一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法技術

本發明專利技術涉及一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，包括以下工序：(a)：開機工序，檢查設備的連接和安全，送電開機，檢查電氣設備和液壓系統；(b)：上料工序，將料卷放置于上料料架上；(c)：剪切工序，料卷通過小車送入到開卷機中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機中剪切，廢邊導入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機處理后送入張力輥裝置對帶材進行平整，最后通過卷取機卷取成品；(d)：停止工序，卷材切完，停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e)：卸料工序，將卸料車放置于成品下方，卸料，移出卸料小車，本發明專利技術的一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法產成本低、生產效率高、生產過程安全。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種板材的剪切方法，尤其是。
技術介紹
縱剪機是對板材、棒料剪斷分離的設備，面臨巨大的市場需求，目前對于鋁、鋁合金帶和卷材的剪切工藝的完整性和系統自動化配套設備程度低，需投入較多的人力操作，成本投入高，但是生產效率不高，產品的質量、生產安全等都存在不同程度的問題，因此繼續提出一種成本低，生產效率高、生產過程安全的剪切方法
技術實現思路
為了克服以上缺陷，本專利技術要解決的技術問題是提出一種生產成本低、生產效率高、生產過程安全的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法。本專利技術所采用的技術方案為，具有以下工序(a):開機工序，檢查設備的連接和安全，清除雜物，根據原料的厚度、寬度和剪切條數對刀具、隔離環和張力墊進行調整，送電開機，檢查電氣設備和液壓系統；(b):上料工序，將料卷放置于上料料架上；(c):剪切工序，料卷通過小車送入到開卷機中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機中，速度由慢到快進行剪切，廢邊導入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進行平整，最后通過卷取機卷取成品；(d):停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e):卸料工序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動支承，漲縮軸調至最小，移出卸料小車。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述剪切工序中引料裝置將料卷夾緊后由壓上輥將料卷展平然后通過液壓馬達送入剪切機中。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述剪切工序中剪切后的料卷通過穿帶機夾棍夾緊經過張力墊后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進行平整。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括述原料的厚度為O. 2-3. 0mm。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述原料厚度為O. 2-0. 5mm時，剪切條數為20條；原料厚度為O. 5-1. 5mm時，剪切條數為15條；原料厚度為I. 5-3. Omm時，剪切條數為2條。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述剪切機列速度為0-200m/min，所述原料厚度為O. 2-1. 5mm時，剪切機列最高速度為200m/min ;原料厚度為I. 5-3. Omm時，剪切機列最高速度為150m/min。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述卷取機卷取卷材的厚度大于等于O.6mm時直接采用漲縮軸卷取,卷取機卷取卷材的厚度小于O. 6mm時通過帶套筒卷取。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述卸料工序中成品厚度小于O. 6mm時卸料小車上設置有厚度大于3_的軟質墊，成品厚度大于等于O. 6mm時通過推料裝置卸料。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述開卷機的開卷張力為0_1900kg.f，所述卷取機的卷取張力為0-3600kg. f。根據本專利技術的另外一個實施例，進一步包括所述剪切機為驅動式圓盤剪切機。 本專利技術的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法生產成本低、生產效率高、生產過程安全。具體實施例方式現在結合優選實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。本專利技術提出，包括以下工序(a):開機工序，檢查設備的連接和安全，清除雜物，根據原料的厚度、寬度和剪切條數對刀具、隔離環和張力墊進行調整檢查氣壓，保證氣壓不低于O. 5Mpa，清潔設備和卷取套筒上的金屬屑和其他雜物，送電開機，檢查電氣設備和液壓系統，剪切條數超過2條以上應對隔離環進行安置和調整，并且采用張力墊，原料的規格如下原料厚度O. 