本發明專利技術涉及一種以LDPE樹脂為內層，以HDPE樹脂為外層的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述LDPE樹脂內層內壁光滑、外壁為螺旋波紋，所述的LDPE樹脂內層和HDPE樹脂外層的厚度比可為0.1-10∶1。本發明專利技術制備的聚乙烯雙層管無毒副作用，耐溫、抗菌、適應環境性強、性價比好、加工簡單、使用方便安全可靠、強度高、韌性好、抗沖擊性強、不易老化、斷裂、滲透、綜合成本低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料
，具體的說，涉及一種雙層聚こ烯管。
技術介紹
聚こ烯是結構最簡單的高分子有機化合物，當今世界應用最廣泛的高分子材料之一。聚こ烯由こ烯聚合而成，可制成各種應用材料，管材是其中非常重要的ー種，以其他材質的管材相比，PE管具有以下特點1)良好的衛生性能PE管加工時不添加重金屬鹽穩定齊U，材質無毒性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染；2)卓越的耐腐蝕性能除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕；3)長久的使用壽命在額定溫度、壓カ狀況下，PE管道可安全使用50年以上；4)較好的耐沖擊性PE管韌性 好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂；5)可靠的連接性能PE管熱熔或電熔接ロ的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用斷開；6)良好的施工性能管道質輕，焊接エ藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。聚こ烯根據密度的不同可分為高密度聚こ烯、中密度聚こ烯和低密度聚こ烯。高密度聚こ烯具有剛性、硬度和機械強度大，低溫抗沖擊性好，抗應カ開裂性好，耐磨性好，耐老化的特性，與其他材質的管材相比，還具有低的缺ロ敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應カ開裂性能也非常突出，特別適合在大壓カ，嚴苛輸送環境下使用，如礦漿輸運，給水排水等。給水用PE管材是傳統的鋼鐵管材、聚氯こ烯飲用水管的換代產品。給水管必須承受一定的壓カ，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂(高密度聚こ烯樹脂)。但LDPE (低密度聚こ烯樹脂)樹脂的衛生指標較高，雖然拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，并且連接困難，LDPE特別是LLDPE樹脂(低密度線性聚こ烯樹脂)已成為生產飲用水管的常用材料。考慮到HDPE樹脂，LDPE樹脂以及LLDPE樹脂的特點，本專利技術提供ー種以LDPE，特別是LLDPE樹脂為內層，以HDPE樹脂為外層的雙層聚こ烯管，該管特別適用于自來水輸送。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供ー種以LDPE樹脂為內層，以HDPE樹脂為外層的雙層聚こ烯管，特別的，所述LDPE樹脂內層內壁光滑、外壁為螺旋波紋。HDPE樹脂為外層的外壁光滑，內壁與LDPE樹脂內層相吻合。其中，LDPE樹脂內層和HDPE樹脂外層的厚度比可為O. 1-10 :1，在此，所述LDPE樹脂內層的厚度以螺旋波紋高度的一半至管內壁計算。LDPE樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數的選擇范圍也較寬，通常 MI 在 O. 3-30g/10min 之間;優選MI 在 O. 3_2g/10min，密度為 O. 913g/cm3-0. 923g/cm3的LLDPE樹脂。HDPE樹脂是制備給水聚こ烯管的常用材料，可選擇密度大于O. 959g/cm3，熔融指數為O. l-52g/10min之間的HDPE樹脂；為加工方便，優選熔融指數與內層LDPE樹脂相近，如熔融指數為O. l-10g/10min的HDPE樹脂。此外，為制備性能穩定的給水管，所述聚こ烯雙層管還包括按原料重量份組成為100重量份的聚こ烯樹脂計，3-6重量份的活性納米碳酸鈣、O. 1-1份的聚四氟こ烯、4-5重量份的己ニ酸1，2丙ニ醇系聚酷、0-1. 5重量份的顏料或黑母料。優選的，所述內層的物料配比為，以LDPE樹脂為100重量份計，3_4重量份的活性納米碳酸鈣、O. 5-1份的聚四氟こ烯、4-5重量份的己ニ酸1，2丙ニ醇系聚酷、0-0. I重量份的顔料或黑母料。所述外層的物料配比為，以HDPE樹脂為100重量份計，5-6重量份的活性納米碳酸鈣、O. 1-1份的聚四氟こ烯、4-5重量份的己ニ酸1，2丙ニ醇系聚酷、1-1. 5重量份的顏料或黑母料。 將內層LDPE樹脂設置成內壁光滑、外壁為螺旋波紋的結構，主要是ー方面能夠保證流體在管內阻力小，同時幫助內層和外層更緊密地結合；另ー方面管內流體的沖擊カ可被螺旋波紋充分吸收和緩解，然后再導入外層的HDPE樹脂中，防止外層樹脂經受管內流體強カ的沖擊和壓カ，從而增加整個管道的壽命。