一種繡花冷轉移印花一體機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種繡花冷轉移印花一體機，包括印花裝置機架和繡花裝置機架，印花裝置機架和繡花裝置機架通過軌道安裝板相連；且軌道安裝板上開設兩條直行軌道，兩條直行軌道之間活動安裝有繡印固定外框；印花裝置機架上安裝有氣缸，且氣缸內的活塞與電熱壓板相連；所述的繡印固定外框之上設置有繡印固定內框；位于印花裝置機架上的軌道安裝板上開設有氣囊孔，氣囊孔下方安裝有氣囊，且氣缸和氣囊與同一氣源相連；繡花裝置機架上安裝有電機、電控裝置、繡花頭，且電機分別與電控裝置、繡花頭電線相連。本實用新型專利技術提高了產品的生產效率并降低次品率，解決了加工過程中由于布料縮水或者拉伸不勻而導致的露白對位不準問題,使中高檔紡織品的質量得到了保障。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種繡花冷轉移印花一體機。
技術介紹
目前，國內紡織行業中需要進行印花和繡花同時處理的產品，采用的是繡、印分離的加工模式，即在紡織布料上先進行印花，待水洗干燥后再進行繡花，這種模式費時費エ，設備占用場地等問題，而且在加工時，由于 繡花為有張力加工，布料在張カ的情況下被拉扯變形，造成印花圖樣和繡花圖樣對位不準、露白、錯位等問題，產生次品率上升。且由于在兩臺機器上加工，對被加工產品需兩次或多次裝夾，很難精確定位，造成前后左右和旋轉方向的定位錯誤，使次品率、廢品率上升，嚴重制約了紡織產品質量的提高。技術的內容本技術的目的在于提供了一種繡花冷轉移印花一體機，具有使加工品一次上料、一次固定的特點，解決了繡花エ序由于布料縮水或者拉伸不勻而導致的露白對位不準等問題，降低次品率，提高了產品的生產效率。為達到上述目的，本技術的技術方案是一種繡花冷轉移印花一體機，包括印花裝置機架和繡花裝置機架，印花裝置機架和繡花裝置機架通過軌道安裝板相連；且軌道安裝板上開設兩條直行軌道，兩條直行軌道之間活動安裝有繡印固定外框；所述的印花裝置機架上安裝有氣缸，且氣缸內的活塞與電熱壓板相連；所述繡印固定外框之上設置有繡印固定內框，且繡印固定內框與繡印固定外框尺寸相匹配；所述的位于印花裝置機架上的軌道安裝板上開設有氣囊孔，所述的氣囊孔下方的印花裝置機架內安裝有氣囊，且氣缸和氣囊與同一氣源相連；所述的繡花裝置機架上安裝有電機、電控裝置、繡花頭，且電機分別與電控裝置、繡花頭電線相連。所述的印花裝置機架上還安裝有送料滾軸和送紙滾軸。所述的繡花裝置機架上還安裝有收料滾軸和收紙滾軸。本技術的有益效果是通過使用本技術提供的一種繡花冷轉移印花一體機是在普通繡花機上結合冷轉移印花的功能，印花后直接進行刺繡，一次裝夾定位。本技術包括一個整體機架，機架的前部集成冷轉移印花設備，后部集成了繡花設備，夾持布料的框架可以在前后部自由移動，裝備的電腦控制系統對整臺設備進行控制。在電腦系統的控制下，固定的框架內的布料先經冷轉移印花設備印花，然后直接被移送到繡花部，進行繡花。期間無需對布料進行拆卸和重新裝載，也無需印花后預先水洗，大大提高了繡品的質量。與傳統加工方式相比，本技術具有以下優點1、一次上料、一次固定，解決了繡花エ序由于布料縮水或者拉伸不勻而導致的露白對位不準問題；2、采用光電定位，使加工對位精準；3、采用氣囊冷轉移印花方式，使得印花受カ均勻，轉移花樣勻稱柔美；冷轉移印花采用常溫轉印，大大降低了能耗；4、設計了專用軟件，控制印花和繡花一體操作。附圖說明圖I是本技術結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖3去掉機架后的放大示意圖；圖5是圖4的左視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施作近一步詳細描述。實施例I如圖1-5所示，本實施例的一種繡花冷轉移印花一體機，包括印花裝置機架I和繡··花裝置機架10，印花裝置機架I和繡花裝置機架10通過軌道安裝板4相連；且軌道安裝板4上開設兩條直行軌道5，兩條直行軌道5之間活動安裝有繡印固定外框6 ;所述的印花裝置機架I上安裝有氣缸2，且氣缸2內的活塞與電熱壓板3相連；所述繡印固定外框6之上設置有繡印固定內框7，繡印固定內框6為其傳送裝置，繡印固定外框6可以與繡印固定內框7相契合，達到固定布料的功能，內框的上拉和下放是通過人工操作完成的，且繡印固定內框7與繡印固定外框6尺寸相匹配；所述的位于印花裝置機架I上的軌道安裝板4上開設有氣囊孔8，所述的氣囊孔8下方的印花裝置機架I內安裝有氣囊9，且氣缸2和氣囊9與同一氣源相連；所述的繡花裝置機架10上安裝有電機11、電控裝置12、繡花頭13，且電機11分別與電控裝置12、繡花頭13電線相連。