床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)制造技術(shù)

床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，屬于一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于席夢思床墊床芯在銷售前的預(yù)壓處理，以消除床芯彈簧在繞制過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余變形，也可用于其它軟墊類彈簧的預(yù)壓處理。本實用新型專利技術(shù)主要由聯(lián)接裝置、活動平臺、固定平臺及導(dǎo)向裝置等組成。具有變量輕、成本低、制造簡單、使用方便、運(yùn)動靈活自如等優(yōu)點，節(jié)省了金屬材料，減少了機(jī)加工工序。本實用新型專利技術(shù)動力源采用壓縮空氣，降低成本，減少了污染，方便維修。（*該技術(shù)在1999年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于一種機(jī)械加工設(shè)備。目前，市場上出售的席夢思床墊，其床芯彈簧在繞制過程中，產(chǎn)生了殘余變形，對于這些應(yīng)力和變形，廠家不再進(jìn)行任何處理，而直接將席夢思床墊投入市場銷售，這樣，用戶在使用過程中，床墊床芯彈簧的彈性變差，使得彈簧高度縮減，容易形式凹坑。本技術(shù)針對床墊床芯彈簧在繞制過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余變形，設(shè)計了一種床芯彈簧預(yù)處理機(jī)，在席夢思床墊投入市場銷售前，一次性消除床墊內(nèi)所有床芯彈簧的殘余應(yīng)力和殘余變形。本技術(shù)主要設(shè)置有聯(lián)接裝置A、活動平臺B、固定平臺C、導(dǎo)向裝置D、導(dǎo)柱E、立柱F。聯(lián)接裝置A主要由銷(1)、球形鉸(2)、下?lián)醢?3)、連接板(4)、螺栓(5)、螺母(6)、套(7)、風(fēng)缸活塞桿(8)。下?lián)醢?3)、連接板(4)中間均設(shè)有圓弧形槽，球形鉸(2)頭部球體位于下?lián)醢?3)、連接板(4)中間的兩弧形槽內(nèi)，作間隙配合會可轉(zhuǎn)動，而不被卡死。連接板(4)與下?lián)醢?3)之間設(shè)有套(7)，連接板(4)上板平面與活動平臺B上安裝座底平面接觸，由螺栓(5)聯(lián)接活動平臺B、連接板(4)，穿過套(7)聯(lián)接下?lián)醢?3)，用螺母(6)緊固。活動平臺B主要由平臺面板(9)、腹板(10)、中梁(11)、導(dǎo)向安裝座(12)、縱向梁(13)、橫向梁(14)等組焊而成。平臺面板(9)、腹板(10)、導(dǎo)向安裝座(12)均由鋼板制作，中梁(11)、縱向梁(13)、橫向梁(14)均由型鋼制作，以加強(qiáng)活動平臺B的鋼性。固定平臺C主要由平臺面板(9)、縱向梁(13)、橫向梁(14)等組焊而成，并且固定焊接在立柱F上。立柱F由型鋼組焊而成。導(dǎo)柱E上設(shè)有導(dǎo)軌由型鋼及鋼板組焊而成。導(dǎo)向裝置D主要由外導(dǎo)向裝置(15)和內(nèi)導(dǎo)向裝置(16)兩部分組成，均由螺栓螺母緊固在活動平臺B上的導(dǎo)向安裝座(12)上。外導(dǎo)向裝置設(shè)置有輪轂(17)、軸承蓋(18)、軸承(19)、中軸(20)、定位支承板(21)、擋圈(22)。軸承(19)裝在中軸(20)上，軸承(19)之間設(shè)有擋圈(22)，在軸承側(cè)面設(shè)有軸承蓋(18)、軸承(19)及擋圈(22)外側(cè)設(shè)有輪轂(17)，由沉頭螺釘聯(lián)接并緊固軸承蓋(18)和輪(17)。輪(17)、軸承蓋(18)、軸承(19)、中軸(20)、擋圈(22)組成導(dǎo)向輪。中軸(20)兩端設(shè)有定位支承板(21)，由螺母緊固。內(nèi)導(dǎo)向(16)除設(shè)有導(dǎo)向輪外，還設(shè)有輪卡座(23)、鎖緊螺母(24)、簧筒(25)、聯(lián)軸(26)、彈簧(27)、彈簧后座(28)、推進(jìn)螺柱(29)。輪卡座(23)是一個卡形座，兩卡上設(shè)有直槽，導(dǎo)向輪內(nèi)中軸(20)位于直槽內(nèi)；由螺母擰緊。簧筒(25)是一個中空圓柱體，中心開有通孔，聯(lián)軸(26)一端設(shè)有螺紋與輪卡座(23)聯(lián)接由鎖緊螺母(24)鎖緊，另一端設(shè)有臺階與簧筒(25)聯(lián)接定位，彈簧(27)設(shè)置在簧筒(25)內(nèi)，兩端分別與聯(lián)軸(26)、彈簧后座(28)聯(lián)接，由推進(jìn)螺柱(29)鎖住，并且調(diào)節(jié)彈簧(27)壓力。