本發(fā)明專利技術(shù)實施例公開了一種PbZr0.52Ti0.48O3智能涂層的制備方法，包括：在一基底表面上形成絕緣層，在所述絕緣層表面上形成PbZr0.52Ti0.48O3傳感層，對所述PbZr0.52Ti0.48O3傳感層進行極化處理，使所述PbZr0.52Ti0.48O3傳感層具有壓電效應(yīng)。則得到的PbZr0.52Ti0.48O3智能涂層具有壓電傳感器的功能，可以對基底表面的磨損狀態(tài)實時監(jiān)控、反饋，因此無需再粘貼傳感器，避免傳感器和基底之間粘合度差的問題。并且，所述PbZr0.52Ti0.48O3傳感層與基底之間設(shè)置有絕緣層，而PbZr0.52Ti0.48O3傳感層對基底表面磨損產(chǎn)生的壓電信號非常微弱，所述絕緣層可以阻擋PbZr0.52Ti0.48O3傳感層產(chǎn)生的壓電信號進入基底，避免基底對壓電信號的損耗，增強對壓電信號的收集能力，提高對基底表面的磨損狀態(tài)實時監(jiān)控、反饋的靈敏度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及表面涂層
，更具體地說，涉及一種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法和PbZra52Tia48O3智能涂層。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有零件表面在服役時，若其動態(tài)損傷無法感知，則無法掌控零件表面的磨損狀態(tài)。 當(dāng)前的零件表面疲勞磨損試驗多以震動、摩擦系數(shù)、溫度等因素的變化作為評估零件表面磨損狀態(tài)的判斷依據(jù)。當(dāng)選定判斷因素的實際值超過了預(yù)設(shè)的門檻值，則說明零件表面失效，然后對失效件進行斷口分析，通過經(jīng)驗或經(jīng)典理論反向推斷出失效機理。但是這種以“事后判斷”為主的失效行為與機理研究，不能判斷零件表面的臨界失效狀態(tài)，故無法建立可動態(tài)監(jiān)測并控制零件表面失效的掌控機制。由于智能傳感元件可以實時監(jiān)控零件表面的磨損狀態(tài)，因此，在零件表面上設(shè)置智能傳感單元便成了人們的首選。當(dāng)前常用的一種智能傳感單元是壓電傳感器，所述壓電傳感器是利用壓電材料的壓電效應(yīng)制備的。在壓電傳感器在應(yīng)用到機械設(shè)備的過程中，需要將壓電傳感器粘貼到設(shè)備(或零件)上。但是，由于一些機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜或工作環(huán)境惡劣，使得所述壓電傳感器與設(shè)備間的結(jié)合度差，造成了壓電傳感器的檢測精度差，甚至脫落的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法和PbZra52Tia48O3智能涂層，該PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法能夠極大地提高傳感器與設(shè)備基底間的結(jié)合強度，進而避免壓電傳感器的檢測精度差，甚至脫落的問題。。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法，包括在一基底表面上形成絕緣層；在所述絕緣層表面上形成PbZra52Tia48O3傳感層；對所述PbZra 52Ti0.4803傳感層進行極化處理，使所述PbZra 52Ti0.4803傳感層具有壓電效應(yīng)。優(yōu)選的，所述在一基底表面上形成絕緣層，包括通過超音速等離子噴涂工藝在所述基底表面上形成絕緣層。優(yōu)選的，所述絕緣層的制作材料為氧化鋁。優(yōu)選的，所述在所述絕緣層表面上形成PbZra52Tia48O3傳感層，包括通過超音速等離子噴涂工藝在所述絕緣層表面上形成PbZra52Tia48O3傳感層。優(yōu)選的，所述方法還包括在所述PbZra52Tia48O3傳感層表面上形成耐磨層。優(yōu)選的，在所述PbZrtl. 52Ti0.4803傳感層表面上形成耐磨層，包括通過超音速等離子噴涂工藝在所述PbZra52Tia48O3傳感層表面上形成耐磨層。優(yōu)選的，所述方法還包括在所述PbZra52Tia48O3傳感層上表面的表面上形成第一電極，在所述PbZra52Tia48O3傳感層下表面的邊緣形成第二電極，所述第一電極和第二電極構(gòu)成所述PbZra52Tia48O3智能涂層的電流導(dǎo)出電極； 烘干。優(yōu)選的，在一基底表面上形成絕緣層之前，還包括對所述基底表面進行預(yù)處理，得到粗糙的基底表面。一種 PbZr0 52Ti0 4803 智能涂層,包括:基底，所述基底為任意形狀的基底；絕緣層，所述絕緣層覆蓋在所述基底表面上；PbZra52Tia48O3傳感層，所述PbZra52Tia48O3傳感層覆蓋在所述絕緣層表面上。優(yōu)選的，所述PbZra52Tia48O3智能涂層還包括耐磨層,所述耐磨層覆蓋在所述PbZra52Tia48O3傳感層表面上。優(yōu)選的，所述PbZra52Tia48O3智能涂層還包括第一電極，所述第一電極設(shè)置在所述PbZra52Tia48O3傳感層上表面的表面上；第二電極，所述第二電極在所述PbZra 52Ti0.4803傳感層下表面的邊緣。由于本申請所提供的一種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法,包括在一基底表面上形成絕緣層,在所述絕緣層表面上形成PbZra S2Ti0.48°3傳感層，對所述PbZra52Tia48O3傳感層進行極化處理，使所述PbZrtl. 52Ti0.4803傳感層具有壓電效應(yīng)。則得到的PbZrtl. 52Ti0.4803智能涂層具有壓電傳感器的功能，可以對基底表面的磨損狀態(tài)實時監(jiān)控、反饋，因此無需再粘貼傳感器，避免傳感器和基底之間粘合度差的問題。