所述的印花裝置機架I上還安裝有送料滾軸14和送紙滾軸15。所述的繡花裝置機架10上還安裝有收料滾軸16和收紙滾軸17。送紙滾軸15有2個作用1，出紙。2，在固定框退回印花部分的時候負責將紙往回收，起到一個在回到印花位置過程中使紙面平整的作用。同理，送料滾軸14也有類似的作用。在電控裝置12的控制下，通過人工手動操作送紙滾軸15將印花紙送至繡印固定外框6的起始位置上，同時被加工布料通過人工操作送料滾軸14送至繡印固定外框6與繡印固定內框7之間，此時繡印固定內框7放下，與繡印固定外框6—起夾緊布料，固定之后與印花(紙上圖案)部分進行對位，找準位置；接著在電控裝置12的控制下氣源供氣，使與氣缸2內的活塞相連的電熱壓板3放下，同時氣囊9鼓起，對被加工物進行加壓印花。所述的電熱壓板3可在電控裝置控制下調節溫度、濕度，氣缸2和氣囊9可在電控裝置控制下調節壓カ的大小。完成印花エ序后電熱壓板3抬起，氣囊9收縮，印花紙通過收紙滾軸17收起。面料無需水洗，在電控裝置12的控制下，繡印固定外框6通過兩條直行軌道5，將繡印固定外框6與繡印固定內框7夾持著被加工面料滑動至繡花裝置機架10的繡花頭13下，進行繡花エ序，繡花完成之后繡印固定內框7升起，退料，加工好的布料通過收料滾軸16收起，繡印固定外框6和繡印固定內框7再次對被加工物體進行固定，此時電控裝置12控制繡印固定框恢復到初始運行的位置，即繡印固定外框6與繡印固定內框回到印花裝置機架I內的印花定位點，重復上述操作。所述的繡印固定外框6和繡印固定內框7上可設凹凸點，透光孔，齒條邊或芯片，以便電控裝置12通過光電定位的方式感測到固定框的位置。通過使用本實施例的一種繡花冷轉移印花一體機，在普通繡花機上結合冷轉移印花的功能，印花后直接進行刺繡，一次裝夾定位。本技術包括一個整體機架，機架的前部集成冷轉移印花設備，后部集成了繡花設備，夾持布料的框架可以在前后部自由移動，裝備的電腦控制系統對整臺設備進行控制。在電腦系統的控制下，固定的框架內的布料先經冷轉移印花設備印花，然后直接被移送到繡花部，進行繡花。期間無需對布料進行拆卸和重新裝載，也無需印花后預先水洗，大大提高了加工品的質量。與傳統加工方式相比，本技術具有以下優點I、一次上料、一次固定，解決了繡花エ序由于布料縮水或者拉伸不勻而導致的露白對位不準問題；2、采用光電定位，使加工對位精準；3、采用氣囊冷轉移印花方式，使得印花受カ均勻，轉移花樣勻稱柔美；冷轉移印花采用常溫轉印，大大降低了能耗； 4、設計了專用軟件，控制印花和繡花一體操作，降低次品率，提高了產品的生產效率，具有簡便、可靠、自動化強等特點。權利要求1.一種繡花冷轉移印花一體機，包括印花裝置機架(I)和繡花裝置機架(10)，其特征在于印花裝置機架(I)和繡花裝置機架(10)通過軌道安裝板(4)相連；且軌道安裝板(4)上開設兩條直行軌道(5)，兩條直行軌道(5)之間活動安裝有繡印固定外框￠);所述的印花裝置機架(I)上安裝有氣缸(2)，且氣缸(2)內的活塞與電熱壓板(3)相連；所述繡印固定外框(6)之上設置有繡印固定內框(7)，且繡印固定內框(7)與繡印固定外框(6)尺寸相匹配；所述的位于印花裝置機架(I)上的軌道安裝板(4)上開設有氣囊孔(8)，所述的氣囊孔(8)下方的印花裝置機架(I)內安裝有氣囊(9)，且氣缸(2)和氣囊(9)與同一氣源相連；所述的繡花裝置機架(10)上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種繡花冷轉移印花一體機，包括印花裝置機架（1）和繡花裝置機架（10），其特征在于：印花裝置機架(1)和繡花裝置機架(10)通過軌道安裝板(4)相連；且軌道安裝板(4)上開設兩條直行軌道（5），兩條直行軌道(5)之間活動安裝有繡印固定外框(6)；所述的印花裝置機架(1)上安裝有氣缸(2)，且氣缸(2)內的活塞與電熱壓板(3)相連；所述繡印固定外框（6）之上設置有繡印固定內框（7），且繡印固定內框(7)與繡印固定外框(6)尺寸相匹配；所述的位于印花裝置機架(1)上的軌道安裝板（4）上開設有氣囊孔（8），所述的氣囊孔（8）下方的印花裝置機架（1）內安裝有氣囊（9），且氣缸（2）和氣囊（9）與同一氣源相連；所述的繡花裝置機架(10)上安裝有電機(11)、電控裝置(12)、繡花頭(13)，且電機(11)分別與電控裝置（12）、繡花頭(13)電線相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡旭東，傅祖權，季楊斌，朱思聰，華凌云，
申請(專利權)人：浙江理工大學，
類型：實用新型
國別省市：