鋼絲繩插套機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)為一種鋼絲繩插套機，由支腿、機架、插針、缸體、活塞桿、活塞、膠管組成。插針下端有一個橫孔和一個斜槽，斜槽與橫孔相通，斜槽的角度為４５°～６５°。與需要插入鋼絲繩體的繩股的自然角度相近，使繩股進出斜槽比較自如。斜槽的上、下面為平行的螺旋形面，也有利于繩股進出斜槽。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，在鋼絲繩插套過程中無需用手工撬開繩體和手工穿繩股，實現(xiàn)了機械化，減輕了勞動強度，既提高了工作效率，又安全可靠。（*該技術(shù)在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)為一種鋼絲繩插套裝置。鋼絲繩是吊裝重物時不可缺少的工具，在使用時需先切斷繩子，然后在繩的端頭插套，以便與起重設(shè)備掛接。過去鋼絲繩的插套都是手工操作，手工撬開繩體，手工穿繩股，勞動強度大，效率低，且不太安全。本人于1981年設(shè)計了一種鋼絲繩插套裝置，詳見機械工業(yè)出版社出版的《機械工人》1981年第5期，該裝置用汽車氣泵及液化氣鋼瓶為氣源，啟動氣源開關(guān)，氣缸后部充氣，壓下活塞，推動扁插頭插入繩體，隨之轉(zhuǎn)動45°，將繩體撬開，即可以將繩股用手插入繩體中。該機使鋼絲繩插套動作實現(xiàn)了半機械化，減輕了一定的勞動強度，但缺點是仍未脫離手工穿繩股入繩體，仍然需要花費較大體力，浪費鋼絲繩余頭。本技術(shù)的目的是設(shè)計一種新型鋼絲繩插套機。既不需手工撬開繩體，也不需用手工穿繩股，以實現(xiàn)鋼絲繩插套動作的機械化。本技術(shù)設(shè)計的鋼絲繩插套機由支腿1、機架2、插針3、缸體7、活塞桿8、活塞9、膠管10組成，插針3下端有一個與插針方向垂直的橫孔4和一個斜槽5，斜槽5與橫孔4相通。斜槽5與水平面夾角為45°～65°，斜槽5的上、下面為平行的螺旋形面6。本技術(shù)可由電、氣、液驅(qū)動，下面以液動為例，對其工作原理作進一步說明。啟動電源開關(guān)，電磁閥分配液流壓入缸體7上倉室、活塞9帶動插針3下行，插針3的扁針頭從鋼絲繩股間進入繩體。將需要插入繩體的鋼絲繩端頭分成單股，再將其中一股繩放入插針3上的斜槽5和橫孔4。插針3繼續(xù)下行，單繩股便隨之進入繩體中。使電源開關(guān)回位，電磁閥分配液流壓入缸體7下倉室，活塞9帶動插針3上行回位，此時繩股從插針3上的橫孔4中自動脫出。以此類推，將需要插入鋼絲繩體的每一繩股都插入繩體，即完成一個繩套的插套過程。本技術(shù)設(shè)計的斜槽角度在45°～65°之間，與需要插入繩體的繩股的自然角度相近，使繩股進出斜槽比較自如。此外，斜槽的上、下面為平行的螺旋形面，也有利于繩股進出斜槽。附附圖說明圖1本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖附圖2本技術(shù)插針3正視圖附圖3本技術(shù)插針3局部左視圖附圖4本技術(shù)插針3局部剖視圖附圖5本技術(shù)插針3使用狀態(tài)示意圖1－－支 腿2－－機 架3－－插針4－－橫 孔5－－斜 槽6－－螺旋形面7－－缸體8－－活塞桿9－－活 塞10－－膠 管本技術(shù)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，在鋼絲繩插套過程中不需用手工撬開繩體和手工穿繩股，實現(xiàn)了機械化，大大減輕了勞動強度，既提高了工作效率，又安全可靠。采用本技術(shù)還能減少鋼絲繩余頭的浪費，以直徑為16毫米的鋼絲繩插套為例，1人1日可插套40個，節(jié)約鋼絲繩余頭20公斤，工作7天即可收回購買本機的投資。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼絲繩插套機，由支腿１、機架２、插針３、缸體７、活塞桿８、活塞９、膠管１０組成，其特征在于插針８下端有一個與插針方向垂直的橫孔４和一個斜槽５，斜槽５與橫孔４相通，斜槽的上、下面為平行的螺旋形面６。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲繩插套機，由支腿1、機架2、插針3、缸體7、活塞桿8、活塞9、膠管10組成，其特征在于插針3下端有一個與插針方向垂直的橫孔4和一個斜...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉立庚，
申請(專利權(quán))人：劉立庚，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]