一種利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法：利用水溶性聚乙烯醇纖維溶液為基料，加入催化劑、乙醛液升溫到75-90℃，進行縮醛反應，調節PH值6-7，降溫，過濾即可。本發明專利技術利用水溶性聚乙烯醇纖維通常在90℃以下能溶于水的特點，通過乙醛縮醛反應及水洗分離除去多余的醛，從而生產出一種環保膠粘劑；并可根據產品的用途，調節加水量，生產出粘度1500-25000mpa·s粘度膠粘劑，為水溶性聚乙烯醇纖維提供新的利用途徑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種膠粘劑的制備方法，特別是涉及一種利用水溶性聚乙烯醇纖維制備高強度、環保膠粘劑的制備方法。
技術介紹
水溶性聚乙烯醇纖維是通常被用作生產維尼綸等纖維制品。該水溶性纖維作為膠粘劑基料還是空白，中國專利ZL201010184926. 2公開了一種“利用聚乙烯醇高強高模廢絲生產高粘度膠粘劑的方法”，其利用高強高模量聚乙烯醇廢絲生產膠粘劑的方法提供了新的利用途徑。高強高模量聚乙烯醇廢絲即高強高模量聚乙烯醇纖維，因其不溶于水，給其膠粘劑的生產工序帶來一定的影響，工序復雜，成本高。此外，其工藝步驟中，縮醛化反應中加入了甲醛或乙醛，多余的游離的甲醛未除凈，不能解決環保問題?！?br>技術實現思路
本專利技術目的在于克服上述現有的技術缺陷，提供一種利用水溶性聚乙烯醇纖維制備高強度、環保膠粘劑的制備方法，以充分發揮水溶性聚乙烯醇纖維特有的獨特水溶性、高強度、高韌性的性能特點，生產出一種具有高強度、成本低、環保(無毒、無害和無污染)，綜合性能優良的膠粘劑。本專利技術是通過以下技術方案實現的 第一步，溶解在裝有攪拌的反應釜內加入水溶性聚乙烯醇纖維和適量的水，在溫度為75 100°C的條件下，啟動攪拌，直至水溶性聚乙烯醇纖維全部溶解成原液； 第二步，縮醛化反應在催化劑條件下，在上步所得原液中加入醛類物質，保持溫度在75 100°C之間，反應O. 5 I小時至白色絮狀物出現(即液相分離)； 第三步，中和反應在上步所得縮醛化反應液中加入濃度為25%氫氧化鈉溶液調節PH值6 7，停止攪拌； 第三步，水洗去醛待白色絮狀物沉淀后采用水洗方法將上層的液相水抽走，水洗畢，溫度降至25 40°C之間，加入水和去醛劑，絮狀物重新溶解； 第四步過濾出料在35 40°C之間，將上步去醛后所得溶液過濾，出料，得到粘度1500-25000mpa · s的環保膠粘劑； 所述催化劑為6N鹽酸； 所述去醛劑為尿素,尿素加入量按照尿素與原液的質量比O 2:100 200添加；所述溶解及縮醛化反應步驟中所加入的水溶性聚乙烯醇纖維、水、催化劑、醛類物質的質量比為7 12 75 110 :0· 8 I. 5 :4 5. 5 ; 上述利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法，縮醛化反應所用的醛類物質為低級醛，更進一步的，選用的是甲醛或乙醛的一種； 上述利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法，水洗去醛步驟中所述的水洗是每次用按照與原液質量O. 3 I倍的水將上步所得反應液進行水洗，每次待反應液重新沉淀后將上層液相水抽走，水洗的次數為I 3次； 上述利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法，水洗去醛步驟中的水洗完成后所加入的水的量按照原液質量的O. 3 I倍添加。本專利技術達到的技術效果是本專利技術利用水溶性聚乙烯醇纖維通常在90°C以下能溶于水的特點，通過乙醛縮醛反應及水洗分離除去多余的醛，從而生產出一種環保膠粘劑；并可根據產品的用途，調節加水量，生產出粘度1500-25000mpa*s粘度膠粘劑，為水溶性聚乙烯醇纖維提供新的利用途徑；通過本專利技術工藝生產的強力、環保膠黏劑與市售聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑性能比較，結果見下表性能指標I絲狀聚乙烯醇纖維縮醛膠 I聚乙烯醇縮醛膠外觀_淡黃色液體_透明液體_ 面告量10 ±2%10 ±2% I^Cmpa. s)30004000 PHfl6-76-7剝離強度 N/12. 