用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑由下法制得：將100份丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯的混合物和水混合配成A組份；將10～15份過硫酸銨和水混合配成B組份；將8～10次亞磷酸鈉和水放入反應釜，攪拌并升溫至80℃，然后同時滴加A組份和B組份并控制溫度在70～95℃，使A、B兩組份在2~4小時同時滴完；繼續反應1小時后，冷卻，調pH值得所需分散劑。在粉體涂料與水混合的漿液中添加少量本分散劑，可降低漿液的粘度，提高漿液的流動性而利于噴涂，使粉體涂料分散更均勻、不易于沉淀，漿液懸浮體系更穩定，且能在硅鋼板坯表面形成的涂層更均勻緊密，不易于脫落，提高了涂層抗氧化效率，降低了硅鋼板坯的氧化燒損率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料領域。
技術介紹
如不采取有效措施，鋼坯在加熱過程中的氧化燒損是難以避免的，對于硅鋼坯來說更是如此，在加熱過程中，硅鋼坯表面的氧化層易熔化為液態，不僅導致硅鋼坯嚴重燒損(燒損量高達5% 6%)，機械和應用性能下降，還易導致液態氧化渣從硅鋼坯上淌下后沉積在爐底，需要經常停爐清渣，嚴重限制了硅鋼質量和產量。防止硅鋼坯在加熱過程中的氧化燒損，國內外很多學者進行了大量研究，國內如武漢鋼鐵公司的熊星云等研究人員研究發現，采用防氧化涂料來防止硅鋼坯在加熱過程中的氧化燒損是一種較好的方法，并申請 了專利技術專利，專利申請號為88101985. 2，且將該專利成功應用于武漢鋼鐵公司的取向硅鋼生產實踐中，且取得了較好的效果，該專利技術所提供的防氧化涂料為MgO — Cr2O3系鋼坯加熱用防氧化涂料；北京科技大學孔祥華等人(專利申請號為200910243717. 8)專利技術的一種應用于高溫合金熱處理的抗氧化涂料，也為MgO — Cr2O3系鋼坯加熱用防氧化涂料，只是配方有所差異，其共同特點，在噴涂前，需將粉體涂料和水在分散劑的分散作用下混合成懸浮漿液，所使用的分散劑為聚丙烯酸鈉。但生產實踐發現，這種懸浮漿液極不穩定，靜置后很容易沉淀，噴涂在硅鋼板坯表面后也容易脫落，遠未達到理想的使用效果，究其原因，主要是分散劑聚丙烯酸鈉的分散效果差。針對這一問題，專利技術了一種專用于這種硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑，是以丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯和次亞磷酸鈉多元共聚物的鈉鹽或鉀鹽為有效成分的水溶液，有效成分含量為25% 35%，水溶液的pH值在9 11之間，其多元共聚物平均分子量在3000 5000之間，在涂料漿液中添加少量本分散劑，不僅可以降低漿液的粘度，提高漿液的流動性而利于噴涂，而且使漿液中粉體涂料分散更均勻、不易于沉淀，漿液懸浮體系更穩定。目前，使用丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯和次亞磷酸鈉多元共聚物的鈉鹽或鉀鹽水溶液作為一種用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑還未見報道。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是針對現有技術而提出。該分散劑不僅可以降低漿液的粘度，提高漿液的流動性而利于噴涂，而且使漿液中粉體涂料分散更均勻、不易于沉淀，漿液懸浮體系更穩定，另外，本分散劑還具有一定的粘膠劑作用，使漿液噴涂在硅鋼板坯表面時形成的涂層更均勻緊密，且不易于脫落，從而間接提高了涂層抗氧化效率。本專利技術為解決上述提出的問題所采用的解決方案為一種用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟將100份丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯的混合物和25份水混合均勻配成A組份；將10 15份過硫酸銨和50份水混合均勻配成B組份；將8 10份次亞磷酸鈉和50份水混合均勻，放入反應釜，開啟反應釜攪拌器，并升溫，當反應釜內物料升溫至80°C，同時滴加A組份和B組份；在滴加過程中控制釜內物料溫度在70 95°C之間，同時控制滴加速度，使A組份和B組份在2 4小時內同時滴完；A組份和B組份滴完后，控制反應釜內物料溫度在70 95 °C之間繼續反應I小時后，將反應釜內物料冷卻至60°C 常溫后，開始滴加堿性水溶液，將反應釜內物料的PH值調至9 11之間，即得用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑，以上各原料配比均按質量份數計。按上述方案，所述的A組份中，丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯的用量分別為丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和丙烯酸酯總用量的60% 85%、10% 25%、5% 15%，所述百分比為質量比。 按上述方案，所述的堿性水溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀的水溶液。 按上述方案，所述氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液中氫氧化鈉或氫氧化鉀的質量百分比為20% 40%ο按上述方案，制得的用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑。按上述方案，所述分散劑是以丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯和次亞磷酸鈉多元共聚物的鈉鹽或鉀鹽為有效成分的水溶液，有效成分含量為25% 35%，所述水溶液的pH值在9 11之間，所述多元共聚物平均分子量Iv在3000 5000之間。