本發明專利技術涉及一種用于水處理行業膜組件封端用的雙組份環氧封端膠，其包括A和B兩種組份，所述A組分包括主體樹脂、增韌劑和稀釋劑，所述B組分包括常溫固化劑；所述主體樹脂包括一種或幾種雙酚A環氧樹脂，環氧當量為150-300所述增韌劑的含量為主體樹脂重量的5-99%；所述稀釋劑的含量為主體樹脂重量的1-95%；所述常溫固化劑的含量為主體樹脂重量的1-100%。本發明專利技術的雙組份環氧封端膠添加有增韌組分，賦予超濾膜或微濾膜的膜絲根部一定的柔性，改善了斷絲問題，增加了封端膠的柔韌性，同時有效避免膠體脫殼和開裂的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種封端膠，特別涉及ー種水處理行業膜組件封端用的雙組份環氧封端膠及其應用。
技術介紹
超濾/微濾膜組件是水處理設備的核心部分，其利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓カ驅動下，溶液中水、有機小分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另ー側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。超濾/微濾設備就是以超濾膜為核心產品對水質進行過濾。超濾/微濾膜組件的工作原理是以壓力為推動力，利用超濾/微 濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程，所用操作壓差在0. 1-0. 5MPa。環氧樹脂和聚氨酯樹脂作為封端材料，廣泛應用于超濾/微濾膜組件的組裝エ藝中，對膜絲起到固定、粘接、密封和承壓的作用。環氧樹脂材料相比其他封端材料具有優異的機械性能、耐水老化性、耐高低溫性及固化收縮率低的特點。目前膜組件行業大多直接采購環氧樹脂和固化劑調配封裝。但是，直接用環氧樹脂和固化劑調配得到的封端膠，普遍存在綜合成本高，混膠粘度與爬絲高度的矛盾，固化時間和固化溫度波動大，柔韌性差的問題，并且，環氧樹脂與固化劑之間的重量配比對膠的柔韌性有重要影響。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種膜組件封端用的雙組份環氧封端膠，該封端膠改善了現有技術存在的柔韌性差的問題。為達上述目的，本專利技術ー種膜組件用雙組份環氧封端膠，包括A和B兩種組份，所述A組分包括主體樹脂、增韌劑和稀釋劑；所述B組分包括常溫固化劑；所述主體樹脂為一種或幾種雙酚A環氧樹脂，環氧當量為150-300，優選150-250，更優選150-220 ;所述增韌劑的含量為主體樹脂重量的5-99% ;所述稀釋劑的含量為主體樹脂重量的1-95% ;所述常溫固化劑的含量為主體樹脂重量的1-100%。本專利技術的雙組份環氧封端膠，其中優選所述雙酚A環氧樹脂選自環氧樹脂E51、環氧樹脂E44和環氧樹脂E42的ー種或兩種以上以任意比例的混合物，其中環氧樹脂E51、E44和E42均為現有產品，市場有售。環氧樹脂作為ー種熱固性樹脂，因具有優異的粘接性、機械強度及耐腐蝕性。但同時也存在質脆、耐疲勞性、耐熱性、抗沖擊韌性差的缺點。因此本專利技術的封端膠作為與膜絲直接結合的封端材料，必須考慮封端材料的柔韌性問題。本專利技術中所述增韌劑可以使用傳統的增韌方法，包括添加橡膠弾性體如端羧基丁腈橡膠，或添加環氧大豆油等。也可以使用改性柔性固化劑改善環氧樹脂的柔韌性。本專利技術中所述增韌劑為現有的增韌劑，如使用改性柔性固化劑，該改性柔性固化劑為低分子量聚酰胺的改性物，如空氣化學公司的Ancamide 910、Ancamide 351A。進ー步優選地,本專利技術所用增韌劑選用ー種環氧封端的液體丁腈橡膠(沃特化工CHX100)。優選地，增韌劑的含量為主體樹脂重量的5-60%。本專利技術的雙組份環氧封端膠，其中所述稀釋劑為活性稀釋劑或非活性稀釋劑。活性稀釋劑是指分子結構中帶有環氧官能團的物質，按其每個分子所含反應性基團的多少，可以分為單官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑。本專利技術優選活性稀釋劑為單環氧基活性稀釋劑或雙環氧基活性稀釋劑，更優選所述單環氧基活性稀釋劑選自丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚中的ー種或多種；優選雙環氧基活性稀釋劑選自所述聚こニ醇ニ縮水甘油醚、聚丙ニ醇ニ縮水甘油醚、丁ニ醇ニ縮水甘油醚、新戊ニ醇ニ縮水甘油醚和己ニ醇ニ縮水甘油醚中的ー種或兩種以上以任意比例的混合物；非活性稀釋劑選自鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、鄰苯ニ甲酸ニ辛酯和磷酸ニ苯酯中的ー種或兩種以上以任意比例的混合物。優選地，所述稀釋劑的含量為主體樹脂重量的1_50%。本專利技術的雙組份環氧封端膠，其中優選所述常溫固化劑選自脂肪胺(如三こ烯四胺)、改性脂肪胺、改性酯環胺、聚醚胺類和聚酰胺類固化劑中的ー種或兩種以上以任意比 例的混合物，上述這些固化劑均為現有常規產品，市場有售。優選地，所述常溫固化劑的含量為主體樹脂重量的10-70%。