生物質燃氣電捕凈化系統技術方案

生物質燃氣電捕凈化系統，包括空冷器、水冷塔與電捕焦油器，空冷器的進氣口與氣化爐相通，出氣口經水冷塔后與電捕焦油器相通，使用時，先由空冷器中的空冷進氣管、空冷出氣管對氣化爐出來的生物質燃氣進行空冷，再由水冷塔中的冷卻水對生物質燃氣進行水冷，最后由電捕焦油器中的荷電現象對生物質燃氣中的焦油霧滴等雜質進行沉淀，最終獲得純凈的生物質燃氣，空冷器、水冷塔、電捕焦油器的底部各設置有一個水封器用于收集焦油。本設計不僅冷卻成本較低、能耗較小、能源利用率較高，而且設備簡單、脫焦油效果較好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術設計一種氣體凈化系統，尤其涉及一種生物質燃氣電捕凈化系統，具體適用于提高氣體凈化的質量，并降低氣體凈化的能耗。
技術介紹
隨著社會的高速發展,能源需求也越來越多，但傳統化石能源(煤、石油、天然氣)儲量日益減少，且具有較大的污染，不能滿足社會發展的需要，因而迫切需要尋找新的替代能源。生物質具有分布廣、可持續供應、轉化方便等特點，十分適合我國的國情，具有較好的應用前景，目前，生物質的主要用途為被制成生物質燃氣和生物質炭，其中，為確保生物質 燃氣具有較高的質量與燃氣值，生物質燃氣的凈化十分關鍵。中國專利授權公告號為CN201971786U，授權公告日為2011年9月14日的技術專利公開了一種農林生物質材料能源化綜合利用的裝置，該裝置具有炭化爐，還具有凈化塔和電捕焦塔，炭化爐的出氣口和凈化塔的進氣口連接，凈化塔的出氣口與電捕焦塔的進氣口連接，凈化塔的下端具有醋液出口，炭化爐外壁和凈化塔外壁分別具有通冷卻水的炭化爐夾套和凈化塔夾套，炭化爐夾套具有炭化爐夾套進水口和炭化爐夾套出水口，凈化塔夾套具有凈化塔夾套進水口和凈化塔夾套出水口，凈化塔夾套進水口和炭化爐夾套進水口并聯連接冷水管路，凈化塔夾套出水口和炭化爐夾套出水口并聯連接熱水收集管路。雖然該技術進行炭化處理后可得到可燃氣、醋液、焦油、生物質炭和熱水，但它仍舊具有以下缺陷首先，該技術采取凈化塔對炭化爐導出的生物質燃氣進行冷卻，冷卻的方式為水冷卻，由于剛導出的生物質燃氣的溫度較高，一般為550°C，而水的比熱又比較大，因而在冷卻的過程中，冷卻水極易蒸發，消耗量極大，增加了冷卻成本；其次，該技術在炭化爐夾套、凈化塔夾套內都充滿了冷卻水，水量很大，使用過程中需要消耗很多的電量才能確保冷卻水進行正常的循環流動，能耗較大；再次，該技術只關注于對生物質燃氣的冷卻，而對冷卻過程中產生的有用材料，如焦油等，沒有配套的收集設施，浪費較大，降低了能源利用率。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的冷卻成本較高、能耗較大、能源利用率較高的缺陷與問題，提供一種冷卻成本較低、能耗較小、能源利用率較低的生物質燃氣電捕凈化系統。為實現以上目的，本技術的技術解決方案是生物質燃氣電捕凈化系統，包括水冷塔與電捕焦油器，所述水冷塔的水冷塔進氣口與氣化爐相通，水冷塔出氣口與電捕焦油器進氣口相通，電捕焦油器出氣口與貯氣柜相通，且在水冷塔的底部設置有與焦油池相通的二號水封器，在電捕焦油器的底部設置有與焦油池相通的三號水封器；所述生物質燃氣電捕凈化系統還包括空冷器，所述空冷器的空冷器進氣口與氣化爐相通，空冷器出氣口與水冷塔進氣口相通，且在空冷器的底部設置有與焦油池相通的一號水封器。所述空冷器包括空冷器氣腔、空冷進氣管、空冷出氣管與一號水封器；所述空冷器氣腔被隔板分為空冷進氣腔與空冷出氣腔，空冷進氣腔的一端經空冷器進氣口后與氣化爐相通，另一端經空冷進氣管后與一號水封器的頂部相通，空冷出氣腔的一端經空冷器出氣口后與水冷塔進氣口相通，另一端經空冷出氣管后與一號水封器的頂部相通，一號水封器的底部與焦油池相通；所述空冷進氣管、空冷出氣管的數量相同，且均為至少一根?！に隹绽溥M氣管、空冷出氣管并排設置；所述空冷進氣管的數量為八根，分別為并排設置的四根一號空冷進氣管與四根二號空冷進氣管，所述空冷出氣管的數量為八根，分別為并排設置的四根一號空冷出氣管與四根二號空冷出氣管。所述空冷進氣管、空冷出氣管的外部均纏繞有散熱片。