本實用新型專利技術公開了一種罐身封口檢測設備，包括機架部分（1）、固定設置在機架部分（1）上的動力部分（2）、進罐部分（3）、檢測部分（4）和出罐部分（5），待測罐身（6）從進罐部分（3）至出罐部分（5）的運動為回轉式運動，罐身在檢測時無需停止運動，實現了一邊運動一邊檢測的目的，大大提高了生產能力，克服了現有技術中將檢測設備改為多通道式而帶來的占地面積大之弊端，本檢測設備采用機械密封原理，即通過上密封盤和下密封盤設置的密封檢測孔來實現對罐身封口的檢測，提高了生產效率，節約了占地空間，降低了功耗，提高了檢測速度，可靠性高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于金屬包裝領域，具體涉及金屬包裝業中對金屬罐封口質量進行檢測的裝置。
技術介紹
在金屬包裝業中，對金屬罐封口質量進行檢測的設備通常是直線式的，其工作原理為罐身在封口工序完成后，依次前后緊挨著被輸送帶輸送出來，以進入下一個環節。由于罐身在檢測時要停止不動，因此生產能力跟不上上一個制罐環節，其生產能力較低。如果將該設備設置為多通道式，其占地體積又過大，功率耗用也十分大。
技術實現思路
針對上述不足，本技術提供一種罐身封口檢測設備，該設備不但能實現罐身在運動中即可檢測，并且占地面積小，市場應用率大。本技術是通過這樣的技術方案來實現的一種罐身封口檢測設備，包括機架部分、固定設置在機架部分上的動力部分、進罐部分、檢測部分和出罐部分，待測罐身從進罐部分至出罐部分的運動為回轉式運動。所述動力部分包括由電機帶動旋轉的動力軸，該動力軸上配裝有與檢測部分的從動齒輪嚙合的驅動齒輪，該驅動齒輪帶動設置在動力軸上的兩同步帶輪旋轉，這兩個同步帶輪分別與進罐部分和出罐部分連接。所述進罐部分包括與動力部分的同步帶輪相哨合的進罐同步帶輪,該進罐同步帶輪配裝在進罐主軸上，該進罐主軸的另一端連接有帶缺口的撥罐盤，其與設置在機架部分上的導罐入板相配合以使罐身運動至檢測部分。所述出罐部分包括與動力部分的同步帶輪相嚙合的出罐同步帶輪，該出罐同步帶輪配裝在出罐主軸上，該出罐主軸的另一端連接有帶缺口的撥罐盤，其與設置在機架部分上的導罐出板相配合以使罐身離開檢測部分，進入下一個生產環節。所述檢測部分包括與驅動齒輪相嚙合并配裝在檢測主軸上的齒輪，沿該檢測主軸橫向上依次連接有固定板和連接板，該連接板的下部通過接套連接用于撥動罐身的護罐撥盤，尾部連接轉盤，連接板靠近檢測主軸處設置傳動桿，該傳動桿的末端與固定于護罐撥盤的上密封盤連接，下密封盤位于上密封盤的下方，上、下密封盤上均開設有對齊的密封檢測孔，其中，上密封盤通過氣管連接空氣過濾杯，空氣過濾杯通過連接管與通氣螺釘相通，該通氣螺釘配裝有硅膠墊，硅膠墊通過固定塊設置在轉盤的工作面上，用于吸附罐身的磁鋼一端與轉盤固定，另一端位于硅膠墊內，下密封盤通過另一氣管與真空泵連接，上、下密封盤的密封度由真空度傳感器進行檢測。所述傳動桿上配裝有預緊彈簧本技術提供的罐身封口檢測設備將現有的直線式檢測設備改進為回轉式檢測設備，因此罐身在檢測時無需停止運動，實現了一邊運動一邊檢測的目的，大大提高了生產能力，克服了現有技術中將檢測設備改為多通道式而帶來的占地面積大之弊端，本檢測設備采用機械密封原理，即通過上密封盤和下密封盤設置的密封檢測孔來實現對罐身封口的檢測，提高了生產效率，節約了占地空間，降低了功耗，提高了檢測速度，可靠性高。附圖說明圖I為本案罐身封口檢測設備的總況圖。圖2為進罐部分的A-A剖視圖。圖3為動力部分的B-B剖視圖。圖4為出罐部分的C-C剖視圖。圖5為檢測部分的D-D剖視圖。 圖6為圖5中上、下密封盤的放大圖。圖7為圖5中轉盤吸附罐身時的放大圖。圖8為機架部分的結構圖。具體實施方式為了更加清楚地理解本技術的目的、技術方案及有益效果，以下結合附圖對本技術做進一步的說明，但并不將本技術的保護范圍限定在以下實施例中。如圖I至圖8所示，一種罐身封口檢測設備，包括機架部分I、固定設置在機架部分I上的動力部分2、進罐部分3、檢測部分4和出罐部分5，待測罐身6從進罐部分3至出罐部分5的運動為回轉式運動，即罐身6從進罐部分3至出罐部分5的運動為繞檢測部分4的回轉中心作公轉運動。