本實用新型專利技術涉及噴淋架及其噴淋系統，本實用新型專利技術實施例公開了一種噴淋架，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。本實用新型專利技術實施例還公開了一種噴淋系統，包括兩相對間隔設置的如上所述的噴淋架及位于兩所述噴淋架中間的加工件，所述噴淋架的噴嘴朝向所述加工件。本實用新型專利技術實施例的噴淋架通過于平面板材上設置若干流道，通過流道蓋實現流道的密封，同時于流道蓋上均勻開設若干噴嘴安裝孔，以確保相鄰流道間的間距及噴嘴安裝位的高精度定位，保證噴嘴安裝垂直度，進而有效提高噴淋系統噴淋作業的均勻性，增強產品品質。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及線路板制造領域，尤其涉及一種噴淋架及其應用該噴淋架的噴淋系統。
技術介紹
在PCB板制程中，現有顯影段及蝕刻段所用噴淋架通常為PVC管烤彎并加工好噴嘴安裝孔后將噴管之間焊接組裝而成。由于傳統的噴淋 架由若干噴管焊接組裝而成，安裝精度差，相鄰噴嘴間距誤差較大，安裝位置精度不高；同時，因噴管為圓形，在噴管上鉆噴嘴安裝孔時，噴管容易受熱變形，產生加工誤差等，導致噴嘴安裝后噴嘴出水口距噴淋加工件板面高度的垂直度誤差較難控制，進而影響到噴淋架噴淋的均勻性。
技術實現思路
本技術實施例所要解決的技術問題在于，提供一種噴淋架，有效增強噴嘴安裝位及垂直度的精確性。本技術實施例進一步所要解決的技術問題在于提供一種噴淋系統，有效提高噴淋均勻度。為了解決上述技術問題，本技術實施例提出了一種噴淋架，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。進一步地，所述噴淋架主體為平面板材。進一步地，所述流道設置為波浪形、弧形或矩形中的一種或幾種形狀的組合，所述流道蓋設置為與所述流道相吻合的形狀。進一步地，所述流道平行設置于所述噴淋架主體上。進一步地，所述流道均勻分布或陣列排布設置于所述噴淋架主體上。進一步地，所述噴淋架主體上還設置有若干貫通所述噴淋架主體的通槽。進一步地，所述通槽內輪廓與所述流道外輪廓相配合且相鄰兩所述通槽間形成連接并支撐所述流道的支撐架。進一步地，所述噴淋架還包括設置于所述噴淋架主體側端的加固板。進一步地，所述噴淋架一側端設置有拉桿固定塊。相應地，本技術實施例還提供了一種噴淋系統，包括兩相對間隔設置的噴淋架及位于兩所述噴淋架中間的加工件，所述噴淋架的噴嘴朝向所述加工件，所述噴淋架為如上所述的噴淋架。本技術實施例的有益效果是通過于噴淋架主體上設置若干流道并通過流道蓋實現流道的密封，同時于流道蓋上設置若干噴嘴安裝孔以安裝噴嘴，噴嘴安裝位精確度高，有效保證噴嘴安裝的垂直度，進而保證噴淋系統噴淋的均勻性，提高產品生產加工品質。附圖說明圖I是本技術實施例的噴淋架主體的結構示意圖。圖2是本技術實施例的噴淋架的結構示意圖。圖3是本技術實施例的噴淋架的A-A剖視圖。圖4是本技術實施例的噴淋系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步具體說明。如圖廣圖4所示，本技術實施例提供一種噴淋架101，包括噴淋架主體I以及安裝于所述噴淋架主體I上的噴嘴2。本技術實施例中，所述噴淋架主體I為平面板材，較優的，所述噴淋架主體I選用平面聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,簡稱PVC)板材,但其它塑膠材質或其它合適的材質也適用。如圖I所示，所述噴淋架主體I通過數控機床于一側面上加工出若干流道3，并于所述流道3外圍密封連接有流道蓋4，所述流道蓋4上開設有若干用于安裝所述噴嘴2的噴嘴安裝孔5。較佳的，所述流道3設置為波浪形，并平行排布于所述噴淋架主體I上，所述流道蓋4設置為與所述流道3相吻合的形狀，同時采用與所述流道3相同的材質，并通過焊接實現兩者的密封連接。作為一種實施方式，所述流道3還可設置為弧形、矩形、長條形等多種形狀中的一種或幾種的組合，其設置方式可根據噴淋作業需求設計為均勻分布或陣列排布。同樣，設置于所述流道蓋4上的噴嘴安裝孔5也根據噴淋設計要求均勻分布。