不銹鋼冷軋廢酸凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于不銹鋼加工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及不銹鋼冷軋廢酸凈化系統(tǒng)。不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組需要對(duì)帶鋼進(jìn)行酸洗處理以去掉帶鋼表面氧化鐵皮，通過(guò)對(duì)混酸酸洗產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行樹(shù)脂吸附，去掉可溶性金屬離子，自由酸重新循環(huán)利用，以減少?gòu)U酸排放，降低生產(chǎn)成本，提高酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。酸凈化系統(tǒng)為離子交換系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)廢酸液的過(guò)濾、樹(shù)脂吸附，將酸液中積累的鐵、鎳和鉻類(lèi)金屬鹽從酸洗液中分離出來(lái)，使酸液能重新用于不銹鋼的酸洗。其工藝原理為酸凈化系統(tǒng)工藝流程：酸洗廢酸→循環(huán)罐→漩流分離器→過(guò)濾單元→凈化系統(tǒng)(SAR)→凈化酸。從酸洗線(xiàn)來(lái)的廢酸，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元過(guò)濾后，直接進(jìn)入酸凈化單元(SAR)，被樹(shù)脂床吸收的自由酸用水置換后返回酸洗線(xiàn)，廢酸進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于不銹鋼加工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及不銹鋼冷軋廢酸凈化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在不銹鋼退火酸洗線(xiàn)中，通常要通過(guò)酸洗去掉帶鋼表面的氧化鐵皮、貧鉻層，并對(duì)帶鋼表面進(jìn)行鈍化，提高鋼板的耐蝕性。而其中重要的酸洗為硝酸、氫氟酸的混合酸洗，其主要作用是消除帶鋼表面貧鉻層，使鋼板表面發(fā)白、鈍化。酸洗過(guò)程中，酸液會(huì)和基體金屬中的Fe、Cr等合金元素發(fā)生反應(yīng)生成金屬鹽。隨著金屬離子含量增加，酸液中游離酸成分減少，活性降低，酸洗效果下降，同時(shí)難溶的氟化物極易堵塞泵及配管。為此，要通過(guò)酸凈化系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)廢酸液進(jìn)行凈化處理，回收酸洗廢液的自由酸，凈化處理后的酸液打回酸循環(huán)系統(tǒng)重復(fù)利用。這樣不但可以避免酸液老化所導(dǎo)致的酸洗質(zhì)量降低、保持酸洗液成分穩(wěn)定、 提高酸洗質(zhì)量，同時(shí)可以有效地減少酸洗用酸、減少酸液排放、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境、提高生產(chǎn)率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組需要對(duì)帶鋼進(jìn)行酸洗處理以去掉帶鋼表面氧化鐵皮，通過(guò)對(duì)混酸酸洗產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行樹(shù)脂吸附，去掉可溶性金屬離子，自由酸重新循環(huán)利用，以減少?gòu)U酸排放，降低生產(chǎn)成本，提高酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。酸凈化系統(tǒng)為離子交換系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)廢酸液的過(guò)濾、樹(shù)脂吸附，將酸液中積累的鐵、鎳和鉻類(lèi)金屬鹽從酸洗液中分離出來(lái)，使酸液能重新用于不銹鋼的酸洗。工藝原理酸凈化系統(tǒng)工藝流程酸洗廢酸一循環(huán)罐一漩流分離器一過(guò)濾單元一凈化系統(tǒng)(SAR)—凈化酸。從酸洗線(xiàn)來(lái)的廢酸，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元過(guò)濾后，直接進(jìn)入酸凈化單元(SAR)，被樹(shù)脂床吸收的自由酸用水置換后返回酸洗線(xiàn)，廢酸進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。在酸洗過(guò)程中，酸液不斷和不銹鋼帶鋼表面的Fe、Cr等合金元素發(fā)生反應(yīng)生成金屬鹽，隨著金屬鹽含量的增加，酸液有效成分逐漸降低，并逐漸失去活性，帶鋼酸洗質(zhì)量越來(lái)越差，極易發(fā)生過(guò)酸洗和欠酸洗，酸洗質(zhì)量較差。當(dāng)酸洗廢液通過(guò)酸凈化系統(tǒng)時(shí)對(duì)固體雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)樹(shù)脂吸附除去可溶性金屬離子，回收自由酸，并及時(shí)對(duì)酸洗液進(jìn)行分析，適量補(bǔ)充酸液，使酸洗液濃度、金屬離子濃度在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，從而確保酸洗質(zhì)量。主要設(shè)備組成SCANAC0N酸凈化系統(tǒng)主要由過(guò)濾系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)及泵、閥等相關(guān)輔助設(shè)備組成。過(guò)濾系統(tǒng)其主要功能是通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)，將廢液中的固體微粒去除。由于金屬屑和污垢等固體微粒進(jìn)入酸凈化系統(tǒng)會(huì)覆蓋在樹(shù)脂的表面，阻止酸的回收，甚至限制酸液流過(guò)樹(shù)脂層從而降低系統(tǒng)處理能力，不斷從廢酸中除去固體微粒，防止酸洗槽中污泥的積累，能較好地保證酸洗效率。帶旋流分離器的橫流微過(guò)濾器可對(duì)熱酸直接進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾溫度為60°C，PE材質(zhì)，可以除去大的顆粒。HAPL包括2 X 4個(gè)漩流分離器、2 X 8個(gè)膜過(guò)濾器，CAPL包括I X 4個(gè)漩流分離器、1X8個(gè)膜過(guò)濾器。最大固體懸浮物HAPL為2g/L，CAPL為lg/L，微過(guò)濾單元過(guò)濾精度為I μ m。反沖洗系統(tǒng)通過(guò)反沖洗泵用過(guò)濾后的酸對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行有規(guī)律地清洗。凈化系統(tǒng)主要功能是回收自由酸，除去金屬鹽。廢酸通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)去除固體雜質(zhì)后進(jìn)入凈化系統(tǒng)。