一種具有噴粉功能的LF精煉裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種具有噴粉功能的LF精煉裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水冷爐蓋（5）設(shè)置在鋼包（4）上，石墨電極（6）穿過(guò)水冷爐蓋進(jìn)入鋼包內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，具有電極中心通道（7），并設(shè)有電極夾持器（8），石墨電極（6）經(jīng)電極夾持器8與電源連接，電極中心通道通過(guò)管道與噴粉機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果：通過(guò)將傳統(tǒng)LF爐的實(shí)心石墨電極更換為空心電極，能兼容現(xiàn)有LF的所有精煉功能，無(wú)需額外增加設(shè)備和空間，可具備噴粉功能，能通過(guò)電極孔噴吹脫硫劑粉末和合金粉料，有效提高成渣速度、脫硫效率和合金收得率，同時(shí)可縮短精煉時(shí)間，降低電耗和電極消耗。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種具有噴粉功能的LF精煉裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉設(shè)備

技術(shù)介紹
LF具備鋼水合金化、深脫硫、去夾雜、升溫、均勻鋼水成分和溫度等功能，冶煉周期靈活，是煉鋼與連鑄的有效緩沖環(huán)節(jié)，被大多數(shù)鋼廠廣泛使用。目前90%以上鋼種均需通過(guò)LF精煉，特別是低硫鋼和合金鋼用LF精煉非常方便，鋼水精煉效果好。傳統(tǒng)LF在進(jìn)行深脫硫時(shí)，通常采用添加石灰等脫硫劑造渣，利用電極加熱化渣，形成較好的脫硫渣后利用吹氬攪拌進(jìn)行脫硫。因此，由于LF需要較長(zhǎng)的精煉時(shí)間進(jìn)行化渣，導(dǎo)致冶煉時(shí)間長(zhǎng)，電耗和電極消耗大，増加了生產(chǎn)成本。此外，傳統(tǒng)LF的合金化功能是利用料倉(cāng)向鋼包加入塊狀合 金，進(jìn)行鋼水合金化，合金化時(shí)，由于在高溫下直接與大氣接觸，并需要穿過(guò)渣層進(jìn)入鋼水，不可避免會(huì)形成氧化，導(dǎo)致合金收得率低，特別是一些易氧化的輕質(zhì)活潑合金元素如A1、Mg、Ca等，通常收得率都很低。而ー些難熔合金，比如Nb、V、Ti、Cr、W等合金元素，由于塊度大，熔點(diǎn)高，在鋼水中是以溶化的方式形成合金化，因此，由于溶化速率低，會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏和合金收得率，甚至由于合金溶化不均勻而影響鋼水質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供ー種具有噴粉功能的LF精煉裝置，通過(guò)將傳統(tǒng)LF的實(shí)心石墨電極改造為空心電極，將脫硫劑和合金粉劑以惰性氣體為載體經(jīng)電極的中心通道噴射入鋼包內(nèi)，提高了傳統(tǒng)的LF化渣速度、脫硫效率和合金收得率。本技術(shù)技術(shù)方案是ー種具有噴粉功能的LF精煉裝置，包含鋼包、水冷爐蓋、石墨電極、管道、電極夾持器、電源和噴粉機(jī)構(gòu)，水冷爐蓋設(shè)置在鋼包上，石墨電極穿過(guò)水冷爐蓋進(jìn)入鋼包內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，具有電極中心通道，并設(shè)有電極夾持器，石墨電極經(jīng)電極夾持器與電源連接，電極中心通道通過(guò)管道與噴粉機(jī)構(gòu)連接。所說(shuō)的噴粉機(jī)構(gòu)包含氣源、噴粉罐、氣瓶電磁閥、噴粉罐進(jìn)ロ截止閥、噴粉罐出口截止閥和管道截止閥，管道截止閥設(shè)置在與電極中心通道連接的管道上，通過(guò)氣瓶電磁閥與氣瓶連接，噴粉罐通過(guò)噴粉罐進(jìn)ロ截止閥、噴粉罐出口截止閥跨接在管道截止閥的兩端。