本實用新型專利技術涉及一種鋅灰回收裝置，該裝置包括機架，機架包括底座和設置于底座上的支撐架；安裝于支撐架上的燃燒爐，燃燒爐內包括燃燒室，燃燒爐的一端設置有爐門，與爐門相對的爐底上設置有傳動軸口和放鋅口，爐身底面設置有鋅液收集口；一端與電機輸出端相連另一端伸入到燃燒室的傳動軸；設置于燃燒室內且底部與傳動軸相連的鋅灰罐；燃燒口位于燃燒室內的燃燒機。該裝置可使鋅灰置于鋅灰罐中通過燃燒機對旋轉的鋅灰罐進行加熱完成鋅灰中游離鋅的提煉，最后通過漏鋅口和鋅液收集口進入鋅液容器中進行再利用，該裝置完成了鋅灰中游離鋅的回收再利用，有效降低了鍍鋅的生產成本，提高了經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鍍鋅工藝
，更具體的說是涉及一種鋅灰回收裝置。
技術介紹
熱鍍鋅技術是一種有效的金屬防腐方式，其操作原理是將除銹后的鋼材放置到500°左后的鋅液中，使鋼結構表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。但是，由于熱鍍鋅的操作溫度過高，不可避免的鋅液會發生一些化學反應，進而在鋅液表面產生鋅灰，鋅灰是氧化鋅、氯化鋅和游離金屬鋅的混合物。并且游離鋅在鋅灰中的含量可達70%到80%。鋅灰中的游離鋅是可以重新利用的，可以再次添加到鋅液中進行使用。但是目前還沒有一種專門回收鋅灰中游離鋅的裝置，因此，多數鍍鋅公司并沒有回收這部分游離鋅，而是以低價將鋅灰處理掉，然后再從廠家購進鋅。這無疑在一定程度上增加了鍍鋅的成本，·造成了鋅材料的浪費，很大程度上影響了企業的經濟效益。因此，如何提供一種鋅灰回收裝置，以收集鋅灰中的游離鋅，從而節約生產成本，提高經濟效益，是目前本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋅灰回收裝置，用于回收鋅灰中的游離鋅，以節約生廣成本，提聞經濟效益。為解決上述技術問題，本技術提供一種鋅灰回收裝置，包括機架，所述機架包括底座和設置于所述底座上的支撐架；安裝于所述支撐架上的燃燒爐，所述燃燒爐內腔形成燃燒室，所述燃燒爐包括開設有鋅液收集口的爐身、可轉動的設置于所述爐身一端的爐門和與所述爐門相對設置且開設有傳動軸口和放鋅口的爐底；傳動軸，所述傳動軸一端與電機輸出端相連，另一端通過所述傳動軸口伸入到所述燃燒室內；鋅灰罐，所述鋅灰罐設置于所述燃燒室內，所述鋅灰罐上設置有漏鋅口，漏鋅口上設置有端帽，且所述鋅灰罐底端與所述傳動軸伸入到燃燒室內的一端相連，且所述鋅灰罐的外壁與所述燃燒室具有間隙；燃燒口位于所述燃燒室內用于對所述鋅灰罐加熱的燃燒機。優選的，所述傳動軸與所述鋅灰罐底部連接的一端橫截面為多邊形，所述鋅灰罐底部設置有與所述多邊形適配的凹槽，且所述鋅灰罐通過所述凹槽套裝于所述傳動軸上。優選的，所述爐身靠近所述爐底的一端在豎直平面內可轉動地鉸接于所述支撐架上，所述爐身靠近所述爐門的一端設置有支撐裝置。優選的，所述支撐裝置具體為一端與所述爐身靠近爐門的一端鉸接，另一端與所述機架的底座鉸接的可升降支撐裝置。優選的，所述燃燒爐的外壁與內壁之間設置有夾層，所述夾層內填充有隔熱巖棉。優選的，還包括設置于電機和所述傳動軸之間并安裝于所述爐底上的減速器，所述電機的輸出端與減速器的輸入端相連，所述傳動軸與所述減速器的輸出端相連。優選的，所述燃燒爐為碳鋼燃燒爐。優選的，還包括設置于所述燃燒爐爐身上且與所述燃燒室相通的煙囪。優選的，所述鋅液收集口為遠離所述爐身的一端直徑較小的錐形收集口。由以上技術方案可以看出本技術所提供的鋅灰回收裝置，可以將收集到的鋅灰裝進所述鋅灰罐中，燃燒機對鋅灰罐進行加熱，同時鋅灰罐在傳動軸的帶動下進行旋轉，從而實現燃燒機對鋅灰罐的均勻加熱，將鋅灰罐加熱至400-450°C時，停止加熱并使鋅灰罐 停止轉動，調整鋅灰罐的漏鋅口與燃燒爐上的鋅液收集口相對應，并通過放鋅口將漏鋅口上的端帽打開使液體鋅流出，從而完成了對游離鋅的回收，將回收的鋅進行再利用，這將大大節約生產成本，有效提高經濟效益。附圖說明圖I為本技術實施例所提供的鋅液回收裝置的主視圖；圖2為本技術實施例所提供的鋅液回收裝置沿圖I中的A-A面的截面示意圖。具體實施方式本技術的核心是提供一種鋅灰回收裝置，該鋅灰回收裝置利用燃燒機給鋅灰罐進行加熱將鋅灰中的游離鋅進行回收。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請同時參考圖I和圖2，圖I為本技術實施例所提供的鋅液回收裝置的主視圖，圖2為本技術實施例所提供的鋅液回收裝置沿圖I中的A-A面的截面示意圖。