由于A組份和B組份在攪拌和同時滴加的過程中，可以按各自的滴加量充分有效地進行聚合反應，故上述方案中所稱的使A組份和B組份在2 4小時內同時滴完，包括A組份和B組份在能夠完成聚合反應的時間段內的分別滴完，當然也包括兩組份在滴加時間上的同時滴加完。本專利技術的制備方法所具有的優點生產周期短，操作容易控制，所得產品性能穩定。以該方法制備的分散劑為一種多元共聚物，有效成分含量為25% 35%，pH值在9 11之間，其多元共聚物平均分子量在3000 5000之間。該制備方法采用次亞磷酸鈉做封端齊U，能較好的控制聚合物的相對分子質量在3000 5000之間。本分散劑有效成分為丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯和次亞磷酸鈉多元共聚物的鈉鹽或鉀鹽，其丙烯酸鏈段中嵌入一定量的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯鏈段、或兩者的混合鏈段后，使分散劑能更好的和粉體涂料顆粒結合，使粉體涂料顆粒表面負電荷增加，提高粉體顆粒之間的斥力，外層分散劑極性端與水有較強親和力，增加了涂料粉體顆粒被水濕潤的程度，實現對MgO — Cr2O3系硅鋼板坯加熱用防氧化粉體涂料的較好分散性；本分散劑還具有一定的粘膠劑作用，使漿液噴涂在硅鋼板坯表面時形成的涂層更均勻緊密，且不易于脫落，從而提高了硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的防氧化效率，降低了硅鋼板坯的氧化燒損率。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術進行進一步說明，但不能作為對本專利技術的限制。實施例一 先將85份丙烯酸、10份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、5份丙烯酸酯的混合物和25份水混合均勻配成A組份，放入一號滴加罐。再將10份過硫酸銨和50份水混合均勻配成B組份，放入二號滴加罐。再將9份次亞磷酸鈉和50份水混合均勻，放入500L反應釜，開啟反應釜攪拌器，并升溫，當反應釜內物料升溫至80°C，同時滴加A組份和B組份。在滴加過程中控制釜內物料溫度在70°C，同時控制滴加速度，使A組份和B組份在4小時內同時滴完。A組份和B組份滴完后，控制反應釜內物料溫度在70°C繼續反應I小時后，將反應釜內物料冷卻至60°C后，開始滴加質量百分比為40 %的氫氧化鈉水溶液，將反應釜內物料PH值調至11，即得用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑。所得分散劑有效成分含量為 35%，平均分子量&為3800。實施例二 先將80份丙烯酸、15份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、5份丙烯酸酯的混合物和25份水混合均勻配成A組份，放入一號滴加罐。再將12份過硫酸銨和50份水混合均勻配成B組份，放入二號滴加罐。再將8份次亞磷酸鈉和50份水混合均勻，放入500L反應釜，開啟反應釜攪拌器，并升溫，當反應釜內物料升溫至80°C，同時滴加A組份和B組份。在滴加過程中控制釜內物料溫度在70°C，同時控制滴加速度，使A組份和B組份在2小時內同時滴完。A組份和B組份滴完后，控制反應釜內物料溫度在70°C繼續反應I小時后，將反應釜內物料冷卻至50°C后，開始滴加質量百分比為20 %的氫氧本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將100份丙烯酸、2？丙烯酰胺基？2？甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯的混合物和25份水混合均勻配成A組份；將10～15份過硫酸銨和50份水混合均勻配成B組份；將8～10份次亞磷酸鈉和50份水混合均勻，放入反應釜，開啟反應釜攪拌器，并升溫，當反應釜內物料升溫至80℃，同時滴加A組份和B組份；在滴加過程中控制釜內物料溫度在70℃～95℃之間，同時控制滴加速度，使A組份和B組分在2～4小時內同時滴完；A組份和B組份滴完后，控制反應釜內物料溫度在70℃～95℃之間繼續反應1小時后，將反應釜內物料冷卻至60℃～常溫后，開始滴加堿性水溶液，將反應釜內物料的pH值調至9～11之間，即得用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑，以上各原料配比均按質量份數計。
【技術特征摘要】
1.用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟將100份丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、丙烯酸酯的混合物和25份水混合均勻配成A組份；將10 15份過硫酸銨和50份水混合均勻配成B組份；將8 10份次亞磷酸鈉和50份水混合均勻，放入反應釜，開啟反應釜攪拌器，并升溫，當反應釜內物料升溫至80°C，同時滴加A組份和B組份；在滴加過程中控制釜內物料溫度在70°C 95°C之間，同時控制滴加速度，使A組份和B組分在2 4小時內同時滴完；A組份和B組份滴完后，控制反應釜內物料溫度在700C 95°C之間繼續反應I小時后，將反應釜內物料冷卻至60°C 常溫后，開始滴加堿性水溶液，將反應釜內物料的PH值調至9 11之間，即得用于硅鋼板坯加熱用防氧化涂料的分散劑，以上各原料配比均按質量份數計。2.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史鐵京，彭玖玲，趙連國，
申請(專利權)人：湖北海力化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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