剝殼機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種剝殼機，剝殼機的機架前端設有導向管（１）和導向輪（２），機架上多個設有大小不一的剝殼輪（３），剝殼輪（３）為槽輪，最末一個剝殼輪（３）的槽中設有插栓，剝殼輪的大小不同，可以不斷地改變線材的曲率半徑，使氧化層大部分剝落或剝松，提高了剝殼效率，剝殼輪的槽中設有插栓，這樣線材進一步細微彎曲，使鱗片進一步脫落，應用于金屬線材的除鱗。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本技術涉及一種去除金屬線材表面的氧化層的剝殼機。
技術介紹
剝殼機是去除氧化層中的常用設備，它主要是將氧化鐵皮部分剝落或剝松，以便減少后部徹底除鱗(酸洗或磨料水除鱗)的工作量。目前，有的廠沒有采用剝殼工藝，這就增加了酸洗或磨料水除鱗的工作量，加大了設備及原材料的投入，提高了生產成本；有的廠采用了剝殼工藝，但是多數采用七輥矯直機，個別廠采用三輥剝殼機，但這兩種設備各有自己的缺點七輥矯直機的壓下量太小，對致密的氧化鐵皮層破壞力極小，所以除鱗效果很差；三輥剝殼機對材料的彎曲變形較大，但是它沒有反復彎曲，因而剝殼率也只有10-20％。
技術實現思路
本技術是針對上述問題，提供一種使線材剝殼效率高的剝殼機。本技術的技術方案如下一種剝殼機，剝殼機的機架前端設有導向管和導向輪，機架上設有大小不一的剝殼輪，剝殼輪為槽輪。最末一個剝殼輪的槽中設有插栓；剝殼輪為3-7個；剝殼輪固定在剝殼槽內呈可移動狀態。剝殼輪的大小不同，可以不斷地改變線材的曲率半徑，使氧化層大部分剝落或剝松，提高了剝殼效率。剝殼輪的槽中設有插栓，這樣線材進一步細微彎曲，使鱗片進一步脫落。剝殼輪可在剝殼槽內移動，根據線材不同的材質，可調整剝殼輪之間的距離，改變剝殼時線材的彎曲率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖具體實施方式根據圖1所示，本技術剝殼機的機架前端設有導向管1，導向管1后面為導向輪2，導向輪2為槽輪。機架上設有六個大小不一的剝殼輪3，剝殼輪3為槽輪，最末一個剝殼輪3的槽中設有插銷。剝殼輪3用螺栓固定在剝殼槽內，可視需要松動螺栓改變剝殼輪3在剝殼槽內的位置。

【技術保護點】
一種剝殼機，剝殼機的機架前端設有導向管（１）和導向輪（２），其特征在于機架上多個設有大小不一的剝殼輪（３），剝殼輪（３）為槽輪。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種剝殼機，剝殼機的機架前端設有導向管(1)和導向輪(2)，其特征在于機架上多個設有大小不一的剝殼輪(3)，剝殼輪(3)為槽輪。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔祥銀，
申請(專利權)人：孔祥銀，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]