【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電解錳渣中的錳回收利用エ藝，尤其是涉及一種用于濕法電解錳化合壓濾后濾渣中的錳的再生回收エ藝。
技術介紹
電解錳渣包括粗濾錳渣和精濾錳渣，是以碳酸錳為原料，采用電解法生產金屬錳過程中產生的廢渣。電解錳渣中的化合物主要以Si02、CaSO4, Fe (OH) 3、A1203、MgSO4, Se、(NH4)2S04、MnS04等形態存在。其中Si02、CaS04等可以資源化利用；對環境造成污染的主要是Mn2+。電解錳渣中的錳含量一般為3wt%左右。到2012年底，全國電解錳行業產能約278萬噸；產量約170萬噸，每生產ー噸產品，會產生6-7噸的廢渣。歷年積存的廢渣也多達4400余萬噸。這些電解錳渣顆粒細小，且含有一定量的有害重金屬，任其排放對環境會造成嚴重污染，因此，企業必須征用大量專用場地存放，増大了企業的生產成本。如能對這些濾渣加以合理的回收利用，不僅能給企業帶來經濟效益，變廢為寶，同時還將產生良好的環境效益和社會效益。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種成本低，無污染，回收率高的電解錳渣中的錳回收利用エ藝。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是，一種電解錳渣中的錳回收利用エ藝，包括以下步驟 (1)將電解錳渣與水按照質量比為I: 2 — 4 (優選I : 3)在調節池中混合，得混合物； (2)將步驟(I)所得混合物加入粗選機中進行粗選粗選是利用不同物料顆粒間的密度差異，將含硅、鈣、鎂等礦物雜質分離去除，得含錳顆粒混合料； (3)將步驟(2)所得含錳顆粒混合料輸送到磁選機，調整磁選機的磁感強度為I....
【技術保護點】
一種電解錳渣中的錳回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將電解錳渣與水按照質量比為1︰2－4在調節池中混合，得混合物；（2）將步驟（1）所得混合物加入到粗選機粗選，得含錳顆粒混合料；（3）將步驟（2）所得含錳顆粒混合料輸送到磁選機，調整磁選機的磁感強度為1.35－1.6T，在流力和磁力的共同作用下，含錳顆粒隨著輸運帶轉到前端位置，被流力沖選掉入收集礦斗，即為精礦；（4）將步驟（3）所得精礦經離心機脫水處理，離心機轉速為20000－25000r/min，離心時間為3－5小時；即得錳含量為16？18wt%的錳精礦，離心分離的水返回調節池循環回用；（5）粗選分離和磁選分離的含水尾礦進入調節池，底部污泥通過污泥泵泵入板框壓濾機壓濾，濾渣錳含量≤0.4wt%、氨氮含量≤5mg/L、含水率≤30wt%，濾渣送入尾渣庫；濾液自流進入收集池；由于錳渣中含有游離的錳和氨氮，收集池中的錳和氨氮含量不斷增高，當達到錳含量≥500mg/L時，啟動水泵將收集池中的水泵入陽離子交換樹脂系統；通過陽離子交換樹脂對錳和氨氮進行交換，經陽離子交換樹脂處理后的水返回步驟（1）回用，陽離子交換樹脂再生后高濃縮的錳和...
【技術特征摘要】
1.一種電解錳渣中的錳回收利用エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將電解錳渣與水按照質量比為I: 2 — 4在調節池中混合，得混合物； (2)將步驟(I)所得混合物加入到粗選機粗選，得含錳顆粒混合料； (3)將步驟(2)所得含錳顆粒混合料輸送到磁選機，調整磁選機的磁感強度為I.35 一I. 6T，在流力和磁力的共同作用下，含錳顆粒隨著輸運帶轉到前端位置，被流カ沖選掉入收集礦斗，即為精礦； (4)將步驟(3)所得精礦經離心機脫水處理，離心機轉速為20000— 25000r/min，離心時間為3 — 5小時；即得錳含量為16-18wt%的錳精礦，離心分離的水返回調節池循環回用； (5)粗選分離和磁選分離的含水尾礦進入調節池，底部污泥通過污泥泵泵入板框壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘文毅，龍林景，鐘道生，
申請(專利權)人：湖南振興股份有限公司，湖南鼎中環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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