本發(fā)明專利技術(shù)提供在玻璃板的應(yīng)變點以上的高溫下具有良好的耐磨損性和潤滑性的玻璃制造用夾具的噴鍍膜。玻璃板制造用夾具的噴鍍膜及具備該噴鍍膜的玻璃板制造用夾具，上述噴鍍膜是用于與溫度在應(yīng)變點以上的玻璃板接觸的玻璃制造用夾具的噴鍍膜，其特征是，由碳化鎢，選自碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻及碳化鉬的一種以上的金屬碳化物，含Ni的金屬和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及玻璃板制造用夾具的嗔鍛I吳及玻璃板制造用夾具。
技術(shù)介紹
在玻璃板的制造工序中，對與處于應(yīng)變點以上的高溫的玻璃板接觸的夾具要求硬度高且耐磨損性良好，并且在該高溫下的潤滑性良好而不會損傷玻璃板。下述專利文獻I的權(quán)利要求I中記載了用于玻璃生成物制造用的模具的、硬度高的模具用的脫模涂層，該脫模涂層以下述表述形式記載包含選自碳化鉻、碳化鎢、碳化鉿、碳化鈮、耐熱性金屬碳化物的金屬碳化物以及選自鎳、鈷、鐵、鉻、它們的合金的金屬粘合齊U。可是，具體記載的涂層物質(zhì)只有由60 90重量％的碳化鉻和10 40重量％的鎳鉻構(gòu)成的涂層。 專利文獻2、3涉及對常溫下使用的硬質(zhì)材料賦予耐磨損性及耐腐蝕性的噴鍍膜的原料粉末，且作為比較例記載了由73重量％的碳化鎢、20重量％的碳化鉻、7重量％的鎳構(gòu)成的噴鍍用粉末。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I:日本專利特開2000-178034號公報專利文獻2:日本專利特開2002-173758號公報專利文獻3:日本專利特開2002-220652號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題專利文獻I中，只不過是將碳化鎢作為金屬碳化鎢的I個選項進行記載，而沒有對含有碳化鎢的皮膜的具體記載。專利文獻2、3中記載的噴鍍用粉末是適用于常溫下使用的硬質(zhì)材料的噴鍍用粉末，完全沒有考慮在高溫下的摩擦系數(shù)或潤滑性。本專利技術(shù)是鑒于上述情況而完成的專利技術(shù)，其目的在于提供相對于處于應(yīng)變點以上的高溫的玻璃板具有良好的耐磨損性和潤滑性的玻璃板制造用夾具的噴鍍膜以及具備該噴鍍膜的玻璃板制造用夾具。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的玻璃板制造用夾具的噴鍍膜為用于與溫度在應(yīng)變點以上的玻璃板接觸的玻璃制造用夾具的噴鍍膜，其特征是，由(I)碳化鎢，(2)選自碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻及碳化鑰的一種以上的金屬碳化物，(3)含Ni的金屬,和(4)不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。此外，本專利技術(shù)是用于與溫度在應(yīng)變點以上的玻璃板接觸的玻璃制造用夾具的噴鍍膜，其特征是，通過噴鍍法將包含(I)碳化鎢，(2)選自碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻及碳化鑰的一種以上的金屬碳化物，和(3)含Ni的金屬的原料噴鍍來形成。較好是上述(I)的碳化鎢的表面存在率為5 50面積％。較好是上述(3)的含Ni的金屬的含量為3 30體積％。更好是上述(I)的碳化鎢的含量為5 45體積％，上述(3)的含Ni的金屬的含量為5 25體積％。較好是上述(I)的碳化鎢的含量為5 45體積％，上述(3)的含Ni的金屬的含量為5 35體積％，上述(2)的金屬碳化物的含量是碳化鎢的含量、含Ni的金屬的含量及 不可避免的雜質(zhì)的含量之外的其余部分的量。