一種通過噴吹系統(tǒng)將高爐護爐劑鈦精粉入爐的方法技術方案

本發(fā)明專利技術涉及一種通過噴吹系統(tǒng)將高爐護爐劑鈦精粉入爐的方法，選用含鈦精粉作為原料，將含鈦精粉經烘干、篩分處理后，篩上物運至燒結料場供燒結使用，篩下物與煤粉混合后經輸送管道、分配器一起進入煤粉噴吹系統(tǒng)，最后由噴槍噴入高爐，輸送過程中，煤粉或均勻混合料被混合在氣體中從泄壓閥和放散閥放出，放出氣體經除塵處理，處理后的氣體放散，所得除塵灰返回煤粉倉循環(huán)使用，可以節(jié)約原料，杜絕浪費。該方法克服了由于密度不同造成混合粉成分偏析，堵塞出料口的技術問題，是一種設計合理、工藝先進、成本較低、護爐效果優(yōu)越的方法。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及煉鐵高爐的維護，特別涉及。
技術介紹
·隨著煉鐵高爐大型化和現(xiàn)代化的演進，高爐長壽高效的重要性日益顯現(xiàn)，尤其是面對21世紀國際國內激烈競爭的鋼鐵市場，每個鋼鐵企業(yè)的生存必循由“大冶金企業(yè)”走向“強冶金企業(yè)”之路。生鐵成本占整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產成本的50%之多，而提高生鐵產量和質量、降低生鐵成本的重要措施之一，就是建設長壽高效的高爐，它不僅可節(jié)約大修費用、改善冶煉指標、增加生鐵產量，且可充分發(fā)揮高爐前后工序的設備能力，提高企業(yè)的總體經濟效益。高爐爐缸耐材長期處于高溫、高壓的惡劣環(huán)境，爐缸耐材經高溫鐵水長時間沖刷會逐漸熔損，當爐缸耐材被侵蝕到一定程度后將無法保證高爐的安全生產，存在造成重大安全事故的隱患。因此當爐鋼耐材被侵蝕到一定程度之后，若要繼續(xù)使用該高爐生產，就必須進行護爐操作，目前常規(guī)的護爐方法有兩種1)高爐爐頂配加鈦球；2)風口喂鈦線。這兩種常規(guī)護爐方法可以取得一定護爐效果，但需通過降冶強、提焦比等操作來實現(xiàn)，付出的代價非常之高。配加鈦球護爐的缺點主要表現(xiàn)在I)傳統(tǒng)的鈦球加入方式，會弓I起初渣、中間渣粘稠，造成煤氣流阻力增大，易引起爐況失常，一旦爐況失常，將造成重大的經濟損失；2)該護爐操作一般要求鐵水含鈦量在O. 15% O. 2%，在鈦還原的過程中，在整個冶煉周期內都都伴隨著硅的還原，因此在護爐時期鐵水硅含量在O. 7% O. 9%，甚至更高，由于硅的還原需要消耗大量的焦炭，此種方法會引起焦比大幅升高；3)由于護爐期間操作難度加大，護爐期間必須降低冶煉強度，降低產量，來實現(xiàn)高爐穩(wěn)定。風口喂鈦線的缺點主要表現(xiàn)在1)鈦線價格昂貴，增加生產成本；2)喂鈦線只是針對局部溫度非常高的情況下才會使用，不能作為長期使用的護爐方式；3)風口喂鈦線是在高爐生產的過程中打開風口，風口部位的溫度在1500°C以上，存在安全隱患，并加重了高爐操作人員的勞動強度。針對配加鈦球護爐和封口喂鈦線護爐方法的缺陷，專利CN102115798A (公開日期2011年7月6日)提供了一種高爐噴煤配加釩鈦礦粉噴吹護爐的方法，該方法將粉狀釩鈦物料加到原煤中，利用噴煤設施制粉及噴吹系統(tǒng)，通過煤粉輸送管道，經煤粉分配器分配后，將粉狀釩鈦物料從高爐封口直吹管插入的噴煤槍噴入高爐爐缸。該護爐方法部分克服了常規(guī)護爐方法的缺陷，但仍然存在如下的一些缺點(I)釩鈦礦粉(護爐料)與煤粉的可磨性不同，釩鈦礦粉比較難磨，存在兩者不同步現(xiàn)象，若要達到相同的粒度，則需要延長研磨時間，造成煤粉生產率下降；(2)釩鈦礦粉與煤粉的密度相差較大，煤粉密度在O. 