自動調直切斷機制造技術

本實用新型專利技術涉及的是一種機械設備，特別是鋼筋自動調直切斷機，它至少包括進料口（２）、調直筒（３）、牽引機構（４）、切斷機構（２１）、收料架導槽（１４），進料口（２）、調直筒（３）、牽引機構（４）、切斷機構（２１）、收料架導槽（１４）依次固定在機架上，其特征是：在收料架導槽（１４）上有定值塊（１１），定值塊（１１）通過收料架導槽（１４）上方連接的導桿（８）與切斷機構（２１）彈性連接；切斷機構（２１）前方有一限位擋塊（１６）。它高精度，低噪音，低故障率，操作簡單。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及的是一種機械設備，特別是鋼筋自動調直切斷機。
技術介紹
現有的鋼筋自動調直切斷機如GT4/14鋼筋調直切斷機，由于鋼筋受牽引向前運行，當鋼筋頂端定尺機構的接近開關相觸時，接通電路，電磁鐵動作，使其離合器結合，切斷齒輪便旋轉120°將鋼筋切斷。這種結構的弊端在于(1)從觸及開關接通電路，電磁鐵動作，使離合器結合，到齒輪旋轉，與送料速度不同步，并且滯后了0.2秒；(2)三把刀按120°分裝在大齒輪外圓上，加之離合器只能按四等分作爪齒，在每次切斷后，不可能都停留在一個點上，所以當再行切斷時，切刀的起步點不同，必然產生誤差，切斷的鋼筋就會參差不齊，無法實現等值切斷。采用給出的切斷信號，使其實際切斷長度與設定長度的誤差在1cm-3cm之間。設備的鋼筋進料機構是單方向的，也就是只能前進不能后退。由于切斷結構中的一個開合拔叉和一個杠桿與凸輪滾輪為配合動作，如果打反轉，就會將拔叉和杠桿損壞，所以它嚴格禁止不得后退，這就是它的設計弊端所造成的性能缺陷。這樣不僅造成大量的鋼筋浪費，也降低了工作效率。此外，現有的自動調直切斷機由于結構設計原因還存在著傳動功率大，噪音大，故障率高，操作復雜的問題。
技術實現思路
本技術的目的是設計一種自動調直切斷機，它高精度，低噪音，低故障率，操作簡單。本技術的目的是這樣實現的，自動調直切斷機，它至少包括進料口2、調直筒3、牽引機構4、切斷機構21、收料架導槽14，進料口2、調直筒3、牽引機構4、切斷機構21、收料架導槽14依次固定在機架28上，其特征是在收料架導槽14上有定值塊11，定值塊11通過收料架導槽14上方連接的導桿8與切斷機構21彈性連接；切斷機構21前方有一限位檔塊16。所述的收料架導槽14是兩個背靠背連接的角鋼組成，兩個背靠背連接的角鋼之間有間隔，間隔下出口是棒型材構成的倉門10，收料架導槽14一側有倉門軸17，倉門10與倉門軸17通過連桿13連接。所述的連桿13是“V”型結構，“V”端口一端連接有倉門10，另一端與倉門軸17連接；倉門軸17同時與壓桿7活動連接，壓桿7與切刀組件6連接。所述的進料口2處有軸承18。所述的切斷機構21至少包括電機34、皮帶輪33、偏心軸25、銅套26、錘體27、砧子29、切刀組件6，電機34的輸出軸通過皮帶與皮帶輪33連接，偏心軸25中介皮帶與皮帶輪33連接，銅套26及錘體27套接在偏心軸25外與偏心軸25緊密配合并活動連接在機頭殼體35的導槽內，錘體27連接有錘子5，錘子5下方有切刀組件6。所述的切刀組件6包括砧子29、切刀30、下刀32、刀切底座36，切刀底座36上方是下刀32，下刀32上方是切刀30，切刀30與砧子29連接，切刀30套有彈簧31。本技術的工作過程是將鋼筋1經過進料口2送入調直筒3，然后開機瞬間調直，由牽引機構4牽引著鋼筋1經過切斷機刀口處15進入收料架導槽14，并以30-35m/min的速度繼續向前運行；因定值塊11固定在與切刀組件6相連接的導桿8上，所以當鋼筋1頂到定值塊11就會將導桿8和切刀組件6一起向前推進，與此同時彈簧9受壓開始聚集能量，當切刀組件6前行受到限位檔塊16限位時，正恰切刀30位于錘子5的下方，隨及切斷，由于切斷連續、準確，誤差值僅有0.1mm。自動切斷機不僅具備去應力、定尺、自動切斷為一體的優點，而且能夠在工作過程中，可隨意將鋼筋向前送或者向后走，實現了可進可退這一獨特功能，既給操作者提供了方便，又克服了當前傳統式機型因不能后退的缺陷，而造成鋼筋浪費現象。更具特色的是該機定值簡便，切斷準確，等值切斷，誤差值＜1mm，其實際切斷長度與設定長度的誤差值僅有0.1mm，這一理想的效果與當前傳統式機型相比較，可為用戶每年節約資金近十萬元。電器功率小，耗能少，每年可節約資金幾千元。再則，該機設計合理，傳動功率小，噪音小，故障率低，操作簡便，安全可靠，適宜性強，廣泛適用于各預制構件，建筑、拉軋、五金、個體等所有對鋼筋調切加工需求單位。附圖說明下面結合實施例附圖對本技術作進一步地說明圖1是自動調直切斷機實施例示意圖；圖2是調直送料傳動結構示意圖；圖3是自動切斷結構示意圖；圖4是圖1的A-A剖示圖。