本發明專利技術公開了一種應用于多工位壓機中的回轉基座，包括一環形的回轉座和轉盤，所述回轉座固定于壓機的底座上，壓機的拉桿穿過所述回轉座；所述回轉盤套設于所述回轉座外側，通過一第一轉動副與所述回轉座連接。通過第一轉動副和第二轉動副對轉盤的軸向和徑向間隙進行調整，不僅方便了回轉基座的安裝，而且降低了回轉基座的噪聲。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種回轉基座，尤其是一種應用于多工位壓機中的回轉基座和多工位壓機。
技術介紹
壓機主要用于將廢棄的粉煤灰或者沙石等建筑材料壓制成型的建筑用墻體磚和承重磚。目前的多工位壓機一般包括安裝在底座上的回轉基座，回轉基座上方固定有下模，上模固定在壓板上。通過液壓動力裝置在控制裝置的控制下驅動壓板沿拉桿自動上升或者下降進行開模或合模進行壓鑄。為了提高壓機的壓制頻率，一般在回轉基座上設有一轉盤進行回轉。轉盤回轉 軸因為拉桿的空間限制，導致在安裝和運輸過程中極為繁瑣，使得對轉盤基座的安裝和運輸都比較困難。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的是要提供一種安裝簡單、運輸方便的應用于多工位壓機中的回轉基座。本專利技術的另外一個目的是要提供一種包括該回轉基座的多工位壓機。為實現提供一種應用于多工位壓機中的回轉基座，本專利技術采用的技術方案如下—種應用于多工位壓機中的回轉基座,包括一環形的回轉座和轉盤，所述回轉座固定于壓機的底座上，壓機的拉桿穿過所述回轉座；所述回轉盤套設于所述回轉座外側，通過一第一轉動副與所述回轉座連接。進一步，所述回轉座側面設有兩圓槽，拉桿通過所述圓槽穿過該回轉座，所述回轉座的圓槽所在端的長度大于其相對端的長度。具體的，所述轉盤為一框架形結構，在與所述回轉座連接的地方由兩個框架組合。上述優選實施方式中，所述第一轉動副包括呈環狀設于所述轉盤內側面的第一凹槽和若干沿圓周方向均勻固定于所述回轉座的外側的第一滾動機構，所述第一滾動機構具有一第一滾軸，所述第一滾軸嵌入所述第一凹槽之中。優選的，所述第一滾動機構包括一端部嵌入所述第一凹槽之中的第一滾軸、第一軸承和內、外圓柱面偏心的偏心軸套，所述偏心軸套固定于所述回轉座內，所述第一滾軸設于所述偏心軸套內，所述第一軸承設于所述偏心軸套和第一滾軸之間。進一步，還包括一分度壓套，所述分度壓套包括一分度齒和一環狀的固定端，所述分度齒與所述偏心軸套固定連接，側面設有若干卡凸；所述固定端固定于所述回轉座的側面，其內側設若干與所述卡凸對應的卡槽；所述分度齒設于所述固定端內，所述卡凸嵌入所述卡槽內。進一步，還包括一第二轉動副，所述第二轉動副包括若干沿圓周方向均勻分布于所述回轉座頂面的第二滾動機構，所述第二轉動機構與所述轉盤內側面接觸。優選的，所述第二滾動機構包括偏心軸和第二軸承，所述偏心軸的上部圓柱體中心軸線與下部圓柱體中心軸線偏離，所述第二軸承固定于所述偏心軸的上部，該第二軸承的外圈與所述轉盤的內側面接觸；該偏心軸下部沿豎直方向固定于所述回轉座的頂面。優選的，所述偏心軸內設有一螺釘孔，其下部圓柱面具有一定錐度，所述回轉座頂面設有與偏心軸下部對應的安裝孔，所述偏心軸通過一貫穿所述螺釘孔的螺釘固定于所述安裝孔內。為了實現本專利技術的另外一個目的，本專利技術還提供了一種包含上述實施方式的回轉基座的多工位壓機。相對于現有技術，本專利技術將轉盤通過第一轉動副與回轉座連接，使得回轉座和轉盤的安裝和運輸都極為方便。而且，通過轉動第一轉動機構中的偏心軸套可以方便調整回轉座和轉盤之間的軸向間隙，轉動第二滾動機構中的偏心軸可以方便調整回轉座和轉盤之 間的徑向間隙，有效地方便了轉盤和回轉座的安裝，降低了轉盤轉動時的振動和噪聲。為了充分地了解本專利技術的目的、特征和效果，以下將結合附圖對本專利技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明。附圖說明圖I是本專利技術多工位壓機的結構示意圖；圖2是本專利技術所述回轉基座的結構不意圖；圖3是圖2中A-A處剖面結構示意圖；圖4是回轉座的結構示意圖；圖5是第一滾動機構的結構示意圖；圖6是分度盤的結構示意圖；圖7是間隙調整原理圖；圖8是第二滾動機構的結構示意圖；圖中I-壓機主體；11_拉桿；12底座；2-回轉基座；21_回轉座；211_圓槽；22-轉盤；23_第一滾動機構；231-第一滾軸；232_第一軸承；233_偏心軸套；234_分度壓套；2341-分度齒；2342_固定端；24_第二滾動機構；241_偏心軸；242_第二軸承；243_螺釘。具體實施例方式如圖I至圖8所不,一種應用于多工位壓機中的回轉基座2,包括一圓環形的回轉座21和轉盤22，回轉座21固定于壓機主體I的底座12上，轉盤22套設于該回轉座21的外側，通過一第一轉動副與回轉座21連接，使得轉盤22可以圍繞該回轉座21轉動。