所述水冷塔包括水冷塔上腔、水冷塔中腔、水冷塔下腔與水冷塔氣管，所述水冷塔上腔的一端經水冷塔進氣口后與空冷器出氣口相通，另一端經上中腔隔板后與水冷塔中腔的一端相連接，水冷塔中腔的另一端經中下腔隔板后與水冷塔下腔的一端相連接，水冷塔下腔的另一端經二號水封器后與焦油池相通，水冷塔下腔的側部設置有水冷塔出氣口 ；所述水冷塔氣管的一端經上中腔隔板后與水冷塔上腔相通，另一端經中下腔隔板后與水冷塔下腔相通；所述水冷塔中腔的內壁上設置有至少兩個折流板，該折流板沿水冷塔的中軸線均勻交錯設置；所述水冷塔中腔的外壁上設置有與水冷塔中腔相通的冷卻水進口、冷卻水出口，所述冷卻水進口近上中腔隔板設置，所述冷卻水出口近中下腔隔板設置。所述電捕焦油器包括電捕焦油器上腔、電捕焦油器中腔與電捕焦油器下腔；所述電捕焦油器上腔的頂部設置有變壓箱與操作平臺，側部設置有與貯氣柜相通的電捕焦油器出氣口，底部經電捕焦油器中腔后與電捕焦油器下腔的頂部相連接，電捕焦油器下腔的側部設置有與水冷塔出氣口相通的電捕焦油器進氣口，電捕焦油器下腔的底部設置有斜底板，斜底板的低端與三號水封器相通；所述電捕焦油器中腔內設置有多根電捕焦油器列管，該電捕焦油器列管呈蜂窩狀布置。所述電捕焦油器上腔的側部上近變壓箱的部位設置有一號檢修口，所述電捕焦油器中腔的側部上近電捕焦油器下腔的部位設置有二號檢修口，所述電捕焦油器下腔的側部設置有與電捕焦油器進氣口相對的三號檢修口。與現有技術相比，本技術的有益效果為I、本技術生物質燃氣電捕凈化系統中在氣化爐與水冷塔之間設置有空冷器，使用時，從氣化爐導出的生物質燃氣先經過空冷器空冷，再經過水冷器水冷，該種冷卻方式能夠大大降低進入水冷塔的生物質燃氣的溫度，避免冷卻水的大量蒸發，節省了水量，降低了冷卻成本，同時，水量降低還能減少水量循環運轉所需的電量，能耗較少。因此本技術不僅冷卻成本較低，而且能耗較小。2、本技術生物質燃氣電捕凈化系統中在空冷器、冷卻塔、電捕焦油器的底部分別對應設置有一號水封器、二號水封器與三號水封器，一號水封器、二號水封器、三號水封器都與焦油池相通，便于將冷卻過程和電捕過程中產生的焦油進行收集，提高了能源利用率。因此本技術的能源利用率較高。3、本技術生物質燃氣電捕凈化系統中在進行電捕焦油前，生物質燃氣依次進行了空冷與水冷處理，不僅降低了生物質燃氣的溫度，而且脫除了較多的焦油，當進入電捕焦油器后，再由電捕焦油器內的荷電現象對生物質燃氣進行進一步的脫焦油操作，最終獲得較純凈的生物質燃氣以導入貯氣柜，整個過程中經歷了三次脫焦油操作，脫焦油效果較好，尤其當電捕焦油器內電捕焦油器列管呈蜂窩狀設計時，脫焦油效果更好。因此本技術的脫焦油效果較好。4、本技術生物質燃氣電捕凈化系統整體上只包括空冷器、冷卻塔與電捕焦油器三個設備，不僅設備數量較少，而且相互間連接關系清晰，布置簡單，便于應用與維護。因 此本技術的設備簡單。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I中空冷器的結構示意圖。圖3是空冷器中空冷進氣管、空冷出氣管的俯視圖。圖4是散熱片的結構示意圖。圖5是空冷器的氣體流向不意圖。圖6是圖I中冷卻塔的結構示意圖。圖7是冷卻塔的氣體流向示意圖。圖8是圖I中電捕焦油器的結構示意圖。圖9是電捕焦油器中電捕焦油器列管的俯視圖。圖10是電捕焦油器的氣體流向示意圖。圖中貯氣柜I、空冷器2、空冷器進氣口 21、空冷器出氣口 22、一號水封器23、空冷器氣腔24、空冷進氣腔241、空冷出氣腔242、空冷進氣管25、一號空冷進氣管251、二號空冷進氣管252、空冷出氣管26、一號空冷出氣管261、二號空冷出氣管262、隔板27、散熱片28、水冷塔3、水冷塔進氣口 31、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
生物質燃氣電捕凈化系統，包括水冷塔（3）與電捕焦油器（4），所述水冷塔（3）的水冷塔進氣口（31）與氣化爐（5）相通，水冷塔出氣口（32）與電捕焦油器進氣口（41）相通，電捕焦油器出氣口（42）與貯氣柜（1）相通，且在水冷塔（3）的底部設置有與焦油池（6）相通的二號水封器（33），在電捕焦油器（4）的底部設置有與焦油池（6）相通的三號水封器（43），其特征在于：所述生物質燃氣電捕凈化系統還包括空冷器（2），所述空冷器（2）的空冷器進氣口（21）與氣化爐（5）相通，空冷器出氣口（22）與水冷塔進氣口（31）相通，且在空冷器（2）的底部設置有與焦油池（6）相通的一號水封器（23）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊建，何濤，周碧濤，
申請(專利權)人：武漢天穎環境工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：