圖中1、鋼筋；2、進料口；3、調直筒；4、牽引機構；5、錘子；6、切刀組件；7、開倉壓桿；8、導桿；9、彈簧；10、倉門；11、定值塊；12、扭簧；13、連桿；14、收料架導槽；15、刀口處；16、限位檔塊17、倉門軸；18、進料口軸承；19、電機；20、皮帶輪；21、切斷機構；22、減速機；23、牽引箱齒輪；24、牽引箱止進輥；25、偏心軸；26、銅套；27、錘體；28、機架；29、砧子；30、切刀；31、彈簧；32、下刀；33、皮帶輪；34、電機；35、機頭殼體；36、切刀底座。具體實施方式實施例如圖1所示，圖1是自動調直切斷機示意圖；它包括進料口2、調直筒3、牽引機構4、切斷機構21、收料架導槽14，進料口2、調直筒3、牽引機構4、切斷機構21、收料架導槽14依次固定在機架28上，在收料架導槽14上有定值塊11，定值塊11通過收料架導槽14上方連接的導桿8與切斷機構21彈性連接；切斷機構21前方有一限位檔塊16。等值自動切斷原理將鋼筋1經過進料口2送入調直筒3，然后開機瞬間調直，由牽引機構4牽引著鋼筋1經過切斷機刀口處15進入收料架導槽14，并以30-35m/min的速度繼續向前運行；因定值塊11固定在與切刀組件6相連接的導桿8上，所以當鋼筋1頂到定值塊11就會將導桿8和切刀組件6一起向前推進，與此同時導桿8上的彈簧9受壓開始聚集能量，當切刀組件6前行受到限位檔塊16限位時，正恰位于錘子5下方的切刀30隨及向下切斷鋼筋1。因開倉壓桿7與切刀30相連，所以當切刀30向下運動時，開倉壓桿7也同時壓動導槽倉門軸17，迫使倉門軸17上的扭簧12聚集能量，打開倉門10，鋼筋自動出倉；此時定值塊11失去推力，彈簧9、扭簧12釋放能量，迫使切刀組件6和倉門10復位。該機便完成了一次切斷過程，保證了等值切斷。在完成一次切斷后，整個裝置繼續工作重復上述的過程。如圖2所示，電機19輸出軸通過皮帶輪20同時帶動調直筒3和減速機22一起工作與運轉；減速機22帶動牽引箱齒輪23將力傳遞于與牽引箱齒輪23軸連接的牽引箱止進輥24，將鋼筋1向前運送或者后退。如圖3所示，切斷機構21至少包括電機34、皮帶輪33、偏心軸25、銅套26、錘體27、砧子29、切刀組件6，電機34的輸出軸通過皮帶與皮帶輪33連接，偏心軸25中介皮帶與皮帶輪33連接，銅套26及錘體27套接在偏心軸25外與偏心軸25緊密配合并活動連接在機頭殼體35的導槽內，錘體27連接有錘子5，錘子5下方有切刀組件6。切刀組件6包括砧子29、切刀30、下刀32、刀切底座36，切刀底座36上方是下刀32，下刀32上方是切刀30，切刀30與砧子29連接，切刀30套有彈簧31。偏心軸25中介皮帶與皮帶輪33隨電機34而旋轉；銅套26及錘體27套接在偏心軸25外與偏心軸25緊密配合，并活動連接在機頭殼體35的導槽內作上下垂直運動；向下運動時與錘體27結合的錘子5一旦壓到砧子29就會將切刀30錘直下壓，此時切刀30套接的彈簧31也在聚集能量；當切刀30與下刀32形成剪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動調直切斷機，它至少包括進料口（２）、調直筒（３）、牽引機構（４）、切斷機構（２１）、收料架導槽（１４），進料口（２）、調直筒（３）、牽引機構（４）、切斷機構（２１）、收料架導槽（１４）依次固定在機架（２８）上，其特征是：在收料架導槽（１４）上有定值塊（１１），定值塊（１１）通過收料架導槽（１４）上方連接的導桿（８）與切斷機構（２１）彈性連接；切斷機構（２１）前方有一限位檔塊（１６）。

【技術特征摘要】
1.自動調直切斷機，它至少包括進料口(2)、調直筒(3)、牽引機構(4)、切斷機構(21)、收料架導槽(14)，進料口(2)、調直筒(3)、牽引機構(4)、切斷機構(21)、收料架導槽(14)依次固定在機架(28)上，其特征是在收料架導槽(14)上有定值塊(11)，定值塊(11)通過收料架導槽(14)上方連接的導桿(8)與切斷機構(21)彈性連接；切斷機構(21)前方有一限位檔塊(16)。2.根據權利要求1所述的自動調直切斷機，其特征是所述的收料架導槽(14)是兩個背靠背的連接的角鋼組成，兩個背靠背連接的角鋼之間有間隔，間隔下出口是棒型材構成的倉門(10)，收料架導槽(14)一側有倉門軸(17)，倉門(10)與倉門軸(17)通過連桿(13)連接。3.根據權利要求2所述的自動調直切斷機，其特征是所述連桿(13)是“V”型結構，“V”端口一端連接有倉門(10)，另一端與倉門軸(17)連接；倉門軸(17)同時與壓桿(7)活動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱希文，
申請(專利權)人：朱希文，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]