滾壓波紋金屬纖維裝置制造方法及圖紙

一種滾壓波紋金屬纖維裝置，包括機架，由軸承座支承的上、下齒筒軸，電動機通過減速器后由聯軸器連接下齒筒軸，上、下齒筒軸的伸出端上分別有相嚙合的傳動齒輪，其特征是上、下齒筒軸中間分別安裝固定有相對應的滾波齒，周期性地相隔布設一條剪切齒的齒筒。工作時，由齒筒上的滾波齒將金屬纖維滾壓成波紋狀，隨即由剪切齒將其剪切而成產品，波紋成型和剪切同步進行，電動、手動兩用，使用方便，效率高，結構簡單，經濟實用。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種金屬纖維壓制設備，特別是一種滾壓波紋金屬纖維裝置。目前，加工波紋金屬纖維主要采用輥壓或沖壓方法。輥壓法是用輥齒先將金屬纖維壓制波紋后，再用另外設備剪切，設備復雜，使用不方便；沖壓法則是使用波紋模具沖壓成型，效率低。本技術的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種結構簡單，效率高，使用方便，波紋成型和剪切同步進行的滾壓波紋金屬纖維裝置。本技術的目的是這樣實現的滾壓波紋金屬纖維裝置包括 形機架，由固定在機架兩側邊內的軸承座支承的上、下齒筒軸，電動機輸出軸通過減速器后由聯軸器連接下齒筒軸，上、下齒筒軸的伸出端上分別固定安裝有相嚙合的傳動齒輪，其特征是上、下齒筒軸中間分別安裝固定有上、下齒筒，上、下齒筒上分別有相對應的滾波齒，周期性地相隔布設一條高出滾波齒、刀口相對的剪切齒。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為上、下齒筒咬合示意圖；圖3為滾波齒剖面圖；圖4為剪切齒剖面圖。現結合附圖所示實施例對本技術作出詳細說明。參閱圖1，固定在 形機架1兩側邊內的軸承座2、3內分別安裝有軸承4，悶蓋5，透蓋6、7，由軸承4，軸承座2、3將上、下齒筒軸8、9裝配在機架1中間。用鍵10、11，卡圈12、13將上、下齒筒14、15分別安裝固定在上、下齒筒軸8、9上，上、下齒筒14、15上分別橫向布設有相對應的滾波齒16，周期性地相隔布設一條高出滾波齒161mm、刀口相對的剪切齒17。如圖3、圖4所示，滾波齒16兩斜面與垂直線的央角分別為α4、α5,0＜α4,α5＜90°，齒頂寬L8≥0；剪切齒17刀口面的上棱角為刀口狀，齒頂面、刀口斜面與垂直線的夾角分別為α1、α2，其中0＜α1≤90°,0≤α2＜90°，另一斜面與垂直線的夾角為α3,0≤α3＜45°，齒底寬L1、齒頂寬L2,L1＞L2≥0。上、下齒筒軸8、9通過軸承座的伸出端上分別有用鍵18、19固定安裝相嚙合的傳動齒輪20、21，齒輪20端頭加有擋圈22和緊固螺釘23。電動機24輸出軸通過臥式帶電機擺線針輪減速器25后由聯軸器26連接下齒筒軸9，也可將聯軸器26卸下，在下齒筒軸9伸出端套入配置的手動搖柄，即可進行手動工作。本技術由于采用以上設計，工作時，將特加工的金屬纖維送入相對轉動的上、下齒筒之間，由齒筒上的滾波齒將其滾壓成波紋狀，隨即由剪切齒將其剪切而成產品，波紋成型和剪切同步進行，電動、手動兩用，使用方便，效率高，結構簡單，經濟實用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滾壓波紋金屬纖維裝置，包括冂形機架（１），由固定在機架（１）兩側邊內的軸承座（２）、（３）支承的上、下齒筒軸（８）、（９），電動機（２４）輸出軸通過減速器（２５）后由聯軸器（２６）連接下齒筒軸（９），上、下齒筒軸（８）、（９）的伸出端上分別固定安裝有相嚙合的傳動齒輪（２０）、（２１），其特征是上、下齒筒軸（８）、（９）中間分別安裝固定有上、下齒筒（１４）、（１５），上、下齒筒（１４）、（１５）上分別有相對應的滾波齒（１６），周期性地相隔布設一條高出滾波齒、刀口相對的剪切齒（１７）。

【技術特征摘要】
1.一種滾壓波紋金屬纖維裝置，包括形機架(1)，由固定在機架(1)兩側邊內的軸承座(2)、(3)支承的上、下齒筒軸(8),(9)，電動機(24)輸出軸通過減速器(25)后由聯軸器(26)連接下齒筒軸(9)，上、下齒筒軸(8)、(9)的伸出端上分別固定安裝有相嚙合的傳動齒輪(20)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉楚方，
申請(專利權)人：劉楚方，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]