本技術實施例所提供的鋅灰回收裝置，主要用于回收鋅灰中的游離狀態的鋅，該裝置包括機架，該機架包括底座6和設置于底座上的支撐架5 ；安裝于支撐架5上的燃燒爐I，所述燃燒爐I的內腔形成燃燒室13，燃燒爐I包括開設有鋅液收集口 7的爐身、可轉動的設置于所述爐身一端的爐門3和與所述爐門3相對設置且開設有傳動軸口和放鋅口 9的爐底，其中鋅液收集口 7用于鋅液的回收，在提煉完成之后，將鋅液容器放置于鋅液收集口 7下部完成鋅液的收集；傳動軸10,所述傳動軸IO—端與電機12輸出端相連,另一端通過傳動軸口伸入到所述燃燒室13內；鋅灰罐15，所述鋅灰罐15設置于所述燃燒室13內，所述鋅灰罐15上設置有漏鋅口 8，漏鋅口 8上設置有端帽，且所述鋅灰罐15底端與所述傳動軸10伸入到燃燒室13內的一端相連，且所述鋅灰罐15的外壁與所述燃燒室13具有間隙；燃燒口位于所述燃燒室內用于對所述鋅灰罐加熱的燃燒機16。其中燃燒爐I爐底的放鋅口 9是用于提煉完成之后通過扳手等工具在爐底的放鋅口 9處將鋅灰罐15上的漏鋅口 8的端帽打開，使提煉出的鋅液從漏鋅口 8流入燃燒爐I上的鋅液收集口 7，最終流入鋅液容器中進行回收利用。將收集到的鋅灰裝入上述鋅灰罐15中，燃燒機16的燃燒口對鋅灰罐15進行加熱，由于鋅灰罐15的底部與由電機12帶動的傳動軸10相連，因而鋅灰罐15在電機12的帶動下進行轉動，從而使燃燒機16對鋅灰罐15進行均勻的加熱，當鋅灰罐15加熱至400-450°C時，停止加熱并使鋅灰罐15停止轉動，調整鋅灰罐15的漏鋅口 8與燃燒爐I上的鋅液收集口 7使其相互對應，通過燃燒爐I的爐底的放鋅口 9將漏鋅口 8上的端帽打開，使液體鋅流出，從而完成對鋅灰中的游離鋅的回收，該裝置可有效回收鋅灰中的游離鋅，回收之后的游離鋅可進行再利用，因而有效降低了生產成本，提高了經濟效益。為了便于拆裝，同時使鋅灰罐15可以從燃燒爐I中取出，以便于盛裝鋅灰，本實施例中的傳動軸10與鋅灰罐15的底部連接的一端其橫截面為多邊形，鋅灰罐15的底部設置有與上述多邊形適配的凹槽，鋅灰罐15通過凹槽套裝于上述傳動軸10上。上述多邊形可以為三邊形、四邊形、六邊形，或其他可以實現傳動軸10對鋅灰罐15進行傳動的多邊形，相 應的，鋅灰罐15底部的凹槽也就改為與上述多邊形相配合的凹槽，這樣在鋅灰提煉完畢之后可以將鋅灰罐15從傳動軸10上卸下，當鋅灰在鋅灰罐15中盛放好之后，再重新套裝于上述傳動軸10上進行鋅灰的提煉。為了進一步優化本技術所提供的技術方案，防止套裝于傳動軸10上的鋅灰罐15在轉動過程中脫離傳動軸10，本實施例中優選的將爐身靠近爐底的一端與支撐架5鉸接，這樣燃燒爐I整體可在豎直平面內繞鉸接軸進行旋轉，爐身靠近爐門3的一端，即與鉸接端相對的一端設置有支撐裝置4。在鋅灰提煉過程中，將燃燒爐I的爐門端抬高，并由支撐裝置4進行支撐，所述支撐裝置4可以為安裝于燃燒爐I的爐身上的支撐桿，或者一端鉸接于燃燒爐I的爐身，另一端鉸接于機架的底座6上的伸縮缸，這樣在鋅灰提煉的過程當中，燃燒爐I的爐門端將高于爐底一端，因而置于燃燒爐I的燃燒室13內的鋅灰罐15是進行傾斜旋轉，且其重力大部分壓在傳動軸10上，因而可有效防止在轉動過程中鋅灰罐15從傳動軸10上竄出，保障生產過程的安全。為了有效降低操作人員勞動強度，本實施例中的支撐裝置4具體為一端與所述爐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋅灰回收裝置，用于回收鋅灰中的游離鋅，其特征在于，包括：機架，所述機架包括底座(6)和設置于所述底座(6)上的支撐架(5)；安裝于所述支撐架(5)上的燃燒爐(1)，所述燃燒爐(1)內腔形成燃燒室(13)，所述燃燒爐(1)包括：開設有鋅液收集口(7)的爐身、可轉動的設置于所述爐身一端的爐門(3)和與所述爐門(3)相對設置且開設有傳動軸口和放鋅口(9)的爐底；傳動軸(10)，所述傳動軸(10)一端與電機(12)的輸出端相連，另一端通過所述傳動軸口伸入到所述燃燒室(13)內；鋅灰罐(15)，所述鋅灰罐(15)設置于所述燃燒室(13)內，所述鋅灰罐(15)上設置有漏鋅口(8)，漏鋅口上設置有端帽，且所述鋅灰罐(15)底端與所述傳動軸(10)伸入到燃燒室(13)內的一端相連，且所述鋅灰罐(15)的外壁與所述燃燒室(13)具有間隙；燃燒口位于所述燃燒室(13)內用于對所述鋅灰罐(15)加熱的燃燒機(16)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬金光，張國華，于麗，董杰，
申請(專利權)人：青島匯金通電力設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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