在吸附階段，廢酸液用泵上抽，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂床，自由酸被樹(shù)脂吸附，而溶解的金屬鹽(鐵、鉻、鎳)直接通過(guò)酸凈化裝置。在解吸階段，水向下流經(jīng)樹(shù)脂床并從樹(shù)脂床中置換自由酸，設(shè)備每隔幾分鐘都可自動(dòng)交替吸附或解吸，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地吸附自由酸、去除金屬鹽，從而達(dá)到鹽、酸分離，自由酸得以重新循環(huán)利用。樹(shù)脂床可以采用單個(gè)大樹(shù)脂床或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊并聯(lián)的方式。若采用多個(gè)模塊，當(dāng)主線(xiàn)廢酸量發(fā)生變化或單模塊發(fā)生故障時(shí)，可關(guān)閉部分模塊，其它模塊還可正常運(yùn)行，有利于處理能力的靈活調(diào)整。每個(gè)模塊均配備I個(gè)反 沖洗罐、I個(gè)配酸罐和供酸泵，當(dāng)單個(gè)模塊發(fā)生故障時(shí)，其它模塊還可以單獨(dú)作業(yè)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I不銹鋼冷軋廢酸凈化回收I、不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組對(duì)帶鋼進(jìn)行酸洗處理后產(chǎn)生廢酸，在酸洗過(guò)程中，酸液不斷和不銹鋼帶鋼表面的Fe、Cr等合金元素發(fā)生反應(yīng)生成金屬鹽。2、從酸洗線(xiàn)出來(lái)的廢酸，經(jīng)過(guò)循環(huán)罐和漩流分離器后，進(jìn)入過(guò)濾單元。3、通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)，將廢液中的固體微粒去除。帶旋流分離器的橫流微過(guò)濾器可對(duì)熱酸直接進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾溫度為60°C。4、反沖洗系統(tǒng)通過(guò)反沖洗泵用過(guò)濾后的酸對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行有規(guī)律地清洗。5、廢酸通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)去除固體雜質(zhì)后進(jìn)入凈化系統(tǒng)。6、在吸附階段，廢酸液用泵上抽，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂床，自由酸被樹(shù)脂吸附，而溶解的金屬鹽(鐵、鉻、鎳)直接通過(guò)酸凈化裝置。7、在解吸階段，水向下流經(jīng)樹(shù)脂床并從樹(shù)脂床中置換自由酸，設(shè)備每隔幾分鐘都可自動(dòng)交替吸附或解吸，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地吸附自由酸、去除金屬鹽，從而達(dá)到鹽、酸分離，自由酸得以重新循環(huán)利用。8、被樹(shù)脂床吸收的自由酸用水置換后返回酸洗線(xiàn)，廢酸進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及不銹鋼冷軋廢酸凈化系統(tǒng)，屬于不銹鋼加工廢棄物處理領(lǐng)域，其特征是：(1)通過(guò)對(duì)混酸酸洗產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行樹(shù)脂吸附，去掉可溶性金屬離子，自由酸重新循環(huán)利用，以減少?gòu)U酸排放，提高酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。(2)減少氫氟酸、硝酸消耗，延長(zhǎng)酸液使用壽命，降低廢酸處理費(fèi)用，從而降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。(3)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少?gòu)U酸液傾倒、清理酸洗槽、添加新酸及檢驗(yàn)等輔助作業(yè)時(shí)間，一定程度上減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了有效作業(yè)時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(4)滿(mǎn)足了環(huán)保要求，可使廢水中的硝酸鹽含量降低50％～70％，符合硝酸鹽排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少了酸霧的排放。使用酸凈化裝置后，廢液濃度降低并連續(xù)流出，廢水較易處理，且符合環(huán)保要求。(5)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，恒定的、低金屬濃度酸液可以保持恒定的酸洗速度，減少了過(guò)酸洗、欠酸洗等不良產(chǎn)品幾率，提高了帶鋼酸洗質(zhì)量。(6)工藝原理：酸凈化系統(tǒng)工藝流程：酸洗廢酸→循環(huán)罐→漩流分離器→過(guò)濾單元→凈化系統(tǒng)(SAR)→凈化酸。從酸洗線(xiàn)來(lái)的廢酸，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元過(guò)濾后，直接進(jìn)入酸凈化單元(SAR)，被樹(shù)脂床吸收的自由酸用水置換后返回酸洗線(xiàn)，廢酸進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.本發(fā)明涉及不銹鋼冷軋廢酸凈化系統(tǒng)，屬于不銹鋼加工廢棄物處理領(lǐng)域，其特征是: (1)通過(guò)對(duì)混酸酸洗產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行樹(shù)脂吸附，去掉可溶性金屬離子，自由酸重新循環(huán)利用，以減少?gòu)U酸排放，提高酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。(2)減少氫氟酸、硝酸消耗，延長(zhǎng)酸液使用壽命，降低廢酸處理費(fèi)用，從而降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。(3)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少?gòu)U酸液傾倒、清理酸洗槽、添加新酸及檢驗(yàn)等輔助作業(yè)時(shí)間，一定程度上減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了有效作業(yè)時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(4)滿(mǎn)足了環(huán)保要求，可使廢水中的硝酸鹽含量降低...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐兵，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：張家港凱納信息技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：