具體的來說，本專利技術所述的聚こ烯雙層管的制備方法是，將聚烯烴HDPE外層與聚烯烴LDPE內層分別由擠出機加熱擠出后，再由出口模擠壓出有聚烯烴HDPE外層和聚烯烴LDPE內層的兩層共擠、緊密結合的復合管材，由于內層和外層都為聚こ烯，性能和結構基本一致，相互之間親和力好，決定了聚烯烴PE管材和聚烯烴PERT管材在成型過程中二者可以很好粘結粘附在一起，因此加工過程中內層和外層不會發生分離，擠出過程的各參數相差不大。聚烯烴HDPE外層和聚烯烴LDPE內層的擠出機的機筒區長度均分為4段，每段溫度為第I段為173±5°C，第2段為178±5°C，第3段為183±5°C，第4段為185±5°C，擠出機模頭區的模頭長度均分為7段，每段溫度為第I段為193± 10°C，第2段為187±5°C，第3段為185±5°C，第4段為195±5°C，第5段為200±10°C，第6段為205±10°C，第7段為210±10°C，擠出機轉速為 45-125rad/min，牽引速度為 320_800cm/min。結合后的復合管材在O. 012-0. 04MPa的真空及水溫20_25°C下定型后，再置于18-23°C的水箱中進行二次冷卻，產品打印，牽引，定尺切割，即成本專利技術管材。本專利技術制備的聚こ烯雙層管無毒副作用，耐溫、抗菌、適應環境性強、性價比好、カロエ簡單、使用方便安全可靠、強度高、韌性好、抗沖擊性強、不易老化、斷裂、滲透、綜合成本低。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行進一歩描述。如無特別指明，本專利技術所用的原料均為市購。實施例I選用MI 在 10-12g/10min ;密度 O. 915g/cm3 的 LDPE 樹脂；選用密度為 O. 963g/cm3，熔融指數為12g/10min的HDPE樹脂。另外，所述內層的物料配比為，以LDPE樹脂為100重量份計，3重量份的活性納米碳酸鈣、I份的聚四氟こ烯、4重量份的己ニ酸1，2丙ニ醇系聚酷。所述外層的物料配比為，以HDPE樹脂為100重量份計，6重量份的活性納米碳酸鈣、I份的聚四氟こ烯、4重量份的己ニ酸1，2丙ニ醇系聚酷、I重量份的黑母料。將聚烯烴HDPE外層、聚烯烴LDPE內層分別由擠出機加熱擠出后，再由出口模擠出由聚烯烴HDPE外層和聚烯烴LDPE內層的兩層共擠、相鄰層緊密的結合的復合管材，所述LDPE樹脂內層內壁光滑、外壁為螺旋波紋。HDPE樹脂為外層的外壁光滑，內壁與LDPE樹脂內層相吻合；其中，LDPE樹脂內層和HDPE樹脂外層的厚度比可為O. I :1，在此，所述LDPE樹脂內層的厚度以螺旋波紋高度的一半至管內壁計算。其中，聚烯烴HDPE外層和聚烯烴LDPE內層的擠出機的機筒區長度均分為4段，每段溫度為第I段為168°C，第2段為173°C，第3段為178°C，第4段為180°C，擠出機模頭 區的模頭長度均分為7段，每段溫度為第I段為188°C，第2段為182°C，第3段為180°C，第4段為190°C，第5段為195°C，第6段為200°C，第7段為205°C，擠出機轉速為45rad/min，牽引速度為400cm/min ;聚烯烴HDPE外層與聚本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種以LDPE樹脂為內層，以HDPE樹脂為外層的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述LDPE樹脂內層內壁光滑、外壁為螺旋波紋。
【技術特征摘要】
1.一種以LDPE樹脂為內層，以HDPE樹脂為外層的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述LDPE樹脂內層內壁光滑、外壁為螺旋波紋。2.根據權利要求I所述的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述的LDPE樹脂內層和HDPE樹脂外層的厚度比為O. 1-10:1。3.根據權利要求I或2所述的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述LDPE樹脂的熔體指數的選擇范圍在O. 3-30g/10min之間。4.根據權利要求3所述的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述LDPE樹脂為熔體指數的選擇范圍在 O. 3-2g/10min，密度為 O. 913g/cm3-0. 923g/cm3 的 LLDPE 樹脂。5.根據權利要求I或2所述的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述HDPE樹脂是密度大于O.959g/cm3，熔融指數為O. l_52g/10min之間的HDPE樹脂。6.根據權利要求5所述的雙層聚乙烯管，其特征在于，所述HDPE...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王立君，
申請(專利權)人：浙江新大塑料管件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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