【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種背光模組框架的制作設備。
技術介紹
目前傳統激光焊接主要采用エ業PC機控制，能滿足焊接點、直線、圓及方形等平面圖形軌跡，焊接軌跡采用CNC編程輸入，焊接過程自動化。對于四邊形的背光模組框架而言，均采用一個激光器依次焊接四個焊接點，焊接效率低。而驅動激光器的方式一般為氣缸驅動形式，對于這種形式而言，則采用XY平移エ 作臺實現四邊形四個焊接點的焊接，焊接速度較慢，氣缸定位不準，誤差較大，不能滿足精度要求，并且由于氣缸容易磨損，其使用壽命較短，維護成本較高，而且氣缸需要用到壓縮氣體，運行的成本也較高。
技術實現思路
有鑒于此，本技術要解決的技術問題是提供ー種焊接效率高、精度高的背光模組框架焊接機。由此，本技術所提出的技術方案如下一種背光模組框架焊接機，包括激光器以及驅動激光器在焊接點之間移動的驅動組件，所述的激光器為并列的兩個，所述的驅動組件包括伺服電機以及伺服電機驅動的精密絲桿。作為對上述方案的改進，所述的激光器間距與框架上并列的兩焊錫點間距一致，伺服電機驅動激光器進給距離與上述兩焊錫點和另外兩焊錫點間距一致。與現有技術相比，本技術具有如下優點通過采用伺服電機控制，定位精確，使產品焊接質量提高，壽命提高，通過增設兩個并列的激光器可同時對兩個焊錫點進行焊接，焊接效率高，并且采用了絲桿結構，能滿足大行程的需求。附圖說明圖I為本技術實施例結構示意圖。具體實施方式為便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例及附圖對本技術作進ー步的詳細描述。如附圖I所示。本實施例掲示的背光模組框架焊接機采用激光焊接的方式、利用了高精度的伺服電機以及精密絲桿、兩個激光器同時對兩...
【技術保護點】
一種背光模組框架焊接機，包括激光器（1）以及驅動激光器在焊接點之間移動的驅動組件，其特征在于，所述的激光器為并列的兩個，所述的驅動組件包括伺服電機（2）以及伺服電機驅動的精密絲桿（3）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉冬蘭，
申請(專利權)人：惠州萬盛興五金制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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