用于有色金屬濕法冶金的浸出機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，減速電機連接于轉軸的一端，偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅動裝置，浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。本實用新型專利技術將漿化裝置、超細磨和浸出三個單元裝置作為一個整體機組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環回路，料漿在機組內不斷超細磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業時間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及有色金屬濕法冶金領域的浸出設備，具體涉及一種漿化、浸出一體的浸出機組。
技術介紹
浸出是濕法冶金工藝過程的一步重要的作業，其目的是將粉體 物料如精礦、焙砂、煙塵等的有價金屬溶入溶液中。通常是采用給料設備將待處理的物料、溶液、水等分別加入一個帶攪拌裝置(機械攪拌或空氣攪拌)的槽內進行一定時間反應，有時還需進行加熱以縮短浸出時間。這樣的操作常遇到的問題是粉體物料由于結團、結塊、不均勻落料等原因，造成浸出槽內沉槽，堵塞而被迫中途停機或攪拌裝置損壞等惡性事故。此外，濕法冶金的精礦粒級，在選礦廠磨礦、選礦處理之后，一般是80%以上-200目，對一些難浸物料，其浸出率和作業時間都難以滿足要求，這是目前采用的單一浸出設備常出故障和浸出率較低的原因。
技術實現思路
本技術針對現有技術單一攪拌浸出槽內沉槽，堵塞的缺陷，提供一種能實現粉體物料的漿化、超細磨和浸出一體的浸出機組。本技術提供的這種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；所述漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，其兩端伸出殼體，減速電機連接于轉軸的一端，所述偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，所述攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和攪拌器末端的驅動裝置，所述浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。所述轉軸上有槳葉和螺帶，槳葉位于螺帶內，槳葉和螺帶的導程比為1:2。所述殼體為管式殼體，其側面有出料口，出料口的外端有篩網過濾板。所述偏心振動磨機的筒體內壁襯三重互穿網構高分子合金彈性體，筒體內有直徑3 5_的球形磨介，筒體上有循環進料口和排料口，排料口處有篩板。所述浸出槽上有循環接口和上出料口、下出料口，所述攪拌器為一個帶槳葉的閉式離心泵輪，其進口和所述偏心振動磨機的排料口連接。本技術漿化裝置中的轉軸上有螺帶、槳葉，能保證被處理的物料在停留的數十秒時間內，使結團、結塊的粉料完全漿化形成礦漿后再進入浸出槽內；偏心振動磨機的筒體內有直徑3 5mm的球形磨介,可對O. 5mm的物料研磨至400目，其功效可達普通球磨機的5 6倍；浸出槽中的攪拌器采用帶槳葉的閉式離心泵輪，其泵輪線速度為9 llm/s，可使礦漿充分懸浮并提升I. 5m 2. Om的高度，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環回路，能夠實現礦漿在機組內的閉路循環，達到提升浸出率和縮短作業時間的目的。偏心振動磨機是在沿用圓振動磨基礎上發展起來的新一代濕式超細磨設備之一，它的能量利用率更高，又可以實現設備的大型化。本技術將漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置作為一個整體機組設計布置，結構緊湊、占地面積少，又易于實現設備的大型化和連續生產。附圖說明圖I為本技術的立面結構示意圖。圖2為圖I中偏心振動磨機的側視示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術是由漿化裝置A、攪拌裝置B和偏心振動磨機C三個單元組成一體的機組，漿化裝置A位于攪拌裝置B的上部，偏心振動磨機C位于攪拌裝置B的 一側。漿化裝置A包括殼體Al、轉軸A2和減速電機A3，轉軸A2安裝在殼體Al內，其兩端伸出殼體Al，由減速電機A3直聯驅動；殼體Al為管式殼體，轉軸A2上有槳葉A21和螺帶A22，槳葉A21位于螺帶A22內，槳葉A21和螺帶A22的導程比為1:2，螺帶A22的外緣線速度一般為I. 2 I. 5 m/s ;殼體Al上有溶液和水的進口 All、進料口 A12、出料口 A13，出料口 A13的外端有篩網過濾板A131。