阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的制備方法，它涉及一種樹脂的制備方法。本發明專利技術解決了發泡聚苯乙烯樹脂易燃的技術問題。本發明專利技術方法如下：制備第一混合物；將制備第二混合物；向第二混合物中添加戊烷，然后密閉反應釜并充入氮氣使壓力達到5～5.5MPa，然后升溫到120℃至反應釜內的壓力達到8～9MPa，進行反應8小時；將反應釜進行冷卻，待溫度降至50～40℃，放氣，壓力為零后出料，洗滌，并于室溫下晾干，即得阻燃發泡聚苯乙烯樹脂。本發明專利技術的阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的阻燃等級為B1級，并且其彎曲強度和壓縮強度高于市售材料15.9～24.1％，而熱導率比市售材料的熱導率低8.7～12.4％。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種樹脂的制備方法。
技術介紹
可發性聚苯こ烯(expandable polystyrene, EPS),又可以稱為發泡聚苯こ烯樹月旨，是20世紀40年代初由德國巴斯夫公司首先專利技術的ー種具有出色的低密度和絕熱性能的泡沫材料。發泡聚苯こ烯樹脂的用途非常廣泛，由于其具有高強度、質量輕、極佳的保溫絕熱性能和高吸收能量能力，可以用作各種儀表、貴重物品、精密儀器、蔬菜水果和水產品等的包裝材料；而因為其具有熱傳導率低、吸水性小、電絕緣性好、隔音、防潮以及成型エ藝 簡單等優良特性，而被廣泛應用在道路橋梁的路基鋪設和房屋建筑以及漁業捕撈和冷藏行業的保溫材料等方面。其中，作為ー種優良的建筑材料，發泡聚苯こ烯樹脂主要用于建筑物的屋面和墻體，其作為外保溫復合墻體具有十分良好的節能效果；而作為保溫屋面適用于住宅、エ廠、平式和柏油屋面，可以起到隔音、擋水蒸汽、密封和保溫隔熱等作用。作為建筑用保溫材料，首要考慮的幾個性能指標是低的熱導率，高的阻燃能力，較好的粘接性能和較好的自身強度。發泡聚苯こ烯樹脂的結構特點是比表面積很大，且材料內部結構為泡孔狀，并且泡孔之間為泡壁、支柱或者聚苯こ烯薄膜，其材料內部大部分體積為空氣所占有，當其著火后非常容易發生火焰擴散。因此，發泡聚苯こ烯樹脂制品的阻燃要比其他普通樹脂材料困難很多。而且，發泡聚苯こ烯樹脂燃燒時會產生橙色火焰，發出苯こ烯的氣味，并伴隨大量黑煙，毒性很大。
技術實現思路
本專利技術為了解決發泡聚苯こ烯樹脂易燃的技術問題，提供了ー種阻燃發泡聚苯こ烯樹脂的制備方法。阻燃發泡聚苯こ烯樹脂的制備方法按照以下步驟進行一、按照重量份數稱取O. 15 O. 42份磷酸鈣、O. 002 O. 01份十二烷基苯磺酸鈉、150 300份去離子水、O. 5 O. 95份阻燃劑、100份苯こ烯單體和O. 4 O. 7份過氧化ニ苯甲酰；ニ、在70 75°C的條件下將O. 13 25重量份焦硫酸鈉或O. 13 25重量份纖維素、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水在反應釜中進行混合并攪拌溶解，得到第一混合物；三、將阻燃劑、苯こ烯單體和過氧化ニ苯甲酰添加到第一混合物中，然后在87 91°C下反應5 7小時，得到第二混合物；四、將第二混合物在95°C反應30min后，向第二混合物中添加戊烷，然后密閉反應釜并充入氮氣使壓カ達到5 5. 5MPa，然后升溫到120°C至反應釜內的壓カ達到8 9MPa，進行反應8小時；將反應釜進行冷卻，待溫度降至50 40°C，放氣，壓カ為零后出料，洗滌，并于室溫下晾干，即得阻燃發泡聚苯こ烯樹脂；步驟一中所述的阻燃劑由O. 15 O. 24質量份的六溴環十二烷、O. 05 O. 20質量份的三氧化ニ銻、O. I O. 3質量份的氫氧化鎂和O. 10 O. 21質量份的紅磷組成；步驟一中所述的100重量份苯こ烯單體中溶有O. 85 2重量份的石墨；步驟四中所述的戊烷添加量為苯こ烯單體質量的8 9%。由于石墨片結構特殊，自身帶有大量自由電子，這使得石墨片能較好的吸收紅外線和反射紅外線而降低材料的熱導率，同吋，由于石墨片相對于聚苯こ烯具有更高的耐火性，所以，在本專利技術中嘗試添加石墨片，制備阻燃型低熱導率的發泡聚苯こ烯樹脂。