請參閱圖4，回轉座21的側面設有兩圓槽211，拉桿11通過該圓槽211穿過該回轉座21。回轉座21的圓槽211所在的端部的厚度大于該圓槽211相對端的厚度，以增強回轉座21的支撐能力。轉盤22為一框架形結構。為了方便轉盤22的安裝，將轉盤22分相互對稱的兩個部分。組合的地方位于沿與回轉座21接觸部分的框架的對角線。安裝時，分別將轉盤22安裝于回轉座21上即可。請參閱圖I至圖3，回轉座21和轉盤22通過第一轉動副連接。第一轉動副包括呈圓環狀設于環形轉盤22內側的第一凹槽以及若干沿圓周方向均勻固定于回轉座21外側的第一滾動機構23，其中第一滾動機構23具有一可以滾動的并且伸出于回轉座21側面的第一滾軸231。該第一滾軸231嵌入第一凹槽中并且可以在第一凹槽中滾動，使得轉盤22可以圍繞回轉座21轉動。本實施例中，第一滾動機構23的數量為24個，沿圓周方向均勻分布于回轉座21的側面。請參閱圖5至圖7，第一滾動機構23包括第一滾軸231、第一軸承232以及偏心軸套233。偏心軸套233沿徑向方向固定于回轉座21的側壁內。第一滾軸231同軸設于該偏心軸套233內，并且該第一滾軸231 —端從偏心軸套233中伸出，嵌入第一凹槽之中滾動。為了使第一滾軸231能夠在偏心軸套233中滾動，在第一滾軸231與偏心軸套233之間還安裝有兩個第一軸承232。在第一滾軸231的內側的端部還設有若干擋圈，該第一軸承232之間還設有軸套，用于固定第一軸承232。 請參閱圖6，偏心軸套233端部還固定連接有一分度壓套234。分度壓套234包括一分度齒2341和固定端2342。分度齒2341與偏心軸套233端部相應設置的分度齒配合，通過分度齒2341可以帶動偏心軸套233轉動。本實施例中，固定端2342呈圓環狀，兩端通過螺釘固定于回轉座21的側面，通過上述結構，使得該第一滾動機構23成為一個外部為偏心軸套233為安裝尺寸的部件。由于在加工或者安裝過程中不可避免的產生誤差，使得回轉座21上的第一滾動機構23不能夠完全處于同一高度導致轉盤22和回轉座21之間產生軸向間隙。為了能夠減小軸向間隙，可以通過偏心軸套233進行調節。請參閱圖7，由于偏心軸套233的外圓柱面的中心軸線O1與內圓柱面的中心軸線O' !存在偏距，假設其偏心距為e，則軸向間隙的調整范圍S為S = e*sin α最大的調整范圍為e，最小為O。通過旋轉偏心軸套233可以在一定范圍內調整第一滾軸231的高度，從而可以對整個轉盤22和回轉座21之間的軸向間隙進行調整。請參閱圖3和圖8，為了從徑向方向對轉盤22進行固定，在回轉座21的側面還設有第二滾動機構24。第二滾動機構24包括偏心軸241和第二軸承242。該第二軸承242固定于偏心軸241的上部，該偏心軸241的底部固定于頂面的邊緣，使得該第二軸承242的外圈能夠與轉盤22的內側面接觸。偏心軸241的內部還設有螺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種應用于多工位壓機中的回轉基座，其特征在于，包括一環形的回轉座和轉盤，所述回轉座固定于壓機的底座上，壓機的拉桿穿過所述回轉座；所述回轉盤套設于所述回轉座外側，通過一第一轉動副與所述回轉座連接。
【技術特征摘要】
1.一種應用于多工位壓機中的回轉基座，其特征在于，包括一環形的回轉座和轉盤，所述回轉座固定于壓機的底座上，壓機的拉桿穿過所述回轉座；所述回轉盤套設于所述回轉座外側，通過一第一轉動副與所述回轉座連接。2.如權利要求I所述的回轉基座，其特征在于，所述回轉座側面設有兩圓槽，拉桿通過所述圓槽穿過該回轉座，所述回轉座的圓槽所在端的長度大于其相對端的長度。3.如權利要求2所述的回轉基座，其特征在于，所述轉盤為一框架形結構，在與所述回轉座連接的地方由兩個框架組合而成。4.如權利要求I至3任一項所述的回轉基座，其特征在于，所述第一轉動副包括呈環狀設于所述轉盤內側面的第一凹槽和若干沿圓周方向均勻固定于所述回轉座的外側的第一滾動機構，所述第一滾動機構具有一第一滾軸，所述第一滾軸嵌入所述第一凹槽之中。5.如權利要求4所述的回轉基座，其特征在于，所述第一滾動機構包括一端部嵌入所述第一凹槽之中的第一滾軸、第一軸承和內、外圓柱面偏心的偏心軸套，所述偏心軸套固定于所述回轉座內，所述第一滾軸設于所述偏心軸套內，所述第一軸承設于所述偏心軸套和第一滾軸之間。6.如權利要求5所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃毅，崔智敏，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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