本專利技術還涉及上述雙組份環氧封端膠的應用，用于超濾膜或微濾膜組件的組裝封端，解決了現有技術的封端膠存在固化時間和固化溫度波動大、柔韌性差的問題。本專利技術與現有技術不同之處在于，本專利技術的雙組份環氧封端膠添加有合適百分含量的增韌組分，賦予超濾膜或微濾膜的膜絲根部一定的柔性，改善了斷絲問題，増加了封端膠的柔韌性，同時有效避免膠體脫殼和開裂的問題。具體實施例方式以下結合實施例和試驗數據，對本專利技術上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。實施例I (增韌劑CHX100 )A 組份雙酚A環氧樹脂(巴陵石化CYD-128環氧值190) IOOgCHX100 (環氧封端的液體丁腈橡膠，沃特化工)50g聚こニ醇ニ縮水甘油醚(恒遠化工XY-669) IOgB 組份聚酸胺(空氣化學Ancamide 351A) 43g三こ烯四胺(エ業級)2g制備方法將上述IOOg環氧樹脂、50g增韌劑-CHX100和IOg的聚こニ醇ニ縮水甘油醚常溫攪拌混合均勻，真空脫泡可得所述A組份。其中，攪拌和真空脫泡所用的設備均為本領域公知裝置。將上述43g聚酰胺和2g三こ烯四胺常溫混合均勻，靜置脫泡可得B組份。將A組份和B組份混合均勻，即得雙組份環氧封端膠。實施例2 (增韌劑CHX100 )A 組份雙酚A環氧樹脂(巴陵石化CYD-128環氧值190) IOOgCHXlOO (環氧封端的液體丁腈橡膠，沃特化工)30g聚こニ醇ニ縮水甘油醚(恒遠化工XY-669) 5gB 組份聚酰胺(空氣化學Ancamide351A)43g三こ烯四胺(エ業級)2g制備方法將上述IOOg的環氧樹脂、30g增韌劑-CHX100和5g的聚こニ醇ニ縮水甘油醚常溫攪拌混合均勻，真空脫泡可得所述A組份。其中，攪拌和真空脫泡所用的設備均為本領域公知裝置。將上述43g聚酰胺和2g三こ烯四胺常溫混合均勻，靜置脫泡可得B組份。將A組份和B組份混合均勻，即得雙組份環氧封端膠。 實施例3 (增韌劑端羧基丁腈橡膠)A 組份雙酚A環氧樹脂(巴陵石化CYD-128環氧值190) IOOg端羧基丁腈橡膠(HycarCTBNl300*9)30g聚こニ醇ニ縮水甘油醚(恒遠化XY-669) 5gB 組份聚酰胺(空氣化學Ancamide351A)43g三こ烯四胺(エ業級)2g制備方法將上述IOOg雙酚A環氧樹脂、30g增韌劑-端羧基丁腈橡膠和5g的聚こニ醇ニ縮水甘油醚常溫攪拌混合均勻，真空脫泡可得所述A組份。其中，攪拌和真空脫泡所用的設備均為本領域公知裝置。將上述43g聚酰胺和2g三こ烯四胺常溫混合均勻，靜置脫泡可得B組份。將A組份和B組份混合均勻，即得雙組份環氧封端膠。對比例I (不含有增韌劑)A 組份雙酚A環氧樹脂(巴陵石化CYD-128環氧值190) IOOg聚こニ醇ニ縮水甘油醚(恒遠化工XY-669) 5gB 組份聚酰胺(空氣化學Ancamide351A)43g三こ烯四胺(エ業級)2g制備方法將上述IOOg雙酚A環氧樹脂和5g的聚こニ醇ニ縮水甘油醚常溫攪拌混合均勻，真空脫泡可得所述A組份。其中，攪拌和真空脫泡所用的設備均為本領域公知裝置。將上述43g聚酰胺和2g三本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種膜組件用雙組份環氧封端膠，其特征在于：包括A和B兩種組份，所述A組分包括主體樹脂、增韌劑和稀釋劑，所述B組分包括常溫固化劑；所述主體樹脂為一種或幾種雙酚A環氧樹脂，環氧當量為150？300；所述增韌劑的含量為主體樹脂重量的5？99%；所述稀釋劑的含量為主體樹脂重量的1？95%；所述常溫固化劑的含量為主體樹脂重量的1？100%。
【技術特征摘要】
1.一種膜組件用雙組份環氧封端膠，其特征在于包括A和B兩種組份，所述A組分包括主體樹脂、增韌劑和稀釋劑，所述B組分包括常溫固化劑； 所述主體樹脂為一種或幾種雙酚A環氧樹脂，環氧當量為150-300 ； 所述增韌劑的含量為主體樹脂重量的5-99% ； 所述稀釋劑的含量為主體樹脂重量的1-95% ； 所述常溫固化劑的含量為主體樹脂重量的1-100%。2.根據權利要求I所述的雙組份環氧封端膠，其特征在于所述雙酚A環氧樹脂的環氧當量為150-250，優選150-220。3.根據權利要求I所述的雙組份環氧封端膠，其特征在于所述雙酚A環氧樹脂選自·環氧樹脂E51、環氧樹脂E44和環氧樹脂E42的ー種或兩種以上以任意比例的混合物。4.根據權利要求I所述的雙組份環氧封端膠，其特征在于所述增韌劑為橡膠弾性體、環氧大豆油或改性柔性固化劑，所述橡膠弾性體優選端羧基丁腈橡膠。5.根據權利要求I所述的雙組份環氧封端膠，其特征在于所述增韌劑的含量為主體樹脂重量的5-60%。6.根據權利要求I所述的雙組份環氧封端膠，其特征在于 所述稀釋劑為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董會友，陳森林，
申請(專利權)人：北京斯瑞曼科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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