本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種新型化纖結(jié)構(gòu)，包括化纖本體，所述化纖本體的外表面附有一層衛(wèi)生隔絕油膜層，且該衛(wèi)生隔絕油膜層的厚度為0.05～0.12?m。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層，從而防止化纖本體和藥物等外界直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，以適于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種化纖結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
化學(xué)纖維用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱(chēng)。因所用高分子化合物來(lái)源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維簡(jiǎn)稱(chēng)化纖。普通合成纖維是在20世紀(jì)30年代中期開(kāi)始興起的，普通合成纖維其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但由于普通合成纖維的耐高溫、耐腐蝕性差，強(qiáng)度低，因此不適用于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布，因此特種纖維就產(chǎn)生了，特種纖維是指具有耐腐蝕、 耐高溫、難燃、高強(qiáng)度等一些特殊性能的新型合成纖維，廣泛用于國(guó)防工業(yè)、航空航天、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、海洋水產(chǎn)和通信等部門(mén)，但其工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。隨著人們的生活水平不斷提高，能源的不斷消耗，人們的節(jié)能環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，繼而我們生產(chǎn)出一種新型化纖，該新型化纖是用普通合成化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層用以替代特種纖維，其耐高溫、耐腐蝕性好，強(qiáng)度高，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，而且適用于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。另外，2006年2月I日公開(kāi)的中國(guó)技術(shù)專(zhuān)利第200420085371. 6揭示了一種漂白竹漿纖維，是在纖維本體外表及橫截面布有微孔，縱向表面布有多條溝槽，橫截面邊沿為不規(guī)則鋸齒形，且纖維本體的表面附有一層油膜。其中油膜是為了使紡紗過(guò)程更易進(jìn)行，而并沒(méi)有提到油膜有其它效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種新型化纖結(jié)構(gòu)，通過(guò)在化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層，從而防止化纖本體和藥物等外界直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，以適于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型化纖結(jié)構(gòu)，其包括化纖本體，所述化纖本體的外表面附有一衛(wèi)生隔絕油膜層，且該衛(wèi)生隔絕油膜層的厚度為O. 05 O. 12ΜΠ1。所述衛(wèi)生隔絕油膜層為C18烷基磷酸酯鉀鹽油膜層。所述化纖本體的截面的外輪廓為圓形、十字形或米字形。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于本技術(shù)的化纖結(jié)構(gòu)，通過(guò)在化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層，從而防止化纖本體和藥物等外界直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，且耐高溫、耐腐蝕性好，強(qiáng)度高，以適于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。且本新型化纖是用普通合成化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層用以替代特種纖維，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。附圖說(shuō)明下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是本技術(shù)化纖結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)化纖結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)化纖結(jié)構(gòu)再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I至圖3所示，本技術(shù)的化纖結(jié)構(gòu)，其包括化纖本體1，所述化纖本體I的外表面附有一層衛(wèi)生隔絕油膜層2，且該衛(wèi)生隔絕油膜層2的厚度為O. 05 O. 12ΜΠ1。其通過(guò)在化纖本體I的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層2，從而防止化纖本體I和藥物等外界直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，以適于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。所述衛(wèi)生隔絕油膜層2為C18烷基磷酸酯鉀鹽油膜層。實(shí)施例一 如圖I所示，所述化纖本體I的截面的外輪廓為圓形，所述衛(wèi)生隔絕油膜層2附在化纖本體的外表面。實(shí)施例二如圖2所示，所述化纖本體I的截面的外輪廓為十字形，所述衛(wèi)生隔絕油膜層2附在化纖本體I的外表面。實(shí)施例三如圖2所示，所述化纖本體I的截面的外輪廓為米字形，所述衛(wèi)生隔絕油膜層2附在化纖本體I的外表面。綜上所述，本技術(shù)的化纖結(jié)構(gòu)，通過(guò)在化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層，從而防止化纖本體和藥物等外界直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，以適于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。雖然以上描述了本技術(shù)的具體實(shí)施方式，但是熟悉本
的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本技術(shù)的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本技術(shù)的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種新型化纖結(jié)構(gòu)，其特征在于包括化纖本體，所述化纖本體的外表面附有一衛(wèi)生隔絕油膜層，且該衛(wèi)生隔絕油膜層的厚度為O. 05 O. 12ΜΠ1。2.如權(quán)利要求I所述的一種新型化纖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述衛(wèi)生隔絕油膜層為C18烷基磷酸酯鉀鹽油膜層。3.如權(quán)利要求I或2所述的一種新型化纖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述化纖本體的截面的外輪廓為圓形、十字形或米字形。專(zhuān)利摘要本技術(shù)提供了一種新型化纖結(jié)構(gòu)，包括化纖本體，所述化纖本體的外表面附有一層衛(wèi)生隔絕油膜層，且該衛(wèi)生隔絕油膜層的厚度為0.05～0.12μm。本技術(shù)通過(guò)在化纖本體的外表面附一層衛(wèi)生隔絕油膜層，從而防止化纖本體和藥物等外界直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，以適于生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生材料級(jí)無(wú)紡布。文檔編號(hào)D06M13/292GK202626709SQ201220254950公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日專(zhuān)利技術(shù)者林景, 林梅灼 申請(qǐng)人:福建經(jīng)緯新纖科技實(shí)業(yè)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型化纖結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括化纖本體，所述化纖本體的外表面附有一衛(wèi)生隔絕油膜層，且該衛(wèi)生隔絕油膜層的厚度為0.05～0.12μm。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林景，林梅灼，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建經(jīng)緯新纖科技實(shí)業(yè)有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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