45 O. 5t/m3，而釩鈦礦粉的密度在2. 5 3. Ot/m3，在輸送皮帶上一起和煤粉混合加入，將會在制粉過程中產生沉降、分離問題，造成混合粉的成分嚴重偏析，甚至造成出料口堵塞；(3)噴吹用煤與釩鈦礦粉的研磨裝置及設備差別大，磨煤的中速磨不適合用來研磨礦粉。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于，提供，該方法克服了由于護爐劑粉與煤粉密度不同造成混合粉成分偏析，堵塞出料口的技術問題。為實現(xiàn)上述專利技術目的，本專利技術提供的通過噴吹系統(tǒng)將高爐護爐劑鈦精粉入爐的方法包括步驟I)將鈦精粉進行烘干、篩分后，粒度大于149μπι的部分為篩上物，粒度小于149 μ m的部分為篩下物，篩下物輸入鈦精粉倉；2)鈦精粉倉中的鈦精粉和煤粉倉中的煤粉分別經下料閥進入混合器，鈦精粉和煤粉在混合器中混合均勻，得到鈦精粉和煤粉的均勻混合料，采用壓縮空氣通過補壓閥對混合器中的均勻混合料進行補壓； 3)鈦精粉和煤粉的均勻混合料在氣體的作用下經輸送管道至分配器后進入噴槍，由噴槍將鈦精粉和煤粉的均勻混合料噴入高爐；所述的鈦精粉Ti02的質量百分含量為48% 52%、TFe的質量百分含量為30% 34%、SiO2的質量百分含量彡6%, Al2O3的質量百分含量彡3%。所述步驟I)中的鈦精粉的烘干處理采用圓筒烘干機，烘干處理的烘干熱源來自本廠區(qū)自產的200°C 400°C的低溫余熱，烘干時間為5 20分鐘，烘干后的鈦精粉溫度為80 95°C，烘干后的鈦精粉的水份〈1%。所述步驟I)中的鈦精粉的篩分處理采用孔徑149 μ m的震動篩進行篩分，篩上物運至燒結料場供燒結使用，篩下物中粒度大于149 μ m的部分的質量百分含量< 3%，粒度小于74 μ m的部分的質量百分含量> 70%。所述鈦精粉、煤粉或均勻混合粉采用氮氣和壓縮空氣的混合氣體進行輸送。所述步驟2)中的混合器采用可連續(xù)進料、連續(xù)出料的混料機，混合時間5 20min。所述步驟2)采用壓縮空氣通過補壓閥對混合器中的均勻混合料進行補壓。上述技術方案中，所述煤粉或均勻混合料在輸送過程中，煤粉或均勻混合料易被混合在氣體中，氣體從泄壓閥和放散閥放出，放出的氣體經除塵處理,處理后的氣體放散，所得除塵灰(主要成分為煤粉或均勻混合粉)返回煤粉倉循環(huán)使用，可以節(jié)約原料，杜絕浪費。本專利技術的鈦精粉經篩分處理后，由于其粒度70%都小于74 μ m，在輸送的時候更為便利，在進入混合器后易于與煤粉進行混合，而且混合粉在輸送過程中不會偏析，不會堵塞出料口，混合后進入高爐在回旋區(qū)基本完成還原，不會引起初渣和中間渣粘稠，不會引起爐況失常O此外，本專利技術的烘干處理采用本廠區(qū)自產的200°C 400°C的低溫余熱，不用采用其他熱源，節(jié)省了能源，減少了成本。由于煤粉為易燃易爆物品，為了杜絕安全隱患，煤粉溫度控制在80 95°C，烘干后的鈦精粉的溫度保持與煤粉的溫度相同，可以防止鈦精粉和煤粉混合時，由于鈦精粉的溫度過高，導致煤粉著火，存在安全隱患。烘干后的鈦精粉的水份小于1%，可以保證鈦精粉與煤粉混合時不出現(xiàn)結塊，從而保證優(yōu)異的護爐效果。附圖說明圖I是本專利技術的通過噴吹系統(tǒng)將高爐護爐劑鈦精粉入爐工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細的說明。實施例ITiO2 52. 00%、TFe 31. 66%, SiO2 4. 