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    一種用于組合式千斤頂?shù)囊簤罕弥圃旒夹g(shù)

    技術(shù)編號(hào):8142440 閱讀:188 留言:0更新日期:2012-12-28 05:23
    本案公開了一種用于組合式千斤頂?shù)囊簤罕茫涞鬃那绊敳吭O(shè)有頂部凸臺(tái)和扭簧定位凸臺(tái),并設(shè)有可與踏桿座的定位凸臺(tái)限位的定位面,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸被依次穿入雙扭簧的左側(cè)部分之中孔、踏桿座的桿座支軸孔的左側(cè)段通孔、底座之頂部凸臺(tái)上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔、踏桿座的桿座支軸孔的右側(cè)段通孔、雙扭簧的右側(cè)部分之中孔,并在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)置軸用擋圈;泵芯在泵腔孔內(nèi)形成軸孔間隙配合;第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸被依次穿入第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的左側(cè)段通孔、泵芯的u形槽、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的右側(cè)段通孔,扭簧左搭扣被扭置于扭簧左扣槽內(nèi),扭簧右搭扣被扭置于扭簧右扣槽內(nèi),雙扭簧之扭簧固定搭扣被置于扭簧定位凸臺(tái)處;后支承座由筒殼體與支承腳焊接為一體。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及ー種液壓泵,尤其是ー種用于組合式千斤頂?shù)囊簤罕?/a>。
    技術(shù)介紹
    有ー種液壓泵,是ー種將人力變?yōu)橐簤亥霓D(zhuǎn)換器,通過操作人員上下拖動(dòng)泵芯,以低壓狀態(tài)的吸油到形成高壓油液的向外輸送,達(dá)到使動(dòng)カ執(zhí)行機(jī)械接受壓カ油動(dòng)能而實(shí)現(xiàn)人們預(yù)期動(dòng)作要求,完成諸如驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿以頂升重物或擴(kuò)張器擴(kuò)張等任務(wù)。通常這種工具型的液壓泵用于對(duì)組合式千斤頂?shù)呐涮住V袊?guó)專利ZL02220487. 3“一種腳踏分離式雙速千斤頂”公開了ー種將腳踏操作雙速驅(qū)動(dòng)油缸等功能組合一體的腳踏分離式雙速千斤 頂,其中所涉及的壓簧式腳踏裝置是該專利的主要
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    之一,其技術(shù)方案中的“臺(tái)階泵芯40上的擋圈9、彈簧罩10共同與設(shè)在底座26上方的壓簧12組合成能使泵芯40下壓后自動(dòng)上彈的復(fù)位裝置。”,其所述的“在連接件17尾部還設(shè)有”的“后座19”則是由筒殼與支承架一體鑄造而成的,故,其毛坯件成本昂貴,加工難度較大。綜合分析上述專利產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)的表現(xiàn),有關(guān)壓簧式腳踏裝置左右晃動(dòng)量大,壓簧上下位移產(chǎn)生令人討厭的噪音,且有可能因操作者踩踏“腳踏桿7”時(shí)的晃動(dòng)而受到足部扭傷,又其被收納時(shí)腳踏桿受壓簧カ的作用會(huì)處于被弾開狀態(tài),使包裝該液壓泵的專用盒增大,且泵芯配合段部分長(zhǎng)期外露極易生銹,因此,消除已有技術(shù)中的缺陷和不安全因素,就必須在各結(jié)構(gòu)件上重新優(yōu)化設(shè)計(jì)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況,特別是產(chǎn)品使用操作中的潛在危險(xiǎn)因素,本技術(shù)的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)狀況的不足,著眼于在對(duì)比文件基礎(chǔ)上,改變?cè)撘簤罕玫慕Y(jié)構(gòu)要素,以有效地提高其相關(guān)結(jié)構(gòu)件之間的協(xié)調(diào)性、加工エ藝性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。本技術(shù)的上述目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種用于組合式千斤頂?shù)囊簤罕茫ǖ鬃⒏邏河凸堋?chǔ)油筒、液壓油、聯(lián)接件組件、后支承座、泵芯組件、操作機(jī)構(gòu)、吸油油路系統(tǒng)和壓油油路系統(tǒng),其特征在于在底座的前頂部設(shè)有頂部凸臺(tái)和扭簧定位凸臺(tái),在底座的中間頂部設(shè)有以第三螺紋副固聯(lián)的螺套組件,并設(shè)有可與踏桿座的定位凸臺(tái)限位的定位面,底座的后部通過第二螺紋副與儲(chǔ)油筒組件實(shí)施密封聯(lián)接,儲(chǔ)油筒組件通過第一螺紋副與聯(lián)接件實(shí)施密封聯(lián)接,螺母通過第四螺紋副將后支承座串接并固聯(lián)在聯(lián)接件上,油標(biāo)組件通過第五螺紋副實(shí)施與聯(lián)接件本體的密封聯(lián)接,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸被依次穿入雙扭簧的左側(cè)部分之中孔、踏桿座的桿座支軸孔的左側(cè)段通孔、底座之頂部凸臺(tái)上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔、踏桿座的桿座支軸孔的右側(cè)段通孔、雙扭簧的右側(cè)部分之中孔,并在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端段處分別設(shè)置第一軸用擋圈和第二軸用擋圈;泵芯被置入螺套組件的中間孔及底座中的泵腔孔內(nèi)形成軸孔間隙配合;第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸被依次穿入踏桿座的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的左側(cè)段通孔、泵芯上部的u形槽、踏桿座的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的右側(cè)段通孔,并使扭簧左搭扣被扭置于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的扭簧左扣槽內(nèi),使扭簧右搭扣被扭置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的扭簧右扣槽內(nèi),雙扭簧之扭簧固定搭扣被置于扭簧定位凸臺(tái)處。其中,后支承座中的金屬延伸件筒殼體與金屬?zèng)_壓件支承腳通過焊接結(jié)構(gòu)固聯(lián)為一體;其中,鎖銷組件一端被聯(lián)接在位于底座上的鎖銷組件固聯(lián)孔上,鎖銷組件上的雙插銷分別與第一鎖銷孔和第二鎖銷孔配合;其中,腳踏桿外圓柱被插入踏桿座的定位孔形成移動(dòng)副,并以塞焊處32結(jié)構(gòu)使腳踏桿同踏桿座固聯(lián);其中,底座的實(shí)體中設(shè)置有與泵腔孔、第三油路連通的第一油路,第三油路的上方設(shè)置有壓油閥組件,第三油路的下方設(shè)置有吸油閥;設(shè)置的第二油路上通吸油閥、下連儲(chǔ)油 筒組件之儲(chǔ)油腔;壓油油路與壓油閥組件中的彈簧腔相連;底座在壓油油路的孔ロ處以管螺紋副實(shí)施與高壓油管的密封固聯(lián);設(shè)置與第一油路連通的第四油路,并在此第四油路上設(shè)有安全閥;與壓油油路相交地設(shè)置了釋放閥組件;其中,在所述安全閥之調(diào)壓螺釘上方設(shè)有安全閥蓋。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是結(jié)構(gòu)エ藝性好,可操作性強(qiáng),更安全可靠。附圖說明實(shí)施例的附圖說明圖I所示為本技術(shù)技術(shù)方案實(shí)施例在其左后側(cè)視角上的立體圖;圖2所示為本技術(shù)實(shí)施例在其右后側(cè)視角上的立體圖;圖3是本技術(shù)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)拆解圖;圖4是本技術(shù)實(shí)施例相對(duì)圖2上的“A-A”軸向剖視圖;圖5是本技術(shù)實(shí)施例在圖2上的局部K向視圖;圖6是本技術(shù)實(shí)施例在圖4上放大的“ L-L”剖視圖;圖7是本技術(shù)實(shí)施例在圖5上放大的“N-N”剖視圖;圖8是本技術(shù)實(shí)施例在圖4上放大的“M-M”剖視圖;圖9是本技術(shù)實(shí)施例對(duì)后支承座部件的主視圖;圖10是本技術(shù)實(shí)施例相對(duì)圖9主視圖的右視圖;圖11是本技術(shù)實(shí)施例相對(duì)圖9主視圖的左視圖。附圖各標(biāo)號(hào)所示零部件名稱如下I底座,2后支承座,3聯(lián)接件,4腳踏桿,5踏桿座,6第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,7安全閥蓋,8泵芯,9螺套組件,10高壓油管,11儲(chǔ)油筒組件,12第一螺紋副,13第二螺紋副,14第三螺紋副,15定位凸臺(tái),16定位面,17泵腔孔,18第一油路,19第二油路,20吸油閥,21彈簧腔,22壓油閥組件,23第三油路,24第四油路,25安全閥,26釋放閥組件,27壓油油路,28焊接結(jié)構(gòu),29油標(biāo)組件,30螺母,31第四螺紋副,32塞焊處,33雙扭簧,34鎖銷組件,35扭簧左搭扣,36扭簧右搭扣,37扭簧左扣槽,38扭簧右扣槽,39第一軸用擋圈,40第二軸用擋圈,41扭簧固定搭扣,42扭簧定位凸臺(tái),43第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔,44第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,45第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔,46第一鎖銷孔,47第二鎖銷孔,48桿座支軸孔,49頂部凸臺(tái),50第五螺紋副,51鎖銷組件固聯(lián)孔,52儲(chǔ)油腔,53筒殼體,54支承腳,55移動(dòng)副,56 U形槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步的描述,將有助于對(duì)本案