如圖I、圖2所示，所述噴淋架主體I上還設置有若干貫通所述噴淋架主體I的通槽6，所述通槽6設置于所述噴淋架主體I上的非流道區域，其內輪廓與所述流道3的外輪廓相配合，且相鄰兩所述通槽6之間形成用于連接并支撐所述流道3的支撐架7，通過設置所述通槽6可有效減輕所述噴淋架101的重量，而相鄰兩所述通槽6之間的支撐架7又可確保所述噴淋架101的結構強度及承載能力，進而有效提高所述噴淋架101的使用壽命。請參考圖2、圖3，將所述噴嘴2安裝于所述噴淋架主體I上的噴嘴安裝孔5內形成所述噴淋架101。所述噴淋架101還于所述噴淋架主體I側端設置有加固板8，本技術實施例中，所述噴淋架主體I的相鄰三側端設置有加固板8 ;同時，為便于后期安裝，所述噴淋架101 —側端設置有拉桿固定塊9。本技術實施例中，所述噴嘴2采用現有常用結構，其包括噴嘴芯、用于將所述噴嘴2安裝于所述噴嘴安裝孔5內的噴嘴座，以及用于將所述噴嘴芯卡套于所述噴嘴座上的噴嘴蓋，所述噴嘴芯具有出水口 21，使用時，所述噴嘴芯出水口 21正對加工件102的加工面。由于所述噴淋架主體I采用整張平面的PVC板材并通過所述數控機床加工形成波浪形流道3并與流道蓋4配合形成密閉流道空間以代替傳統的組焊噴管，利用所述數控機床的高精準度加工，可有效保證相鄰流道間間距達到微米級精度，以確保所述噴嘴2安裝位的高精確度；同時，所述噴嘴安裝孔5也通過所述數控機床一次加工完成，進一步確保所述噴嘴2的高精度定位。如圖4所示，本技術實施例還公開了一種應用了上述噴淋架101的噴淋系統。所述噴淋架101水平安裝于噴淋設備的對應工作位上，所述噴淋架101相對間隔安裝為上下兩塊，其中間即用于置放所述加工件102，上下兩塊所述噴淋架101的噴嘴芯出水口 21分別朝向所述加工件102的上下兩表面并進行噴淋作業。由于所述噴淋架主體I為平面板材，將所述噴嘴2的噴嘴座固定安裝于所述噴嘴安裝孔5內時有效保證了所述噴嘴2的水平及垂直度，進而保證所述噴淋系統進行噴淋作業時所述噴嘴芯出水口 21的端面距所述加工件102加工面的高度一致，以確保噴淋作業的均勻度。由于傳統的噴淋架由若干烤彎的噴管焊接組裝而成，焊接精度差，相鄰噴嘴間的間距誤差較大，安裝位置精度不高；同時，因噴管為圓形，在噴管上鉆噴嘴安裝孔時，噴管容易受熱變形，產生加工誤差而導致噴嘴安裝后噴嘴出水口距噴淋加工件板面高度的垂直度較難控制，進而影響到噴淋系統噴淋作業的均勻性。本技術實施例的所述噴淋架101通過于平面板材上利用所述數控機床開設若干流道3，通過于所述流道3外圍焊接流道蓋4實現所述流道3的密封，并于所述流道蓋4上一次加工形成若干均勻分布的所述噴嘴安裝孔5，有效保證所述噴嘴2間間距的精確度及其垂直度，進而加強所述噴淋系統進行噴淋作業時于所述加工件102的加工面所形成的水形、水壓等分布均勻，使所述加工件102在顯影段及蝕刻段加工時其加工面可得到較均勻統一的高質量處理效果，從而更進一步加強PCB·板精、細線路的工藝制程能力，提高PCB板整體品質。以上所述是本技術的具體實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種噴淋架，其特征在于，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。2.如權利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述噴淋架主體為平面板材。3.如權利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述流道設置為波浪形、弧形或矩形中的ー種或幾種形狀的組合，所述流道蓋設置為與所述流道相吻合的形狀。4.如權利要求本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種噴淋架，其特征在于，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德和，
申請(專利權)人：東莞宇宙電路板設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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