4%, Al2O3 I. 67%，粒度小于 74 μ m 的部分彡 70%的含鈦精粉，用圓筒烘干機經200°C烘干20min，得到溫度為95°C、水份為O. 54%的含鈦精粉，經孔徑149 μ m的震動篩篩分后,粒度大于149 μ m的部分為篩上物,粒度小于149 μ m的部分為篩下物，其中，篩上物運至燒結料場供燒結使用，篩下物在自身重力的作用下進入鈦精粉倉；鈦精粉倉中的鈦精粉和煤粉倉中的煤粉分別經下料閥進入混合器，鈦精粉和煤粉在混合器中混合20min，得到鈦精粉和煤粉混合料，并采用壓縮空氣通過補壓閥對混合器中的均勻混合料進行補壓；鈦精粉和煤粉的均勻混合料在氣體的作用下經輸送管道至分配器后進入噴槍，由噴槍將鈦精粉和煤粉的均勻混合料噴入高爐。在煤粉和均勻混合料輸送過程中，煤粉或均勻混合料易被混合在氣體中，氣體從泄壓閥和放散閥放出，放出的氣體經除塵處理，處理后的氣體放散，所得除塵灰返回煤粉倉循環(huán)使用，可以節(jié)約原料。鈦精粉噴入高爐后，在回旋區(qū)基本完成還原，大部分直接隨下落的渣鐵進入渣鐵層，少量的鈦精粉隨熱風上升，在最下面的第一、第二層軟熔層被吸附至焦炭表面，并隨之下降最終進入渣鐵層，在渣鐵層完成分配，經取樣分析鐵水中鈦含量達到O. 163%，達到護爐的目的。實施例2TiO2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種通過噴吹系統(tǒng)將高爐護爐劑鈦精粉入爐的方法，包括以下步驟：1）將鈦精粉進行烘干、篩分后，粒度大于149μm的部分為篩上物，粒度小于149μm的部分為篩下物，篩下物輸入鈦精粉倉；2）鈦精粉倉中的鈦精粉和煤粉倉中的煤粉分別經下料閥進入混合器，鈦精粉和煤粉在混合器中混合均勻，得到鈦精粉和煤粉的均勻混合料，采用壓縮空氣通過補壓閥對混合器中的均勻混合料進行補壓；3）鈦精粉和煤粉的均勻混合料在氣體的作用下經輸送管道至分配器后進入噴槍，由噴槍將鈦精粉和煤粉的均勻混合料噴入高爐；所述鈦精粉中：TiO2的質量百分含量為48%～52%、TFe的質量百分含量為30%～34%、SiO2的質量百分含量≤6%、Al2O3的質量百分含量≤3%。

【技術特征摘要】
1.一種通過噴吹系統(tǒng)將高爐護爐劑鈦精粉入爐的方法，包括以下步驟 1)將鈦精粉進行烘干、篩分后，粒度大于149μπι的部分為篩上物，粒度小于149μπι的部分為篩下物，篩下物輸入鈦精粉倉； 2)鈦精粉倉中的鈦精粉和煤粉倉中的煤粉分別經下料閥進入混合器，鈦精粉和煤粉在混合器中混合均勻，得到鈦精粉和煤粉的均勻混合料，采用壓縮空氣通過補壓閥對混合器中的均勻混合料進行補壓； 3)鈦精粉和煤粉的均勻混合料在氣體的作用下經輸送管道至分配器后進入噴槍，由噴槍將鈦精粉和煤粉的均勻混合料噴入高爐； 所述鈦精粉中=TiO2的質量百分含量為48% 52%、TFe的質量百分含量為30% 34%、SiO2的質量百分含量彡6%, Al2O3的質量百分含量彡3%。2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟I)中鈦精粉的烘干溫度為200°C~ 400°C，烘干時間為5 20分鐘。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述鈦精粉烘干后的溫...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅霞光，李建云，郭東，曾暉，王學斌，梁棟，周勇，張英，周小輝，白志剛，周林，張炯，張毅，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：