較好是上述(2)的金屬碳化物包含碳化鉻，作為上述(4)的不可避免的雜質(zhì)的Cr203的含量為2體積％以下。較好是上述噴鍍膜的膜厚為50 500 μ m。本專利技術(shù)提供具備本專利技術(shù)的噴鍍膜的玻璃板制造用夾具。本專利技術(shù)的玻璃板制造用夾具適合用于將由鈉鈣玻璃構(gòu)成的玻璃板成形為具有彎曲形狀的玻璃板的制造裝置。專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)，可獲得相對于處于應(yīng)變點以上的高溫的玻璃板具有良好的耐磨損性和潤滑性的玻璃板制造用夾具的噴鍍膜以及具備該噴鍍膜的玻璃板制造用夾具。本專利技術(shù)的玻璃板制造用夾具可用作為將玻璃板彎曲加工成彎曲形狀時使用的玻璃板加工裝置中的制造用夾具，或者玻璃板的制造中使用的制造用夾具。附圖說明圖I是用于說明實施例所涉及的燒結(jié)體的制造方法的簡略圖。圖2是用于說明實施例所涉及的摩擦系數(shù)的測定方法的簡略圖。圖3是示出實施例所涉及的高溫摩擦試驗的結(jié)果的圖。圖4是示出實施例所涉及的氧化試驗的結(jié)果的圖。圖5是示出實施例所涉及的氧化物粉末的利用X射線折射而得的分析結(jié)果的圖。具體實施例方式本專利技術(shù)的噴鍍膜是用于與溫度在應(yīng)變點以上的玻璃板接觸的玻璃制造用夾具的噴鍍膜，其由⑴碳化鶴，⑵下述的特定的金屬碳化物，⑶含Ni的金屬和⑷制造上不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。此外，本專利技術(shù)是通過噴鍍法將包含(I)碳化鎢，(2)下述的特定的金屬碳化物和(3)含Ni的金屬的原料進行噴鍍而形成的噴鍍膜。另外，雖然碳化鎢是金屬碳化物，但是不將其包括在本專利技術(shù)的特定的金屬碳化物內(nèi)。本專利技術(shù)可以在不損害本專利技術(shù)的效果的范圍內(nèi)應(yīng)用于具有各種組成的玻璃板的制造中。特別是，可適用在由用于建筑用玻璃或汽車用安全玻璃的鈉鈣玻璃構(gòu)成的玻璃板的制造中。鈉鈣玻璃的應(yīng)變點及軟化點受組成影響，例如應(yīng)變點為510°C左右，軟化點為730 °C左右。上述特定的金屬碳化物是選自碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻及碳化鑰的一種以上。這些特定的金屬碳化物不與玻璃板反應(yīng)，主要與噴鍍膜的硬度有關(guān)，有利于耐磨損性的提聞。特定的金屬碳化物的各金屬碳化物可以是組成比不同的2種以上的混合物。作為各金屬碳化物的主要化合物，碳化鉻可例舉Cr3C2、Cr7C3、Cr23C6等，碳化鈦可例舉TiC，碳化鋯可例舉ZrC，碳化鈮可例舉NbC，碳化鉭可例舉TaC，碳化鑰可例舉MoC、Mo2C,碳化鉿可例舉HfC。此外，除上述舉出的化合物以外，還可以包括具有不以定量比表示的組成比的化合物，例如碳化鉻可包括CrxCy等非化學(xué)計量化合物。上述CrxCy中，x為3 23，y為2 7。噴鍍膜中的上述特定的金屬碳化物的含量是后述的碳化鎢的含量、含Ni的金屬的含量及不可避免的雜質(zhì)的含量之外的其余部分的量。上述特定的金屬碳化物的含量從獲得充分的噴鍍膜的硬度方面考慮，優(yōu)選25體積％以上，更優(yōu)選30體積％以上。從與玻璃板無反應(yīng)性及耐氧化性方面考慮，上述特定的金屬碳化物優(yōu)選碳化鉻。優(yōu)選上述特定的金屬碳化物中的80體積％以上為碳化鉻，更優(yōu)選100體積％為碳化鉻。 上述特定的金屬碳化物由碳化鉻構(gòu)成時，噴鍍膜中的碳化鉻的含量是后述的碳化鎢的含量、含Ni的金屬的含量及不可避免的雜質(zhì)的含量之外的其余部分的量。