燃煤橫向噴射加熱縫式爐制造技術

一種燃煤橫向噴射加熱縫式爐，包括爐體（３），活動爐排（１９），固定爐排（１８），鼓風機（１３），二次風管（１４），底座（２３），加煤蓋（２），其特征在于在爐體（３）上側部有橫向火焰噴出口（５），在噴出口（５）外部爐體（３）上連接Ｃ型加熱室上部（６）和Ｃ型加熱室下部（７），Ｃ型加熱室上部（６）和Ｃ型加熱室下部（７）形成Ｃ型加熱室（１２），Ｃ型加熱室（１２）開口部有加料縫口（８），Ｃ型加熱室（１２）末端有排煙口（９），Ｃ型加熱室（１２）的端部有集塵管（１０）。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本技術涉及一種細長鋼材端部加工前局部加熱的加熱爐，特別適用于鋼材端頭為再加工需縮小直徑而加熱，或者汽車彈簧鋼板頭部加工卷制成形的加熱等情形。傳統的此類加熱爐，以底燃為主，沿爐子長度整排鋼材同時進行加熱，熱量穿透過一層鋼材就排放了，能源利用率低。由于敞口加熱，周圍環境條件差，污染嚴重。而且先軋鋼材與后軋鋼材溫度不好掌握，對產品質量要求高一點的就不能保證。其它反射式爐子也存在著類似缺點。燒發生爐煤氣的爐子存在能源轉換利用率低，投資成本高，體積大和維護操作復雜等缺點。本技術的目的是提供一種節約能源、改善環境污染和提高加熱鋼材加工質量的燃煤橫向噴射加熱縫式爐。本技術包括爐體3，活動爐排19，固定爐排18，鼓風機13，二次風管14，底座23，加煤蓋2，在爐體3上側部有橫向火焰噴出口5，在噴出口5外部爐體3上連接C型加熱室上部6和C型加熱室下部7，C型加熱室上部6和C型加熱室下部7形成C型加熱室12，C型加熱室12開口部有加料縫口8，C型加熱室12末端有排煙口9，C型加熱室12的端部有集塵管10。由于爐體3的煤燃燒產生的高溫火焰通過噴出口5噴至C型加熱室12，鋼材在縫口8排好，火焰首先將靠近噴出口5第一根鋼材加熱，并且其火焰繼而加熱第二、三……根鋼材，熱量可以充分利用，噴出口5較小，流速快并且對準鋼材頭部噴出，熱量較集中，又是縫口加熱也比敞口加熱散熱損失減少，因此節約能源和改善了環境污染。由于應用火焰簡接加熱，減少了鋼材與煤炭直接接觸，能適應高質量的鋼材端頭加熱。以下結合附圖對本技術作進一步的敘述。附圖說明圖1為本技術的結構圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。鼓風機13用螺栓固定安裝在底架上，通過法蘭與閥門和底座23連接，并且通過法蘭與二次風管14、閥門與爐體3的二次進風口連接。一次風進入底座23的鼓風室21后，通過爐排上升至燃燒室4對煤層進行燃燒，底座23與爐體3用法蘭連接。鼓風室兼集灰室，底座23做成中空式，底側有出灰口20，可適應干式和濕式水封出灰。爐排有固定爐排18和活動爐排19組成，活動爐排19外部用手柄16操縱，用鉸鏈活動連接，其下部有二根導軌17定向作直線往復運動。爐體3內的燃燒室4側向與C型加熱室上部6和下部7用法蘭連接，C型加熱室下部7用撐腳22支撐。火焰噴出口5正對C型加熱室12，在爐體3的噴出口5對面配有二次風管14，作為調節之用。爐體3上部配有加煤蓋2，用杠桿1通過鉸鏈帶動加煤蓋2作啟閉運動，加煤量協調配合按每批加工量周期加煤，加工一批加煤一次。爐體3側下部配有出渣口15，遇有大塊渣、清爐等特殊情況下使用。排煙口9在C型加熱室12末端，向上接通煙道法蘭。C型加熱室的端部有集塵管10，集塵管10與C型加熱室上部6和下部7末端用法蘭連接，通入集塵裝置，可將僅有的少量煙塵截留，確保環境整潔。C型加熱室上部6和下部7有加強筋24，加強筋24在C型加熱室后部用螺栓連接。為確保C型加熱室12不致因鋼材頭部經常碰撞而容易損壞，在C型加熱室上部6和下部7配有爐墻鋼板11。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種燃煤橫向噴射加熱縫式爐，包括爐體(3)，活動爐排(19)，固定爐排(18)，鼓風機(13)，二次風管(14)，底座(23)，加煤蓋(2)，其特征在于在爐體(3)上側部有橫向火焰噴出口(5)，在噴出口(5)外部爐體(3)上連接C型加熱室上部(6)和C型加熱室下部(7)，C型加熱室上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪宗元，
申請(專利權)人：倪宗元，
類型：實用新型
國別省市：