攪拌裝置B包括浸出槽BI和縱向安裝在浸出槽中BI的攪拌器B2，攪拌器B2為一個帶槳葉的閉式離心泵輪，其線速度一般為9 llm/s。浸出槽BI上有循環接口 Bll和上出料口 B12、下出料口 B13，偏心振動磨機C包括筒體Cl和位于筒體Cl 一側的振動器C2,振動器C2的振動頻率一般為16 Ι/s,振幅一般為3 5mm ;筒體Cl內壁襯三重互穿網構高分子合金彈性體，重量輕、壽命長，筒體Cl內有直徑3 5mm的球形磨介Cll，筒體Cl上有循環進料口 C12、排料口 C13，排料口 C13處有耐磨的篩板C131。浸出槽BI上的循環接管BI I和偏心振動磨機C的循環進料口 C12之間連接循環管B3，攪拌器B2的進口 B21和偏心振動磨機C的排料口 C13之間通過循環管B3連接。本技術的工作原理如下漿化裝置A殼體Al內的轉軸A2上有螺帶A22和槳葉A21，它們分別以左或右旋螺線排列固定在轉軸A2上，轉軸A2由減速電機A3直聯驅動回轉，當粉體物料、溶液和水分別加入到殼體Al內時，回轉的轉軸A2很快將物料攪拌混合成料漿，經殼體Al上的出料口 A13外端的篩網過濾板A131過濾后排入浸出槽BI中，避免固、塊狀物料在浸出槽BI內沉積而發生事故。攪拌裝置B通過減速電機驅動裝置B4驅動攪拌器B2，可使浸出槽BI內的礦漿實現均勻懸浮進行浸出作業，又能將礦漿提升一定的高度，浸出槽BI和偏心振動磨機C之間有循環回路，偏心振動磨機C內的球形磨介Cll在振動器C2的高頻振動下，球形磨介Cll對循環的料漿進行快速研磨，達到超細磨的目的，礦漿在機組內進行閉路循環，連續不斷地實現超細磨，最終實現高浸出率和縮短作業時間的效果。特別是在酸性溶液中，磨礦和浸出同時進行，效果更為顯著。漿化裝置A殼體Al底部沉積的固、塊狀物料經排空口 A14排出，浸出槽BI的上部出料口 B12中排出合格的浸出料漿物質、下部出料口 B13中排出沉積料。如工藝需要，還可在浸出槽內增設加熱裝置以提高浸出效果。還可采用多臺浸出攪拌槽串聯，實行連續浸出作業。權利要求1.一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；所述漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，其兩端伸出殼體，減速電機連接于轉軸的一端，所述偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，所述攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和攪拌器末端的驅動裝置，所述浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。2.根據權利要求I所述的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述轉軸上有槳葉和螺帶，槳葉位于螺帶內，槳葉和螺帶的導程比為1:2。3.根據權利要求I所述的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述殼體為管式殼體，其側面有出料口，出料口的外端有篩網過濾板。4.根據權利要求I所述的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述偏心振動磨機的筒體內壁襯三重互穿網構高分子合金彈性體，筒體內有直徑3 5mm的球形磨介，筒體上有循環進料口和排料口，排料口處有篩板。5.根據權利要求I所述的的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述浸出槽上有循環接口和上出料口、下出料口，所述攪拌器為一個帶槳葉的閉式離心泵輪，其進口和所述偏心振動磨機的排料口連接。專利摘要本技術公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，減速電機連接于轉軸的一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于：它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；所述漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，其兩端伸出殼體，減速電機連接于轉軸的一端，所述偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，所述攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和攪拌器末端的驅動裝置，所述浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧永椿，
申請(專利權)人：長沙有色冶金設計研究院有限公司，湖南華楚機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：