本技術(shù)設(shè)置的兩平臺、導(dǎo)柱、立柱，主要采用鋼板及型鋼組焊而成，平面平整，鋼性好，而不需要常規(guī)的鑄造平面，省去用機(jī)床進(jìn)行刨、磨等加工工序，這樣既節(jié)省金屬材料，降低了制造成本，也減輕了設(shè)備重量。本技術(shù)設(shè)置的導(dǎo)向裝置，消除了導(dǎo)柱制造過程中的誤差影響，自動調(diào)整導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙，運(yùn)動自如，保證活動平臺上下平穩(wěn)地運(yùn)動而不發(fā)生任何 方向的傾斜。本技術(shù)設(shè)置的聯(lián)接裝置，既使當(dāng)活動平臺在運(yùn)動過程中因振動等因素而產(chǎn)生偏離時，能減少風(fēng)缸活塞桿等的磨損、損壞或卡死。本技術(shù)動力源采用壓縮空氣，直接來源于席夢思生產(chǎn)加工線，降低成本，減少污染，方便維修。本技術(shù)也可用于其它軟墊類彈簧的預(yù)壓處理。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)活動平臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)固定平臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)外導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)內(nèi)導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)的實施例如下壓縮空氣推動風(fēng)缸活塞桿(8)，推動平臺B在內(nèi)、外導(dǎo)向裝置(16)、(15)的共同作用下上移，位于下?lián)醢?3)、連接板(14)之間的球形鉸(2)與下?lián)醢?3)、連接板(4)上弧形槽自動產(chǎn)生偏心，而在其內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，不被卡死。外導(dǎo)向裝置(15)的導(dǎo)向輪上輪轂(17)始終沿導(dǎo)柱E上導(dǎo)軌滑行，內(nèi)導(dǎo)向裝置(16)的導(dǎo)向輪上輪(17)沿導(dǎo)柱E上導(dǎo)軌滑行，由彈簧(27)自動調(diào)整導(dǎo)柱E的因制造而產(chǎn)生的歪斜等誤差，由推進(jìn)螺柱(29)調(diào)整彈簧 (27)的壓力。本技術(shù)的活動平臺B和固定平臺C均為鋼板與型鋼組焊的薄壁結(jié)構(gòu)，并且活動平臺B與固定平臺C的位置可互換。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，屬于一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于由聯(lián)接裝置Ａ、活動平臺Ｂ、固定平臺Ｃ、導(dǎo)向裝置Ｄ、導(dǎo)柱Ｅ、主柱Ｆ組成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，屬于一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于由聯(lián)接裝置A、活動平臺B、固定平臺C、導(dǎo)向裝置D、導(dǎo)柱E、主柱F組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，其聯(lián)接裝置A包括銷(1)、螺栓(5)、螺母(6)、套(7)、風(fēng)缸活塞桿(8)，其特征在于由銷(1)聯(lián)接風(fēng)缸活塞桿(8)和頭部為球體、尾部為空心圓柱體的球形鉸(2)；球形鉸(2)頭部球體位于下?lián)醢?3)、連接板(4)中間的兩弧形槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，其特征在于活動平臺B、固定平臺C均為型鋼和鋼板焊接而成的薄壁結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱E、立柱F也為型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，其特征在于導(dǎo)向裝置D由外導(dǎo)向裝置(15)和內(nèi)導(dǎo)向裝置(16)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求(1)或(4)所述的床芯彈簧預(yù)壓處理機(jī)，其外導(dǎo)向裝置(15)包括輪轂(17)、軸承蓋(18)、軸承(19)、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝培敏，楊柏明，
申請(專利權(quán))人：謝培敏，楊柏明，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]