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    和效果的理解,但實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)方案的限制。由實(shí)施例各附圖可見,本技術(shù)之液壓泵主要有五大結(jié)構(gòu)液壓泵的底座I部分包含了吸油油路、壓油油路、吸油閥20、壓油閥組件22、釋放閥組件26、安全閥25以及鎖銷組件34 ;儲(chǔ)油筒組件11部分分別與底座I、后支承座2處的聯(lián)接件3密封固聯(lián),在形成的儲(chǔ)油腔52中注入適量的液壓油;后支承座2中的金屬延伸件筒殼體53與金屬?zèng)_壓件支承腳54通過焊接結(jié)構(gòu)28固聯(lián)為一體;后支承座2通過螺母30與聯(lián)接件3固聯(lián),并使油標(biāo)組件29與聯(lián)接件3密封固聯(lián);鎖銷組件34 —端被聯(lián)接在位于底座I上的鎖銷組件固聯(lián)孔51上,鎖銷組件34上的雙插銷分別與第一鎖銷孔46和第二鎖銷孔47配合;高壓油管10部分通過管螺紋副及密封材料實(shí)施與底座I的密封固聯(lián);操作機(jī)構(gòu)部分包含了腳踏桿4、踏桿 座5、塞焊處32、定位凸臺(tái)15、底座I的定位面16、泵芯8、螺套組件9配合第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、第ニ轉(zhuǎn)動(dòng)軸44、雙扭簧33等結(jié)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)要素。在底座I的前頂部設(shè)有頂部凸臺(tái)49和扭簧定位凸臺(tái)42,在底座I的中間頂部設(shè)有以第三螺紋副14固聯(lián)的螺套組件9,并設(shè)有可與踏桿座5的定位凸臺(tái)15限位的定位面16,腳踏桿4外圓柱被插入踏桿座5的定位孔形成移動(dòng)副55,并以塞焊處32結(jié)構(gòu)使腳踏桿同踏桿座固聯(lián);底座I的后部通過第二螺紋副13與儲(chǔ)油筒組件11實(shí)施密封聯(lián)接,儲(chǔ)油筒組件11通過第一螺紋副12與聯(lián)接件3實(shí)施密封聯(lián)接,螺母30通過第四螺紋副31將后支承座2串接并固聯(lián)在聯(lián)接件3上,油標(biāo)組件29通過第五螺紋副50實(shí)施與聯(lián)接件3本體的密封聯(lián)接,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6被依次穿入雙扭簧本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種用于組合式千斤頂?shù)囊簤罕茫ǖ鬃⒏邏河凸堋?chǔ)油筒、液壓油、聯(lián)接件組件、后支承座、泵芯組件、操作機(jī)構(gòu)、吸油油路系統(tǒng)和壓油油路系統(tǒng),其特征在于:在底座(1)的前頂部設(shè)有頂部凸臺(tái)(49)和扭簧定位凸臺(tái)(42),在底座(1)的中間頂部設(shè)有以第三螺紋副(14)固聯(lián)的螺套組件(9),并設(shè)有可與踏桿座(5)的定位凸臺(tái)(15)限位的定位面(16),底座(1)的后部通過第二螺紋副(13)與儲(chǔ)油筒組件(11)實(shí)施密封聯(lián)接,儲(chǔ)油筒組件(11)通過第一螺紋副(12)與聯(lián)接件(3)實(shí)施密封聯(lián)接,螺母(30)通過第四螺紋副(31)將后支承座(2)串接并固聯(lián)在聯(lián)接件(3)上,油標(biāo)組件(29)通過第五螺紋副(50)實(shí)施與聯(lián)接件(3)本體的密封聯(lián)接,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)被依次穿入雙扭簧(33)的左側(cè)部分之中孔、踏桿座(5)的桿座支軸孔(48)的左側(cè)段通孔、底座(1)之頂部凸臺(tái)(49)上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(43)、踏桿座(5)的桿座支軸孔(48)的右側(cè)段通孔、雙扭簧(33)的右側(cè)部分之中孔,并在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的兩端段處分別設(shè)置第一軸用擋圈(39)和第二軸用擋圈(40);泵芯(8)被置入螺套組件(9)的中間孔及底座(1)中的泵腔孔(17)內(nèi)形成軸孔間隙配合;第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(44)被依次穿入踏桿座(5)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(45)的左側(cè)段通孔、泵芯(8)上部的u形槽(56)、踏桿座(5)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(45)的右側(cè)段通孔,并使扭簧左搭扣(35)被扭置于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(44)的扭簧左扣槽(37)內(nèi),使扭簧右搭扣(36)被扭置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(44)的扭簧右扣槽(38)內(nèi),雙扭簧(33)之扭簧固定搭扣(41)被置于扭簧定位凸臺(tái)(42)處。...

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:
    常良成韋秋林
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:常熟通潤(rùn)汽車零部件股份有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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