該情況下，從獲得充分的噴鍍膜的硬度方面考慮，優(yōu)選噴鍍膜中的碳化鉻的含量為25體積％以上，更優(yōu)選30體積％以上。此外，作為碳化鉻，特別是在皮膜穩(wěn)定性方面，優(yōu)選Cr3C2。優(yōu)選碳化鉻中的80體積％上為Cr3C2，更優(yōu)選100體積％為Cr3C2。上述特定的金屬碳化物由Cr3C2構(gòu)成時，噴鍍膜中的Cr3C2的含量是后述的碳化鎢的含量、含Ni的金屬的含量及不可避免的雜質(zhì)的含量之外的其余部分的量。該情況下，從獲得充分的噴鍍膜的硬度方面考慮，優(yōu)選噴鍍膜中的Cr3C2的含量為25體積％以上，更優(yōu)選30體積％以上。本專利技術(shù)中的碳化鎢是WC、W2C等的總稱。碳化鎢與其他金屬碳化物同樣，認為是承擔(dān)噴鍍膜的硬度的成分，本專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，碳化鎢有助于提高高溫下的噴鍍膜的潤滑性。另一方面，還發(fā)現(xiàn)如果碳化鎢的含量過多，則高溫下的耐磨損性降低。S卩，如后述的實施例所示，如果將含碳化鎢的噴鍍膜在氧化氣氛中高溫暴露，則高溫(例如450°C以上)下的摩擦系數(shù)降低，潤滑性提高。隨著碳化鎢的含量增加，該摩擦系數(shù)變得更低。認為其原因是，包含碳化鎢的噴鍍膜在氧化氣氛中被暴露于高溫，在膜的表面生成了含鎢的氧化物的微粉(以下稱為氧化物粉末)。認為生成的氧化物粉末在從皮膜分離的同時暫時附著在皮膜表面，不與玻璃板反應(yīng)，因此起到粉末潤滑劑的作用，有利于提高噴鍍膜的潤滑性。在噴鍍膜的表面存在的碳化本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.03.23 JP 2010-0665001.一種玻璃板制造用夾具的噴鍍膜，其為用于與溫度在應(yīng)變點以上的玻璃板接觸的玻璃制造用夾具的噴鍍膜，其特征在于，由(I)碳化鎢，(2)選自碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻及碳化鑰的一種以上的金屬碳化物，(3)含Ni的金屬，和(4)不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。2.一種噴鍍膜，其為用于與溫度在應(yīng)變點以上的玻璃板接觸的玻璃制造用夾具的噴鍍膜，其特征在于，通過噴鍍法將包含(I)碳化鎢，(2)選自碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻及碳化鑰的一種以上的金屬碳化物，(3)含Ni的金屬的原料噴鍍來形成。3.如權(quán)利要求I或2所述的噴鍍膜，其特征在于，所述(I)的碳化鎢的表面存在率為5 50面積％。4.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的噴鍍膜，其特征在于，利用下述的測定方法及下式求得的所述(I)的碳化鎢的表面存在率為5 50面積％ ； 使用耐水性紙和拋光輪對燒結(jié)體及試驗體的噴涂膜側(cè)的表面進行研磨以制成鏡面，對于該表面，以500倍率、WD= 15mm拍攝電子顯微鏡的反射電子圖像，利用下式(I )計算有WC存在的面積的合計值在拍攝的圖像(觀察區(qū)域)的總面積中所占的比例(單位面積％ ); WC的表面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石川泰成，浜島和雄，
申請(專利權(quán))人：旭硝子株式會社，
類型：
國別省市：
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