所述動力部分2包括由電機21帶動旋轉的動力軸22,該動力軸22上配裝有與檢測部分4的從動齒輪嚙合41的驅動齒輪23，該驅動齒輪23帶動設置在動力軸22上的兩個同步帶輪24旋轉,這兩個同步帶輪24分別與進罐部分3和出罐部分5連接。所述進罐部分3包括與動力部分2的同步帶輪24相嚙合的進罐同步帶輪31，該進罐同步帶輪31配裝在進罐主軸32上，該進罐主軸32的另一端連接有帶缺口的撥罐盤33，其與設置在機架部分I上的導罐入板11相配合以使罐身6運動至檢測部分4，進罐主軸32外設置軸套35，進罐同步帶輪31與軸套35之間設置墊套36。所述出罐部分5包括與動力部分2的同步帶輪24相嚙合的出罐同步帶輪51，該出罐同步帶輪51配裝在出罐主軸52上，該出罐主軸52的另一端連接有帶缺口的撥罐盤33，本實施例中帶缺口的撥罐盤33可為用聯接桿34連接的撥罐盤組合而成，撥罐盤33與設置在機架部分I上的導罐出板53相配合以使罐身6離開檢測部分4，進入下一個生產環節；出罐主軸52外設置軸套54，軸套54與出罐同步帶輪51之間設置墊套55。所述檢測部分4包括與驅動齒輪23相嚙合并配裝在檢測主軸41上的齒輪42，沿該檢測主軸41橫向上依次連接有固定板43和連接板44，該連接板44的下部通過接套45連接用于撥動罐身6的護罐撥盤46，尾部連接轉盤47，連接板44靠近檢測主軸41處設置帶預緊彈簧49的傳動桿48，該傳動桿48的末端與固定于護罐撥盤46的上密封盤49連接，下密封盤410位于上密封盤49的下方，上、下密封盤上均開設有對齊的密封檢測孔411，形成機械密封關系，其中，上密封盤49通過氣管412連接空氣過濾杯413，空氣過濾杯413通過連接管414與通氣螺釘415相通，該通氣螺釘415配裝有硅膠墊416，硅膠墊416通過固定塊417設置在轉盤47的工作面上，用于吸附罐身6的磁鋼418 —端與轉盤47固定，另一端位于硅膠墊416內，下密封盤410通過另一氣管412與真空泵419連接，上、下密封盤的密封度由真空度傳感器420進行檢測。其工作原理為在前一封口作業環節完成后，待測罐身6通過輸送帶進入到本設備的進罐部分3，此時罐身6會被撥罐盤33的缺口卡住，以控制罐身6的運動軌跡，使之運動至檢測部分4的轉盤47下方，當罐身6的中心轉到進罐部分3與檢測部分4的中心連線上時，娃膠墊416中的磁鋼418對罐身6產生一個吸引力，將罐身6吸附于娃膠墊416上，轉盤47帶動罐身6繞轉盤47的回轉中心作公轉運動；當運動到一定角度時，上密封盤49與下密封盤410的密封檢測孔411接通，這時真空泵419通過氣管412、空氣過濾杯4 13、連接管414、通氣螺釘415對罐身6進行抽真空，由于硅膠墊416易于變形，罐身6的內部因受到氣壓差的影響被硅膠墊416牢牢吸住，此時可檢測罐身6的值，當罐身6運動到下一角度時，氣管412關閉，這時罐身6在保壓狀態下繼續隨轉盤47公轉，再到一定角度時，再次對罐身6的真空值進行檢測，將兩次檢測到的值進行對比，通過PLC作出邏輯判斷，如符合要求，則罐身6繼續隨轉盤47運動，當罐身6的中心運動到檢測部分4和出罐部分5的中心連線上時，在出罐部分5的撥罐盤33和導罐出板53的配合作用下，罐身6被帶入下一生產環節；如遇不符合要求的，根據PLC的邏輯判斷將不符合要求的罐身6吹走，因此，罐身6自進罐部分3運動至出罐部分5過程中，其路徑是繞檢測部分4的中心作回轉運動。其傳動原理為動力部分2的動力軸22旋轉，帶動驅動齒輪23旋轉，與其嚙合的從動齒輪嚙合41和同步帶輪24均旋轉，動齒輪嚙合41旋轉帶動檢測主軸41旋轉，從而帶動轉盤47旋轉，轉盤47帶動罐身6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種罐身封口檢測設備，包括機架部分（1）、固定設置在機架部分（1）上的動力部分（2）、進罐部分（3）、檢測部分（4）和出罐部分（5），其特征在于：待測罐身（6）從進罐部分（3）至出罐部分（5）的運動為回轉式運動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：栗慶元，金幫松，
申請(專利權)人：內江市宏博檢測設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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