氣源出口管道上還設(shè)置流量計(jì)、減壓閥，與電極中心通道連接的管道上還設(shè)有止回閥。噴粉機(jī)構(gòu)還設(shè)有粉劑儲(chǔ)料罐，通過(guò)截止閥與噴粉罐連通，粉劑儲(chǔ)料罐通過(guò)管道與粉劑加料倉(cāng)連接。所說(shuō)的水冷爐蓋上設(shè)有加料口和測(cè)溫ロ，加料ロ與塊狀合金加料倉(cāng)連接。鋼包設(shè)置在鋼包車上。所說(shuō)的電源為低電壓大電流三相交流電源。所說(shuō)的氣源可以為氣瓶或者外接氣源，氣體為氬氣、氮?dú)饣蛞谎趸肌Ｋf(shuō)的粉劑加料倉(cāng)、粉劑儲(chǔ)料罐、噴粉罐內(nèi)裝合金粉劑，可以為石灰粉或鈣鐵粉或鋁粉或碳化硅粉。
技術(shù)介紹
的噴粉裝置也可用于脫硫，一般是建造專門的噴槍系統(tǒng)，用于在專門的エ位處理鋼水或者鐵水，完成脫硫等功能。而本技術(shù)通過(guò)改造LF電極，將實(shí)心石墨電極更換為空心石墨電極，無(wú)需增加工位和噴槍設(shè)備，使傳統(tǒng)的LF在兼容現(xiàn)有精煉功能的同時(shí)，還具備噴粉功能，能提高脫硫效率和合金收得率，同時(shí)縮短精煉時(shí)間，降低電耗和電極消耗。本技術(shù)是以惰性氣體為噴射載體，將脫硫劑和合金粉劑通過(guò)電極中心孔噴入鋼液內(nèi)，使粉劑與鋼液直接接觸，同時(shí)利用電弧的高溫瞬間熔化粉末，并在進(jìn)入鋼水后形成強(qiáng)烈攪拌，増加了脫硫劑和合金粉末與鋼水的接觸界面，改善了冶煉的動(dòng)力學(xué)條件，可有效提高脫硫效率和合金收得率，并縮短冶煉時(shí)間，從而降低電耗和電極消耗。用于噴射的合金粉末可依據(jù)鋼種的需要進(jìn)行選擇，主要為易氧化輕質(zhì)脫氧合金Al、Mg、Ca等，以及難熔合金Nb、V、Ti、Cr 等。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)能兼容現(xiàn)有LF的所有功能，無(wú)需額外増加設(shè)備和空間，可具·備噴粉功能，能通過(guò)電極孔噴吹脫硫劑粉末和合金粉料，可提高成渣速度、脫硫效率和合金收得率，同時(shí)可縮短精煉時(shí)間，降低電耗和電極消耗。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)實(shí)施例示意圖；圖中I為鋼包車,2為滑動(dòng)水口，3為透氣磚,4為鋼包,5為水冷爐蓋,6為石墨電極，7為電極中心通道,8為電極夾持器,9為接頭與密封裝置，10為管道,11為止回閥，12為管道截止閥，13為流量計(jì)，14為減壓閥，15為電磁閥，16為氣瓶，17為噴粉罐進(jìn)ロ截止閥，18為粉劑儲(chǔ)料罐，19為截止閥，20為噴粉罐，21為噴粉罐出口截止閥，22為塊狀合金加料倉(cāng)，23為加料ロ，24為測(cè)溫ロ，25為粉劑加料倉(cāng)。具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步說(shuō)明。ー種具有噴粉功能的LF精煉裝置，包含鋼包4、水冷爐蓋5、石墨電極6、管道、電極夾持器8、電源和噴粉機(jī)構(gòu)，水冷爐蓋設(shè)置在鋼包上，石墨電極穿過(guò)水冷爐蓋進(jìn)入鋼包內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，具有電極中心通道7，并設(shè)有電極夾持器，石墨電極經(jīng)電極夾持器與電源連接，電極中心通道通過(guò)管道與噴粉機(jī)構(gòu)連接。所說(shuō)的噴粉機(jī)構(gòu)包含氣瓶16、噴粉罐20、氣瓶電磁閥15、噴粉罐進(jìn)ロ截止閥17、噴粉罐出ロ截止閥21和管道截止閥12，管道截止閥設(shè)置在與電極中心通道連接的管道上，通過(guò)氣瓶電磁閥與氣瓶連接，噴粉罐通過(guò)噴粉罐進(jìn)ロ截止閥、噴粉罐出口截止閥跨接在管道截止閥的兩端。氣瓶出口管道上還設(shè)置流量計(jì)13、減壓閥14，與電極中心通道連接的管道上還設(shè)有止回閥11。