一種熱鍍用鋅合金制造技術

本發明專利技術提供了一種熱鍍用鋅合金，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有0.001～0.2wt%的Al、0.001～0.02wt%的Ti、0.002～0.1wt%的Ni、0.001～0.1wt%的Mn，余量為Zn。本發明專利技術提供的熱鍍用鋅合金，適用于各種復雜成分的鋼材材質的熱鍍鋅工藝，熱鍍后形成的合金鍍層厚度均勻，無色差、無圣德林效應、無多余的鋅瘤，具有較高的鍍層質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱鍍鋅
，具體涉及ー種熱鍍用鋅合金。
技術介紹
隨著軍エ、汽車、船舶、家電、建筑等行業的飛速發展，熱鍍鋅產品的需求量在逐年増加，對產品品質的要求不斷提高。熱鍍鋅的原理為將鋼結構件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鋼結構件表面的鐵與熔融鋅反應，在鋼結構件表面形成合金鍍層。為了降低成本，提高熱鍍鋅產品的耐蝕性、表面特性以及良好的力學特性，熱鍍鋅合金技術呈現出了新的發展趨勢。例如，目前國內外熱鍍鋅行業中，通過添加微量合金元素的合金鍍層，其具有良好的表面質量，優良的抗蝕性能及優異的結合性能和機械性能。但隨著鋼材生產エ藝的改進 厚現象、厚度不均勻、圣德林效應、色差等。現有技術中，常用的用于熱鍍鋅的鋅合金主要有Zn-Al合金、Zn-Ni合金,其無法適用于復雜成分的鋼材材質表面熱鍍エ藝。例如，采用現有的Zn-Al合金、Zn-Ni合金對含高硅高錳鋼進行熱浸鍍，極易發生圣德林效應熱浸鍍超過3分鐘，鍍層厚度超過200 μ m,且鍍層變脆，鍍件局部附著力差；這種現象在大管塔件熱鍍鋅中較為普遍地存在。
技術實現思路
本專利技術解決了現有技術中存在現有的鋅合金無法適用于復雜成分的鋼材材質表面熱鍍的技術問題。本專利技術提供了ー種熱鍍用鋅合金，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有O. 001 O. 2wt% 的 Al、O. 001 O. 02wt% 的 Ti、O. 002 O. lwt% 的 Ni、O. 001 O. lwt% 的Mn,余量為Zn。本專利技術提供的鋅合金，通過專利技術人對鋅合金中各組分的種類和含量進行適當選擇，具體為在鋅浴中添加適量的Al、Ti、Ni、Mn微量元素；使得本專利技術提供的熱鍍用鋅合金，針對各種復雜成分的鋼材材質，熱鍍過程中均能有效控制鋅鐵合金層的過快生長，同時還能降低合金熔點，使得本專利技術提供的熱鍍用鋅合金熔融后形成的合金鋅浴具有較高的流動性，鍍層的自由層變薄，同時提高合金鍍層的耐蝕性和機械性能，使合金鍍層的厚度更均勻，無色差、無多余的鋅瘤，有效抑制圣德林效應，具有較高的鍍層質量。具體實施例方式本專利技術提供了ー種熱鍍用鋅合金，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有O. 001 O. 2wt% 的 Al、O. 001 O. 02wt% 的 Ti、O. 002 O. lwt% 的 Ni、O. 001 O. lwt% 的Mn,余量為Zn。本專利技術的專利技術人通過大量實驗發現，本專利技術提供的鋅合金，通過對鋅合金中的組分種類和含量進行適當選擇，具體為在鋅浴中添加適量的Al、Ti、Ni、Mn微量元素；使得本專利技術提供的熱鍍用鋅合金，針對各種成分復雜的鋼材材質，熱鍍過程中均能有效控制鋅鐵合金層的過快生長，同時還能降低合金熔點，使得本專利技術提供的熱鍍用鋅合金熔融后形成的合金鋅浴具有較高的流動性，鍍層的自由層變薄，同時提高合金鍍層的耐蝕性和機械性能，熱鍍后形成的合金鍍層的厚度更均勻，無色差、無多余的鋅瘤、有效抑制圣德林效應，具有較高的鍍層質量。本專利技術提供的鋅合金中，通過Ti、Ni、Mn、Al的協同效應，因此對含高硅高錳鋼進行熱浸鍍時對圣德林效應具有明顯抑制作用；具體如實施例I 5所示，采用本專利技術提供的鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍超過3分鐘時，鍍層均勻且鍍層厚度能控制在190 μ m以內，鍍層韌性好，鍍件局部附著力良好。有效地解決了大管塔件鍍層附著力差的問題。作為本領域技術人員的公知常識，本專利技術提供的熱鍍用鋅合金中還帶有不可避免的雜質，該雜質以通常含量存在，本專利技術沒有特殊要求。為了使本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 實施例，對本專利技術進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅為本專利技術的優選實施方式，并不用于限定本專利技術。