5mm 3-4__面I]強度 MP2-32-3 游離醒 g/L|<0.07|l. 3>具體實施例方式以下以具體的實施例來說明本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不僅限于此 實施例I 首先，在裝有攪拌的反應釜內加入IOg水溶性聚乙烯醇纖維和IOOg水，在溫度為75 100°C的條件下，啟動攪拌，直至水溶性聚乙烯醇纖維全部溶解成原液；然后加入催化劑Ig的6N鹽酸、4. 5g甲醛，保持溫度在75 100°C之間，反應O. 5 I小時至白色絮狀物出現，此時液相分離；加入25%氫氧化鈉溶液調節PH值6 7，停止攪拌；待白色絮狀物沉淀后用IOOg水進行水洗一次后將上層的液相水抽走，水洗畢，溫度降至25 40°C之間,加入IOOg水和Ig尿素,絮狀物重新溶解；最后，在35 40°C之間，過濾，出料，得到粘度為1800mpa *s的膠粘劑，測甲醛及游離醛含量為< O. 05g/kg。實施例2 首先，在裝有攪拌的反應釜內加入12g水溶性聚乙烯醇纖維和IOOg水，在溫度為75 100°C的條件下，啟動攪拌，直至水溶性聚乙烯醇纖維全部溶解成原液；然后加入催化劑1.2g的6N鹽酸、4g乙醛，保持溫度在75 100°C之間，反應O. 5 I小時至白色絮狀物出現，此時液相分離；加入25%氫氧化鈉溶液調節PH值6 7，停止攪拌；待白色絮狀物沉淀后用IOOg水進行水洗一次后將上層的液相水抽走，水洗畢，溫度降至25 40°C之間，力口入IOOg水和Ig尿素，絮狀物重新溶解；最后，在35 40°C之間，過濾，出料，得到粘度為2000mpa · s的膠粘劑，測乙醛及游離醛含量為彡O. 05g/kg。實施例3 首先，在裝有攪拌的反應釜內加入15g水溶性聚乙烯醇纖維和IOOg水，在溫度為75 100°C的條件下，啟動攪拌，直至水溶性聚乙烯醇纖維全部溶解成原液；然后加入催化劑Ig的6N鹽酸、4. 5g甲醛，保持溫度在75 100°C之間，反應O. 5 I小時至白色絮狀物出現，此時液相分離；加入25%氫氧化鈉溶液調節PH值6 7，停止攪拌；待白色絮狀物沉淀后用IOOg水進行水洗一次后將上層的液相水抽走，水洗畢，溫度降至25 40°C之間,加入IOOg 水和Ig尿素,絮狀物重新溶解；最后，在35 40°C之間，過濾，出料，得到粘度為2200mpa *s的膠粘劑，測甲醛及游離醛含量為< O. 06g/kg。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法，其特征在于其工藝流程為以下步驟：第一步，溶解：在裝有攪拌的反應釜內加入水溶性聚乙烯醇纖維和適量的水，在溫度為75～100℃的條件下，啟動攪拌，直至水溶性聚乙烯醇纖維全部溶解成原液；第二步，縮醛化反應：在催化劑條件下，在上步所得原液中加入醛類物質，保持溫度在75～100℃之間，反應0.5～1小時至白色絮狀物出現（即液相分離）；第三步，中和反應：在上步所得縮醛化反應液中加入濃度為25%氫氧化鈉溶液調節PH值6～7，停止攪拌；第三步，水洗去醛：待白色絮狀物沉淀后采用水洗方法將上層的液相水抽走，水洗畢，溫度降至25～40℃之間，加入水和去醛劑，絮狀物重新溶解；第四步：過濾出料：在35～40℃之間，將上步去醛后所得溶液過濾，出料，得到粘度1500？25000mpa·s的環保膠粘劑；所用的催化劑為6N鹽酸；所用的去醛劑為尿素，尿素加入量按照尿素與原液的質量比0～2:100～200添加；上述溶解及縮醛化反應步驟中所加入的水溶性聚乙烯醇纖維、水、催化劑、醛類物質的質量比為7～12：75～110：0.8～1.5：4～5.5。

【技術特征摘要】
1.一種利用水溶性聚乙烯醇纖維制備膠粘劑的制備方法，其特征在于其工藝流程為以下步驟 第一步，溶解在裝有攪拌的反應釜內加入水溶性聚乙烯醇纖維和適量的水，在溫度為75 100°C的條件下，啟動攪拌，直至水溶性聚乙烯醇纖維全部溶解成原液； 第二步，縮醛化反應在催化劑條件下，在上步所得原液中加入醛類物質，保持溫度在75 100°C之間，反應O. 5 I小時至白色絮狀物出現(即液相分離)； 第三步，中和反應在上步所得縮醛化反應液中加入濃度為25%氫氧化鈉溶液調節PH值6 7，停止攪拌； 第三步，水洗去醛待白色絮狀物沉淀后采用水洗方法將上層的液相水抽走，水洗畢， 溫度降至25 40°C之間，加入水和去醛劑，絮狀物重新溶解； 第四步過濾出料在35 40°C之間，將上步去醛后所得溶液過濾，出料，得到粘度1500-25000mpa · s的環保膠粘劑； 所用的催化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁媛，羅啟鑫，劉波，
申請(專利權)人：湖南神力鈴膠粘劑制造有限公司，
類型：發明
國別省市：