一種酚醛泡沫板的制備方法技術

本發明專利技術提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟：將90~120重量份的堿性酚醛樹脂，4~15重量份的發泡劑，2~6重量份的乳化劑，2~8重量份的增韌劑，10~30重量份的固化劑混合得到酚醛泡沫板發泡體系，加熱發泡，固化成型，之后進行后固化處理，得到酚醛泡沫板。后固化處理的溫度為30℃~80℃，濕度為40%~90%，時間為24~72小時。本發明專利技術的制備方法是通過對板材進行后固化處理，并且向酚醛泡沫板發泡體系中加入一種無機阻燃劑、一種高活性改性劑，制得的酚醛泡沫板翹曲尺寸不超過4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現脫落現象，符合市場上所需要的優良板材的要求，解決了酚醛泡沫板板材的翹曲問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑節能新材料
，尤其涉及。
技術介紹
外墻外保溫是目前我國建筑墻體節能中應用最為廣泛的節能技術措施，該技術將保溫層放置在主體墻材外面進行保溫，可以減輕冷橋的影響，是目前應用最廣泛的保溫做法，該技術已被國家大力倡導。目前外墻外保溫所用的保溫材料包括聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板、酚醛泡沫板等。隨國家對建筑及其他工程的節能要求提高和相應防火法規的出臺，一些防火性能不高的傳統絕熱用泡沫塑料板，例如聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板在使用上會受到一定的限制。而酚醛泡沫板卻有許多優異的性能，例如酚醛泡沫板具有均勻的閉孔結構，導熱系數低，僅為O. 02ff/(m · K)，防火性為不燃A級，具有難燃、低煙特性和優異的耐熱性等突出特點。因此，酚醛泡沫保溫性能更好，并且具有不可比擬的防火性，具有廣泛的應用前景。酚醛泡沫早期應用在導彈及火箭頭的保溫，近年來廣泛應用于交通運輸、艦船，航空、空間技術等一些重大工程及民用建筑，隨著需求量逐年上升，酚醛泡沫板會得到更廣泛的發展。但是，目前市場上所出售的酚醛泡沫板存在一定的翹曲問題，即板材上墻以后出現部分脫落現象。分析原因主要是由于在施工過程中采用空腔結構，因此，當外力或者溫濕度變化時，外墻保溫系統就會發生變形，相當于保溫板某些部位被粘結砂漿約束，而某些部位跟基層無直接連接而是自由的，因此保溫板翹曲變形。保溫板的翹曲問題對于保證建筑外墻外保溫工程質量及安全產生了巨大的負面影響。因而，市場上迫切需要一種不存在板材翹曲問題或者板材翹曲現象十分輕微，使其上墻以后不會出現脫落現象的優質板材。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術要解決的技術問題在于提供，該方法可以解決酚醛泡沫板的翹曲問題。本專利技術提供了，包括以下步驟將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹脂、Γ15重量份的發泡劑、2飛重量份的乳化劑、2^8重量份的增韌劑和1(Γ30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹脂發泡體系；將所述酚醛樹脂發泡體系依次進行加熱發泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時間為24 72小時。優選的，所述酚醛樹脂發泡體系還包括5 30重量份的無機阻燃劑。優選的，所述無機阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻的一種或多種。優選的，所述酚醛樹脂發泡體系還包括3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預聚體、改性酚醛樹脂、環氧樹脂和改性環氧樹脂中的一種或多種。優選的，所述堿性酚醛樹脂按照如下方法制備在堿性催化劑的作用下，將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含磷有機化合物進行反應，得到堿性酚醛樹脂。優選的，所述發泡劑為正戊烷、異戊烷、正己烷、環戊烷和石油醚中的一種或多種。優選的，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。優選的，所述增韌劑為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇和聚乙二醇中的一種或多種。優選的，所述固化劑由有機酸和無機酸組成，所述有機酸為對甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，所述無機酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。與現有技術相比，本專利技術在酚醛泡沫板固化成型后對板材進行后固化處理，控制一定的溫度、濕度以及時間，防止了酚醛泡沫板的翹曲。其中，后固化溫度可以提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度；后固化濕度可以減緩板材水分的散失，防止板材翹曲。因此，后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內部的內應力，降低其翹曲能力。實驗表明，采用本專利技術提供的方法制備的酚醛泡沫板，翹曲尺寸不超過4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現上墻后的脫落現象，符合市場上所需要的優良板材的要求。附圖說明圖I為測量酚醛泡沫板翹曲程度的示意圖。