并且，所述PbZra52Tia48O3傳感層與基底之間設(shè)置有絕緣層，而PbZra52Tia48O3傳感層對基底表面磨損產(chǎn)生的壓電信號非常微弱，所述絕緣層可以阻擋PbZrtl. 52Ti0.4803傳感層產(chǎn)生的壓電信號進入基底，避免基底對壓電信號的損耗，增強對壓電信號的收集能力，提高對基底表面的磨損狀態(tài)實時監(jiān)控、反饋的靈敏度。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術(shù)實施例所提供的一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖；圖2為本專利技術(shù)實施例所提供的另一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖3為本專利技術(shù)實施例所提供的又一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖；圖4為本專利技術(shù)實施例所提供的又一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖；圖5為本專利技術(shù)實施例所提供的又一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖；圖6為本專利技術(shù)實施例所提供的又一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖；圖7為本專利技術(shù)實施例所提供的又一種PbZra52Tia48O3智能涂層制備方法的流程示意圖； 圖8本專利技術(shù)實施例所提供的一種PbZra52Tia48O3智能涂層的示意圖；圖9本專利技術(shù)實施例所提供的另一種PbZra52Tia48O3智能涂層的不意圖。具體實施例方式為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)，但是本專利技術(shù)還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本專利技術(shù)不受下面公開的具體實施例的限制。本專利技術(shù)實施例公開了一種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法，如圖I所示，包括在一基底表面上形成絕緣層。所述基底為金屬基底，優(yōu)選為45#鋼，即所述基底可以為蒸汽透平機、壓縮機、泵的運動零件，還可為齒輪、軸、活塞銷等零件(零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火)，并可以為鑄件；或者，所述基底為銅基底或鋁基底，以適應(yīng)其他場合應(yīng)用的部件。在所述絕緣層表面上形成PbZra2Tia8O3傳感層。對所述PbZra52Tia48O3傳感層進行極化處理,使所述PbZra52Tia48O3傳感層具有壓電效應(yīng)，則所述PbZra52Tia48O3傳感層可以對基底表面和PbZra52Tia48O3傳感層自身的損傷產(chǎn)生電信號。由于本申請所提供的一種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法,包括在一基底表面上形成絕緣層,在所述絕緣層表面上形成PbZra S2Ti0.48°3傳感層，對所述PbZra52Tia48O3傳感層進行極化處理，使所述PbZrtl. 52Ti0.4803傳感層具有壓電效應(yīng)。則得到的PbZrtl本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種PbZr0.52Ti0.48O3智能涂層的制備方法，其特征在于，包括：在一基底表面上形成絕緣層；在所述絕緣層表面上形成PbZr0.52Ti0.48O3傳感層；對所述PbZr0.52Ti0.48O3傳感層進行極化處理，使所述PbZr0.52Ti0.48O3傳感層具有壓電效應(yīng)。
【技術(shù)特征摘要】
1.ー種PbZra52Tia48O3智能涂層的制備方法，其特征在于，包括 在一基底表面上形成絕緣層； 在所述絕緣層表面上形成PbZra52Tia48O3傳感層； 對所述PbZra52Tia48O3傳感層進行極化處理，使所述PbZra52Tia48O3傳感層具有壓電效應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述在一基底表面上形成絕緣層，包括 通過超音速等離子噴涂エ藝在所述基底表面上形成絕緣層。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述絕緣層的制作材料為氧化鋁。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述在所述絕緣層表面上形成PbZr0 52Ti0 4803 傳感層,包括 通過超音速等離子噴涂エ藝在所述絕緣層表面上形成PbZra52Tia48O3傳感層。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，還包括 在所述PbZraS2Ti0.48°3傳感層表面上形成耐磨層。6.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，在所述PbZra52Ti0.4803傳感層表面上形成耐磨層，包括 通過超音速等離子噴涂エ藝在所述PbZraKJia48O3傳感層表面上形成耐磨層。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，還...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王海斗，邢志國，徐濱士，盧曉亮，李國祿，朱麗娜，馬國政，
申請(專利權(quán))人：中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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