本專利技術的制備阻燃發泡聚苯こ烯樹脂的方法，步驟簡單易操作、效率高、成本低，并且制備獲得的阻燃發泡聚苯こ烯樹脂，阻燃性能非常好，且熱導率低、強度高。本專利技術 的阻燃發泡聚苯こ烯樹脂的阻燃等級為BI級，并且其彎曲強度和壓縮強度高于市售材料15. 9 24. 1%，而熱導率比市售材料的熱導率低8. 7 12.4%。具體實施例方式本專利技術技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本實施方式阻燃發泡聚苯こ烯樹脂的制備方法按照以下步驟進行一、按照重量份數稱取O. 15 O. 42份磷酸鈣、O. 002 O. 01份十二烷基苯磺酸鈉、150 300份去離子水、O. 5 O. 95份阻燃劑、100份苯こ烯單體和O. 4 O. 7份過氧化ニ苯甲酰；ニ、在70 75°C的條件下將O. 13 25重量份焦硫酸鈉或O. 13 25重量份纖維素、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水在反應釜中進行混合并攪拌溶解，得到第一混合物；三、將阻燃劑、苯こ烯單體和過氧化ニ苯甲酰添加到第一混合物中，然后在87 91°C下反應5 7小時，得到第二混合物；四、將第二混合物在95°C反應30min后，向第二混合物中添加戊烷，然后密閉反應釜并充入氮氣使壓カ達到5 5. 5MPa，然后升溫到120°C至反應釜內的壓カ達到8 9MPa，進行反應8小時；將反應釜進行冷卻，待溫度降至50 40°C，放氣，壓カ為零后出料，洗滌，并于室溫下晾干，即得阻燃發泡聚苯こ烯樹脂；步驟一中所述的阻燃劑由O. 15 O. 24質量份的六溴環十二烷、O. 05 O. 20質量份的三氧化ニ銻、O. I O. 3質量份的氫氧化鎂和O. 10 O. 21質量份的紅磷組成；步驟一中所述的100重量份苯こ烯單體中溶有O. 85 2重量份的石墨；步驟四中所述的戊烷添加量為苯こ烯單體質量的8 9%。具體實施方式ニ 本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按照重量份數稱取O. 2 O. 4份磷酸鈣、O. 006 O. 01份十二烷基苯磺酸鈉、180 280份去離子水、O.6 O. 9份阻燃劑、100份苯こ烯單體和O. 4份過氧化ニ苯甲酰。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按照重量份數稱取O. 3份磷酸鈣、O. 008 O. 01份十二烷基苯磺酸鈉、200 250份去離子水、O. 7份阻燃劑、100份苯こ烯單體和O. 5份過氧化ニ苯甲酰。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按照重量份數稱取O. 35份磷酸鈣、O. 009份十二烷基苯磺酸鈉、210份去離子水、O. 8份阻燃劑、100份苯こ烯單體和O. 6份過氧化ニ苯甲酰。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟ニ中在73°C的條件下將焦硫酸鈉或纖維素、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水在反應釜中進行混合并攪拌溶解。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟三中在90°C下反應6小時。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟四中密閉反應釜并充入氮氣使壓カ達到5. 2MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟四中升溫到120°C至反應釜內的壓カ達到8. 5MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟四中所述的戊烷添加量為苯こ烯單體質量的8. 5%。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟四中待溫度降至45°C放氣。