2-3mm,原料寬度660-1550mm，原料外徑最小850臟，原來外徑最帶1800mm套筒尺寸Φ 505/Φ565*1700mm ;(b):上料工序，將料卷放置于上料料架上，通過C形吊鉤并在天車的輔助下，將料卷吊運與上料料架上，來料溫度不得高于60°C ；(c):剪切工序，在漲縮軸縮為最小的情況下，料卷通過小車送入到開卷機中，料卷的內芯對準漲縮軸，料卷通過引料裝置展平，引料裝置將料卷夾緊后由壓上輥將料卷展平然后通過液壓馬達送入剪切機中，速度由慢到快進行剪切，廢邊導入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進行平整，最后通過卷取機卷取成品，卷取機卷取卷材的厚度大于等于O. 6mm時直接采用漲縮軸卷取,卷取機卷取卷材的厚度小于O. 6mm時通過帶套筒卷取，廢邊卷取裝置用于廢邊的卷取纏繞成捆，使用時先把廢邊頭插入卷取軸上，必須在廢邊件關閉后方可啟動卷取纏繞廢邊，張力輥裝置輔助張力墊和卷取機產生張力，同時對帶材作穩定、平整；(d):停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆，當卷材厚度大于等于O. 6mm是采用鋼帶打捆,厚度小于O. 6mm時用膠帶粘牢；(e):卸料工序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動支承，漲縮軸調至最小，移出卸料小車，成品厚度小于O. 6mm時卸料小車上設置有厚度大于3mm的軟質墊，成品厚度大于等于O. 6mm時通過推料裝置卸料，料卷卸出時必須平穩。另外，原料的厚度為O. 2-3. 0mm。另外，所述原料厚度為O. 2-0. 5mm時，剪切條數為20條；原料厚度為O. 5-1. 5mm時，剪切條數為15條；原料厚度為I. 5-3. Omm時，剪切條數為2條。另外，所述剪切機列速度為0-200m/min，所述原料厚度為O. 2-1. 5mm時，剪切機列最高速度為200m/min ;原料厚度為I. 5-3. Omm時，剪切機列最高速度為150m/min。另夕卜，所述開卷機的開卷張力為0-1900kg.f，所述卷取機的卷取張力為0_3600kg· f ο另外，所述剪切機為驅動式圓盤剪切機?？v剪機列的典型參數如下 料厚度開卷張力圓盤剪力矩機列速度 (mm)( kg. f )( kg. m )( m/min ) 0. 28750-8009.0120 0.81000-110025.0100 1.41100-120025.0100成品規格厚度0.2-3mm寬度50_1500mm卷徑內徑Φ 350mm時，夕卜徑Φ最大1350mm內徑 Φ405ι πι 時，外徑 Φ 最大 1350mm。本專利技術的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法生產成本低、生產效率高、生產過程安全。以上述依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于：包括以下工序：(a)，開機工序，檢查設備的連接和安全，清除雜物，根據原料的厚度、寬度和剪切條數對刀具、隔離環和張力墊進行調整，送電開機，檢查電氣設備和液壓系統；(b)，上料工序，將料卷放置于上料料架上；(c)，剪切工序，料卷通過小車送入到開卷機中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機中，速度由慢到快進行剪切，廢邊導入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進行平整，最后通過卷取機卷取成品；(d)，停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e)，卸料工序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動支承，漲縮軸調至最小，移出卸料小車。

【技術特征摘要】
1.ー種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于包括以下エ序 (a)，開機エ序，檢查設備的連接和安全，清除雜物，根據原料的厚度、寬度和剪切條數對刀具、隔離環和張カ墊進行調整，送電開機，檢查電氣設備和液壓系統； (b)，上料エ序，將料卷放置于上料料架上； (C)，剪切エ序，料卷通過小車送入到開卷機中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機中，速度由慢到快進行剪切，廢邊導入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張カ輥裝置對帶材進行平整，最后通過卷取機卷取成品； (d)，停止エ序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆； (e)，卸料エ序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動支承，漲縮軸調至最小，移出卸料小車。2.根據權利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切エ序中引料裝置將料卷夾緊后由壓上輥將料卷展平然后通過液壓馬達送入剪切機中。3.根據權利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切エ序中剪切后的料卷，通過穿帶機夾棍夾緊經過張カ墊后送入切頭，剪切去有缺陷的頭部并送入張カ輥裝置對帶材進行平整。4.根據權利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法所述原料的厚度為O....

【專利技術屬性】
技術研發人員：戚秀，
申請(專利權)人：江蘇長宏鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：