本實用新型專利技術公開了一種脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，屬于防腐技術領域。本實用新型專利技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體，在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一FRP層和第二FRP層，所述第二FRP層鋪設于第一FRP層表面。本實用新型專利技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，結構簡單、構思巧妙、能有效解決此部位最易出現的防腐層開裂等問題，延長了使用壽命，能最大限度降低維修成本，防腐性能好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種防腐技術，特別是ー種脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐技術。
技術介紹
火電廠在未建立脫硫裝置前，從鍋爐排放的煙氣含有大量SO2，直接通過煙 排入大氣，SO2與空氣中的水分結合形成酸液，日積月累以酸雨的形式污染環境，影響人們的身體健康。火電廠脫硫裝置建立后，這ー環保問題就得以解決。但是脫硫前經過畑 排入大氣的是高溫氣體，是沒有腐蝕性的，而經脫硫后排入大氣的是低溫濕煙氣、含有不同成分的酸液，如硫酸、硝酸等，腐蝕性較強。所以必須對脫硫設備如脫硫塔、煙氣煙道等進行內襯 防腐蝕施工，防止其被腐蝕介質腐蝕。在所做的火電廠脫硫內襯防腐蝕工程中經一段時間運行后ー些難施工或較易破壞的部位就會出現防腐層脫落或鋼基體被腐蝕穿的現象，脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處就是這樣的ー個部位。由于脫硫吸收塔煙氣入口是處于煙道內的干煙氣和吸收塔噴淋層噴下的漿液形成干濕交替的運行環境，腐蝕性較嚴重；另外由于煙氣在此處形成湍流區，震動較大，防腐層也容易脫硫。所以在進行脫硫吸收塔設計時，煙氣入口靠近吸收塔側的部分是在碳鋼基體上焊接合金鋼以防止碳鋼基體被腐蝕，而在其余部位還是在碳鋼基體上進行正常的防腐施工來防止其被腐蝕。這就存在一個碳鋼和合金鋼交接處如何進行防腐處理的問題，如前所述，該部位本就是較難施工的，襯貼合金鋼后又存在ー個交接縫的問題，這更加增加了施工的難度。如果防腐處理不好不僅會污染廠區的環境，而且還嚴重影響到吸收塔的使用安全，給整個電廠帶來經濟損失和安全隱患。現有技術中，一種方案是只在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處進行玻璃鱗片防腐施工，該方案存在防腐性能差、抗震動性不好的不足之處；另ー種方案是只在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處進行FRP防腐施工，其較只進行玻璃鱗片防腐抗震性能好ー些，但存在抗滲性能不夠好的缺陷，所做的FRP防腐層內存在細小的氣泡，這就會影響整個防腐層的抗滲性。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，防腐效果好’抗震性能好，成本較低，施工難度低，能有效地防止內應カ破壞、酸液腐蝕和煙氣沖刷的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，采用該防腐層結構，能夠防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好，壽命長久。本技術采用的技術方案如下本技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體，在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一 FRP層和第二 FRP層，所述第二 FRP層鋪設于第一 FRP層表面。由于采用了上述結構，在碳鋼基體上做的防腐層要過渡到合金鋼基體上，也即第一FRP層和第二FRP層均鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，設置兩FRP層，使其抗震性能好，抗滲性能好，耐磨性好，抗震性能好，成本較低，施工難度低，能有效地防止內應カ破壞、酸液腐蝕和煙氣沖刷，能夠抵抗各種酸液的腐蝕。為了使脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐性能好，且抗震性能好，解決此部位最易出現的防腐層開裂的問題，能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，因此進ー步地采取附加技術特征為在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體上鋪設有玻璃鱗片防腐層，該玻璃鱗片防腐層同時覆蓋脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結合處，并鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，所述第一 FRP層鋪設于該玻璃鱗片防腐層上。通過在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結合處鋪設 玻璃鱗片防腐層，能夠防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，同時第一 FRP層鋪設于該玻璃鱗片防腐層上，抵抗酸液的腐蝕，使其防腐效果好，壽命長。玻璃鱗片防腐層與FRP層的結合，可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗滲性。為了使焊縫處能夠承受酸液的沖刷，并且能夠合理地布局各層防腐層之間的位置關系，進ー步地采用附加技術特征為所述玻璃鱗片防腐層鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上IOOmm處。該玻璃鱗片防腐層主要鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體上，而覆蓋了焊縫外，僅鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上IOOmm的位置，便于FRP層的布置，從而使其能夠承受各種酸液腐蝕和煙氣沖刷。為了保證焊縫處的防腐效果，避免焊縫處發生泄露，保證能夠抵抗各種酸液的腐蝕，并具有很好的抗滲性及耐煙氣沖刷性，因此進一歩地采取附加技術特征為在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結合處為焊縫，第一 FRP層以焊縫為對稱線鋪設于焊縫兩邊上。該第一 FRP層以焊縫為對稱線鋪設于焊縫兩邊上，即同時鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，或者同時鋪設于玻璃鱗片防腐層與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，使得整個焊縫能夠被第一 FRP層包住，從而能充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗滲性。為了使得焊縫處得到較好的防腐效果，同時要保證第一 FRP層的防腐效果良好，避免第一 FRP層失效而產生泄露，保證使用壽命長久，因此進一歩地采取附加技術特征為第二 FRP層以焊縫為對稱線鋪設于焊縫的兩邊，并將第一 FRP層完全覆蓋。第二 FRP層將焊縫以及焊縫上覆蓋的第一 FRP層同時覆蓋，從而能夠有效地保證其防腐效果，可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗滲性。為了使第一 FRP層與第二 FRP層的厚度達到要求的同吋，降低耗材，降低成本，利于推廣，進一歩地采取附加技術為所述第一 FRP層的厚度為O. 9-1. 1mm，所述第二 FRP層的厚度為O. 9-1. 1_。為了使玻璃鱗片層的厚度達到要求的同時，降低耗材，降低成本，利于推廣，進ー步地采取附加技術為所述玻璃鱗片層的厚度為I. 5mm。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是I. 本技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，結構簡單、構思巧妙、能有效解決此部位最易出現的防腐層開裂等問題，延長了使用壽命，能最大限度降低維修成本；2. 本技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好；3. 本技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，施工難度低、維修方便，且成本低廉，利于推廣。附圖說明圖I是本技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構。圖中標記1_脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體、2-玻璃鱗片防腐層、3-焊縫、4-脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體、5-第一 FRP層、6-第二 FRP層。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。所述FRP層為樹脂和玻璃纖維所制成的玻璃鋼防腐層。實施例1，本技術的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I和脫硫吸收塔煙氣入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結構，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體（1）和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體（4），其特征在于：在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體（1）與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體（4）的結合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一FRP層（5）和第二FRP層（6），所述第二FRP層（6）鋪設于第一FRP層（5）表面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘忠文，張學雙，
申請(專利權)人：成都龍泉防腐工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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