全自動陶瓷薄板生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種全自動陶瓷薄板生產系統。該全自動陶瓷薄板生產系統包括：均勻直線布料子系統、特大型平板壓機、自動修邊剪裁子系統、自動輥筒印刷子系統、噴墨印刷子系統、電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統。由于全自動陶瓷薄板生產系統采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續一體化不需要使用釉線來連接，減少產品在釉線上走動產生的破損率，減少能源的消耗，比傳統工藝節約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動力能源。另外，利用最新的微波干燥技術，提升了工作效率和節約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術，提高生產的連續性，大大縮短的生產線的長度，比傳統生產線節約能源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及陶瓷薄板生產領域，特別涉及一種全自動陶瓷薄板生產系統。
技術介紹
如圖I所示，傳統陶瓷薄板生產エ序為I.將之前處理好的粉料由輸送帶輸送入壓機11，然后通過格柵布料，由壓磚機壓制成型。2.壓制成型的生坯含有一定水份，為了提高坯的強度，滿足輸送和后エ序的要求，生坯要經過ー個轉彎，然后進入干燥通道經過干燥機12進行干燥，將溫度降到后序上釉所·需溫度。3.然后又經過ー個轉彎，進入釉線13進行施釉和印刷。施釉和印刷工序是按照預先設計的圖樣，通過轉印花網或雕刻膠輥，將印花釉透過網孔或膠輥的毛細孔轉印到釉坯上。4.最后經過ー個轉彎后進入窯爐14燒成，產品通過預熱帶干燥，燒成帶燒制，和冷卻帶冷卻三個程序最終燒制成型。傳統生產線，彎道多，升降位多，且運輸距離遠，占用空間大，布置困難，且耗能多；同時干燥與燒成分開，在干燥后坯磚強度低的時候非常容易發生破損，產品破損率高。
技術實現思路
本技術是為了克服上述現有技術中缺陷，提供了ー種占用空間小，布置簡單，且耗能少，產品破損率低的全自動陶瓷薄板生產系統。為達到上述目的，根據本技術提供了一種全自動陶瓷薄板生產系統，按陶瓷薄板生產エ序依次包括順次連接的均勻直線布料子系統、特大型平板壓機、自動修邊剪裁子系統、自動輥筒印刷子系統、噴墨印刷子系統、電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統，粉料經過均勻直線布料子系統輸運，再經過特大型平板壓機壓制成型，然后由自動輥筒印刷子系統和噴墨印刷子系統直接進行上釉，最后在進入電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統進行干燥和燒成一體化完成。上述技術方案中，噴墨印刷子系統為使用無接觸無機色料印刷方式的印刷子系統。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果由于全自動陶瓷薄板生產系統采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續一體化不需要使用釉線來連接，減少產品在釉線上走動產生的破損率，減少能源的消耗，比傳統エ藝節約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動カ能源。另外，利用最新的微波干燥技術，提升了工作效率和節約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術，提高生產的連續性，大大縮短的生產線的長度，比傳統生產線節約能源。附圖說明圖I是傳統陶瓷薄板生產線的結構示意圖；圖2是本技術的全自動陶瓷薄板生產系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，對本技術的ー個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本技術的保護范圍并不受具體實施方式的限制。需要理解的是，本技術的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本技術具體技術方案的限制。如圖2所示，本技術的全自動陶瓷薄板生產系統依次包括均勻直線布料子系統21、特大型平板壓機22、自動修邊剪裁子系統23、自動輥筒印刷子系統24、噴墨印刷子系統25、電子微波干燥子系統26、全自動天然氣輥道窯27和平板吸卸磚子系統28?！て渲校鶆蛑本€布料子系統21利用高頻震動及電子感應技術使得粉料均勻分布在皮帶上，分布誤差不超過3. 5%。特大型平板壓機22使用大噸位，多次加壓方式，使粉料壓成3-6MM均勻厚度的板材。自動修邊剪裁子系統23利用全自動技術將壓制好的板材根據所需尺寸裁剪，而且可以自動回收參與粉料，回收再用。自動輥筒印刷子系統24可以根據不同設計印刷產品。噴墨印刷子系統25是使用無接觸無機色料印刷技術，可以更靈活的印刷不同設計的產品。電子微波干燥子系統26具有干燥效率高，節能環保等特點，能使產品在數分鐘干燥到所需水份。全自動天然氣輥道窯27利用天然氣作為燃料，具有節能環保持點。加上富氧燃燒系統，具有節能、環保等特點。平板吸卸磚子系統28能夠大量節約勞動力，具有聞效、安全等特點。全自動陶瓷薄板生產系統的生產エ序為壓制成型一一釉線印刷——干燥燒成一體化連續完成。與傳統陶瓷薄板生產線的不同之處在于主要是エ藝順序不同，也即該全自動陶瓷薄板生產系統的技術方案改變了エ藝順序，即把傳統陶瓷薄板生產線的干燥和上釉步驟進行了對換，先經過壓機，出來直接進行上釉，然后在進入通道后將干燥和燒成一體化完成，整個方案距離短(生產線300米)，且無轉彎、升降位。由于全自動陶瓷薄板生產系統采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續一體化不需要使用釉線來連接，減少產品在釉線上走動產生的破損率，減少能源的消耗，比傳統エ藝節約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動カ能源。另外，利用最新的微波干燥技術，提升了工作效率和節約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術，提高生產的連續性，大大縮短的生產線的長度，比傳統生產線節約能源。以上公開的僅為本技術的幾個具體實施例，但是，本技術并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本技術的保護范圍。權利要求1.一種全自動陶瓷薄板生產系統，其特征在于按陶瓷薄板生產エ序依次包括順次連接的均勻直線布料子系統、特大型平板壓機、自動修邊剪裁子系統、自動輥筒印刷子系統、噴墨印刷子系統、電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統，粉料經過均勻直線布料子系統輸運，再經過所述特大型平板壓機壓制成型，然后由所述自動輥筒印刷子系統和噴墨印刷子系統直接進行上釉，最后在進入電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統進行干燥和燒成一體化完成。2.根據權利要求I所述的全自動陶瓷薄板生產系統，其特征在于所述噴墨印刷子系統為使用無接觸無機色料印刷方式的印刷子系統。專利摘要本技術公開了一種全自動陶瓷薄板生產系統。該全自動陶瓷薄板生產系統包括均勻直線布料子系統、特大型平板壓機、自動修邊剪裁子系統、自動輥筒印刷子系統、噴墨印刷子系統、電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統。由于全自動陶瓷薄板生產系統采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續一體化不需要使用釉線來連接，減少產品在釉線上走動產生的破損率，減少能源的消耗，比傳統工藝節約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動力能源。另外，利用最新的微波干燥技術，提升了工作效率和節約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術，提高生產的連續性，大大縮短的生產線的長度，比傳統生產線節約能源。文檔編號C04B33/00GK202626046SQ201220224528公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日專利技術者唐碩度 申請人:唐碩度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動陶瓷薄板生產系統，其特征在于：按陶瓷薄板生產工序依次包括順次連接的：均勻直線布料子系統、特大型平板壓機、自動修邊剪裁子系統、自動輥筒印刷子系統、噴墨印刷子系統、電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統，粉料經過均勻直線布料子系統輸運，再經過所述特大型平板壓機壓制成型，然后由所述自動輥筒印刷子系統和噴墨印刷子系統直接進行上釉，最后在進入電子微波干燥子系統、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統進行干燥和燒成一體化完成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐碩度，
申請(專利權)人：唐碩度，
類型：實用新型
國別省市：