噴粉機(jī)構(gòu)還設(shè)有粉劑儲(chǔ)料罐18，通過(guò)截止閥19與噴粉罐20連通，粉劑儲(chǔ)料罐18通過(guò)管道與粉劑加料倉(cāng)25連接。所說(shuō)的水冷爐蓋上設(shè)有加料ロ 23和測(cè)溫ロ 24，加料ロ與塊狀合金加料倉(cāng)22連接。鋼包設(shè)置在鋼包車I上。所說(shuō)的電源為低電壓大電流三相交流電源。所說(shuō)的氣源可以為氮?dú)狻鍤饣颟`氧化碳。所說(shuō)的粉劑儲(chǔ)料罐、噴粉罐內(nèi)可以為石灰粉、脫硫劑粉末、韓鐵粉、招粉或者其它合金粉末。本技術(shù)的具體操作如下帶鋼水的鋼包4經(jīng)鋼包車I開(kāi)至精煉エ位，水冷爐蓋5降至工作位，測(cè)溫、取樣，將石墨電極6下降至渣面與鋼液面之間，接通電源使電極起弧加熱，根據(jù)鋼種脫硫或者合金化需要，前期噴吹脫硫劑或者石灰進(jìn)行造渣脫硫，后期噴吹合金粉劑，噴吹吋，選擇粉劑加料倉(cāng)，通過(guò)粉劑儲(chǔ)料罐將定量的合金粉劑注入噴粉灌，關(guān)閉截止閥19，打開(kāi)噴粉罐進(jìn)ロ截止閥17和噴粉罐出ロ截止閥21，關(guān)閉管道截止閥12，利用載氣將噴粉罐20內(nèi)的合金粉料注 入鋼包4內(nèi)。權(quán)利要求1.一種具有噴粉功能的LF精煉裝置，其特征在于包含鋼包(4)、水冷爐蓋(5)、石墨電極(6)、管道、電極夾持器(8)、電源和噴粉機(jī)構(gòu)，水冷爐蓋設(shè)置在鋼包上，石墨電極穿過(guò)水冷爐蓋進(jìn)入鋼包內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，具有電極中心通道(7)，并設(shè)有電極夾持器(8)，石墨電極(6)經(jīng)電極夾持器8與電源連接，電極中心通道通過(guò)管道與噴粉機(jī)構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種具有噴粉功能的LF精煉裝置，其特征在于所說(shuō)的噴粉機(jī)構(gòu)包含氣瓶(16 )、噴粉罐(20 )、氣瓶電磁閥(15 )、噴粉罐進(jìn)口截止閥(17 )、噴粉罐出口截止閥(21)和管道截止閥(12)，管道截止閥設(shè)置在與電極中心通道連接的管道上，通過(guò)氣瓶電磁閥與氣瓶連接，噴粉罐通過(guò)噴粉罐進(jìn)口截止閥和噴粉罐出口截止閥跨接在管道截止閥的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之一種具有噴粉功能的LF精煉裝置，其特征在于氣瓶出口管道上還設(shè)置流量計(jì)(13)、減壓閥(14)，與電極中心通道連接的管道上還設(shè)有止回閥(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述之一種具有噴粉功能的LF精煉裝置，其特征在于噴粉機(jī)構(gòu)還設(shè)有粉劑儲(chǔ)料罐(18)，通過(guò)截止閥(19)與噴粉罐(20)連通，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有噴粉功能的LF精煉裝置，其特征在于包含鋼包（4）、水冷爐蓋（5）、石墨電極（6）、管道、電極夾持器（8）、電源和噴粉機(jī)構(gòu)，水冷爐蓋設(shè)置在鋼包上，石墨電極穿過(guò)水冷爐蓋進(jìn)入鋼包內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，具有電極中心通道（7），并設(shè)有電極夾持器（8），石墨電極（6）經(jīng)電極夾持器8與電源連接，電極中心通道通過(guò)管道與噴粉機(jī)構(gòu)連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙英利，王義芳，胡志剛，李博斌，李杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北鋼鐵集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：