其它與具體實施方式一相同。采用下述實驗驗證本專利技術效果實驗ー阻燃發泡聚苯こ烯樹脂的制備方法按照以下步驟進行一、按照重量份數稱取O. 13份焦硫酸鈉、O. 15份磷酸鈣、O. 002份十二烷基苯磺酸鈉、150份去離子水、O. 5份阻燃劑、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的制備方法，其特征在于阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的制備方法按照以下步驟進行：一、按照重量份數稱取0.15～0.42份磷酸鈣、0.002～0.01份十二烷基苯磺酸鈉、150～300份去離子水、0.5～0.95份阻燃劑、100份苯乙烯單體和0.4～0.7份過氧化二苯甲酰；二、在70～75℃的條件下將0.13～25重量份焦硫酸鈉或0.13～25重量份纖維素、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水在反應釜中進行混合并攪拌溶解，得到第一混合物；三、將阻燃劑、苯乙烯單體和過氧化二苯甲酰添加到第一混合物中，然后在87～91℃下反應5～7小時，得到第二混合物；四、將第二混合物在95℃反應30min后，向第二混合物中添加戊烷，然后密閉反應釜并充入氮氣使壓力達到5～5.5MPa，然后升溫到120℃至反應釜內的壓力達到8～9MPa，進行反應8小時；將反應釜進行冷卻，待溫度降至50～40℃，放氣，壓力為零后出料，洗滌，并于室溫下晾干，即得阻燃發泡聚苯乙烯樹脂；步驟一中所述的阻燃劑由0.15～0.24質量份的六溴環十二烷、0.05～0.20質量份的三氧化二銻、0.1～0.3質量份的氫氧化鎂和0.10～0.21質量份的紅磷組成；步驟一中所述的100重量份苯乙烯單體中溶有0.85～2重量份的石墨；步驟四中所述的戊烷添加量為苯乙烯單體質量的8～9％。...
【技術特征摘要】
1.阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的制備方法，其特征在于阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的制備方法按照以下步驟進行 一、按照重量份數稱取O.15 O. 42份磷酸鈣、O. 002 O. 01份十二烷基苯磺酸鈉、150 300份去離子水、O. 5 O. 95份阻燃劑、100份苯乙烯單體和O. 4 O. 7份過氧化二苯甲酰； 二、在70 75°C的條件下將O.13 25重量份焦硫酸鈉或O. 13 25重量份纖維素、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水在反應釜中進行混合并攪拌溶解，得到第一混合物； 三、將阻燃劑、苯乙烯單體和過氧化二苯甲酰添加到第一混合物中，然后在87 91°C下反應5 7小時，得到第二混合物； 四、將第二混合物在95°C反應30min后，向第二混合物中添加戊烷，然后密閉反應釜并充入氮氣使壓力達到5 5. 5MPa，然后升溫到120°C至反應釜內的壓力達到8 9MPa，進行反應8小時；將反應釜進行冷卻，待溫度降至50 40°C，放氣，壓力為零后出料，洗滌，并于室溫下晾干，即得阻燃發泡聚苯乙烯樹脂； 步驟一中所述的阻燃劑由O. 15 O. 24質量份的六溴環十二烷、O. 05 O. 20質量份的三氧化二銻、O. I O. 3質量份的氫氧化鎂和O. 10 O. 21質量份的紅磷組成； 步驟一中所述的100重量份苯乙烯單體中溶有O. 85 2重量份的石墨； 步驟四中所述的戊烷添加量為苯乙烯單體質量的8 9%。2.根據權利要求I所述阻燃發泡聚苯乙烯樹脂的制備方法，其特征在于步驟一中按照重量份數稱取O. 2 O. 4份磷酸鈣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白永平，邵路，
申請(專利權)人：哈爾濱工業大學，
類型：發明
國別省市：
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