實施例I ー種熱鍍用鋅合金，其成分為 Al :0. 001wt% ；Ti 0. 002wt% ；Ni :0. 04wt% ；Mn 0. 001wt% ;余量為Zn及鋅合金所帶的不可避免的雜質。采用本實施例的熱鍍用鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍3分鐘，形成的鍍層均勻且鍍層厚度分布為150 190 μ m,附著力測試良好，鍍層光亮光潔。實施例2 ー種熱鍍用鋅合金，其成分為 Al :0. 005wt% ；Ti 0. 005wt% ；Ni :0. lwt% ；Mn :0. 005wt% ；余量為Zn及鋅合金所帯的不可避免的雜質。采用本實施例的熱鍍用鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍3分鐘，形成的鍍層均勻且鍍層厚度分布為130 160 μ m,附著力測試良好，鍍層光亮光潔。實施例3 ー種熱鍍用鋅合金，其成分為 Al 0. 01wt% ；Ti 0. 008wt% ；Ni :0. 08wt% ；Mn :0. 02wt% ；余量為Zn及鋅合金所帯的不可避免的雜質。采用本實施例的熱鍍用鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍3分鐘，形成的鍍層均勻且鍍層厚度分布為110 150 μ m，附著力測試良好，鍍層光亮光潔。實施例4 ー種熱鍍用鋅合金，其成分為 Al 0. lwt% ；Ti 0. 01wt% ；Ni 0. 02wt% ；Mn :0. 05wt% ;余量為Zn及鋅合金所帯的不可避免的雜質。采用本實施例的熱鍍用鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍3分鐘，形成的鍍層均勻且鍍層厚度分布為100 150 μ m,附著力測試良好，鍍層光亮光潔。實施例5 ー種熱鍍用鋅合金，其成分為 Al :0. 2wt% ；Ti 0. 02wt% ；Ni :0. 002wt% ；Mn :0. lwt% ;余量為Zn及鋅合金所帯的不可避免的雜質。采用本實施例的熱鍍用鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍3分鐘，形成的鍍層均勻且鍍層厚度分布為90 150 μ m,附著力測試良好，鍍層光亮光潔。對比例I ー種鋅合金，其成分為Ni :0. 25wt%，余量為Zn及鋅合金所帶的不可避免的雜質。采用本對比例的熱鍍用鋅合金對高硅高錳鋼進行熱浸鍍3分鐘，形成的鍍層厚度超過200 μ m，且厚度不均勻，鍍層較脆，局部附著力測試較差，鍍層表面色差明顯、有鋅瘤。 以上實施例僅為本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，所作出的若干改進，也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱鍍用鋅合金，其特征在于，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有0.001～0.2wt%的Al、0.001～0.02wt%的Ti、0.002～0.1wt%的Ni、0.001～0.1wt%的Mn，余量為Zn。

【技術特征摘要】
1.一種熱鍍用鋅合金，其特征在于，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有O.OOl O. 2wt% 的 Al、O. 001 O. 02wt% 的 Ti、O. 002 O. lwt% 的 Ni、O. 001 O. lwt% 的Mn,余量為Zn。2.根據權利要求I所述的熱鍍用鋅合金，其特征在于，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有 O. 001wt% 的 A1、0. 002wt% 的 Ti,O. 04wt% 的 Ni,O. 001wt% 的 Mn，余量為 Zn。3.根據權利要求I所述的熱鍍用鋅合金，其特征在于，以鋅合金的總質量為基準，所述鋅合金中含有 O. 005wt% 的 A1、0. 005wt% 的 Ti,O. lwt% 的 Ni,O. 005wt% ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉，陳順，張德晶，李正明，竇傳龍，匡立春，朱北平，李迪漢，
申請(專利權)人：株洲冶煉集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：