具體實施例方式本專利技術提供，包括以下步驟將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹脂，Γ15重量份的發泡劑，2飛重量份的乳化劑，21重量份的增韌劑，1(Γ30重量份的固化劑混合，加熱發泡，固化成型，最后在溫度為300C 80°C，濕度為40% 90%條件下進行后固化處理24 72小時，得到酚醛泡沫板。作為優選方案，本專利技術首先將酚醛樹脂、乳化劑、增韌劑混合，然后高速攪拌均勻后，再加入發泡劑并混合均勻，進行發泡，最后加入固化劑，混合均勻后倒入模具中，固化成型的反應溫度優選為40°C 70°C，更優選為50°C 70°C，最優選為60°C 70°C。本專利技術所使用的酚醛樹脂優選為堿性酚醛樹脂，所述堿性酚醛樹脂是一種低吸水率改性酚醛樹脂，制備方法為將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含磷有機化合物混合，在堿性催化劑的條件下反應，得到堿性酚醛樹脂。所述堿性酚醛樹脂用量優選為9(Tl 10重量份，更優選為10(Γ110重量份。本專利技術所使用的乳化劑優選為非離子表面活性劑，更優選為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。非離子表面活性劑在水中不發生電離，因此在某些特性優于離子型表面活性劑，如在水中和有機溶劑中都有較好的溶解性，在溶液中穩定性高，不易受強電解質無機鹽和酸、堿的影響。所述乳化劑在酚醛泡沫發泡體系中所起的作用是在固化反應中減小物料表面張力和增加液膜強度保持泡體穩定性，并且使發泡劑在酚醛泡沫發泡體系中的分布更加均勻。由于有機硅類表面活性劑比普通的表面活性劑有更好的表面活性和易展布性，并且還有優良的潤濕性能、消泡穩泡性，因此，本專利技術采用的乳化劑優選為聚硅氧烷。所述乳化劑用量優選為3飛重量份，更優選為4飛重量份。本專利技術所述增韌劑優選為多元醇類，更優選為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、聚乙二醇中的一種或多種，最優選為乙二醇和聚乙二醇按一定比例混合的混合液作為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，因此可以降低酚醛泡沫板的脆性，增大韌性，提高承載強度。本專利技術制備的酚醛泡沫不僅尺寸穩定性好、壓縮強度高、表觀密度適中，而且泡孔閉孔率較高、大小均勻、致密，且易加工切割，斷面無或少碎屑。增韌劑用量優選為31重量份，更優選為Γ8重量份。發泡劑是制取酚醛泡沫的重要組分，是使酚醛泡沫產生微孔結構的物質，本專利技術選用物理發泡劑，物理發泡劑在參與發泡過程中，本身沒有發生化學變化，只是通過物理狀態的改變，產生大量氣體是混合物發泡。本專利技術所使用的發泡劑優選為低沸點烷烴，更優選為正戊烷、異戊烷、正己烷、環戊烷、石油醚中的一種或多種，最優選為正戊烷-異戊烷體系。低沸點的正戊烷-異戊烷體系能夠提供優良的加工性能，良好的流動性以及機械性能，并且價格低廉。所述發泡劑用量優選為8 15重量份，更優選的為1(Γ15重量份。為了增加酚醛泡沫板的固化程度，優選的，酚醛樹脂發泡體系還可加入5 30重量份無機阻燃劑，更優選為5 20重量份，最優選為5 10重量份。無機阻燃劑的引入在一定程度上影響了固化進程，同時無機阻燃劑分散在體系中，降低了板材微孔的強度，從而減小了板材的內應力，并且能夠提高板材的防火性能。本專利技術所加入的無機阻燃劑為白色粉末狀無機阻燃劑，能夠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種酚醛泡沫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將90~120重量份的堿性酚醛樹脂、4~15重量份的發泡劑、2~6重量份的乳化劑、2~8重量份的增韌劑和10~30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹脂發泡體系；將所述酚醛樹脂發泡體系依次進行加熱發泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30℃~80℃，濕度為40%~90%，時間為24~72小時。

【技術特征摘要】
1.一種酚醛泡沫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹脂、Γ15重量份的發泡劑、2飛重量份的乳化劑、21重量份的增韌劑和1(Γ30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹脂發泡體系； 將所述酚醛樹脂發泡體系依次進行加熱發泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時間為24 72小時。2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹脂發泡體系還包括5 30重量份的無機阻燃劑。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述無機阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻的一種或多種。4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹脂發泡體系還包括3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預聚體、改性酚醛樹脂、環氧樹脂和改性環氧樹...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江成真，李枝芳，秦海洋，彭文杰，焦壯，
申請(專利權)人：山東圣泉化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：