一種凈化帶式干燥機(jī)組制造技術(shù)

一種凈化帶式干燥機(jī)組，包括帶式干燥裝置、水膜除塵器和布袋除塵器；所述帶式干燥裝置具有至少三個(gè)干燥室，每熱干燥室的加熱裝置均處于各對(duì)應(yīng)的熱干燥室的外部，加熱裝置包括換熱箱體、設(shè)置在換熱箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)和換熱器，換熱箱體的進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處分別設(shè)有初中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器，每換熱箱體的出風(fēng)通過(guò)供風(fēng)管輸入對(duì)應(yīng)熱干燥室；所述冷干燥室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有過(guò)濾器，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本設(shè)備的帶式干燥裝置的換熱器處于干燥室的外部，不會(huì)存在因換熱器表面有殘余物而造成物料交叉污染。而且本設(shè)備能對(duì)尾氣進(jìn)行處理，有利環(huán)保。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及帶式干燥設(shè)備。
技術(shù)介紹
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)具有一個(gè)或多個(gè)干燥室，輸送帶載著物料通過(guò)所有的干燥室，每個(gè)干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器，熱氣流從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。對(duì)于把加熱裝置設(shè)置在干燥室內(nèi)的帶式干燥機(jī)，對(duì)于在干燥過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵的物料，粉塵容易在換熱器的表面上沉積，影響換熱器的效率，更嚴(yán)重的是由于換熱器一般是翅片式，很難徹底清洗，存有殘留物，同一臺(tái)設(shè)備更換不同物料干燥，會(huì)對(duì)新物料造成交叉污染，即使更換同種物料，不同批次之間也會(huì)造成交叉污染，這就是行業(yè)內(nèi)稱(chēng)之為物流污染。 中國(guó)授權(quán)公告號(hào)是201892392 (專(zhuān)利號(hào)是201020603634. 3)的技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)的一種帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的多級(jí)帶式干燥機(jī)，其具有干燥箱體，干燥箱體上方設(shè)有與干燥箱體內(nèi)部聯(lián)通的排濕系統(tǒng)，干燥箱體內(nèi)穿設(shè)有傳送物料的輸送帶，輸送帶兩端分別設(shè)有進(jìn)料ロ、出料ロ，所述的每個(gè)干燥箱體內(nèi)部的輸送帶下方都設(shè)有加熱裝置，所述的每個(gè)加熱裝置與輸送帶之間都設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置。該帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的多級(jí)帶式干燥機(jī)，通過(guò)在帶式干燥機(jī)的干燥箱體內(nèi)増加ー套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使物料能均勻干燥，并且加快了干燥速度。但上述技術(shù)把加熱裝置設(shè)置在干燥箱體內(nèi)，而且在每個(gè)干燥箱體內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)，同樣存在物料交叉污染的隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提出能防止物料被污染的一種凈化帶式干燥機(jī)組。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采取如下技術(shù)方案本技術(shù)的凈化帶式干燥機(jī)組，包括帶式干燥裝置、水膜除塵器和布袋除塵器；所述帶式干燥裝置具有至少三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室由主室和風(fēng)道組成，風(fēng)道的上、下部與主室相通，干燥室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排濕ロ，一輸送帶通過(guò)各干燥室的主室，輸送帶的進(jìn)ロ處設(shè)有進(jìn)料裝置；所述干燥裝置中最后ー個(gè)干燥室為冷干燥室，其余為熱干燥室，處于前部的熱干燥室的排濕ロ各通過(guò)排濕管與I號(hào)排濕總管連接，I號(hào)排濕總管與所述水膜除塵器連接，I號(hào)排濕總管上連接有I號(hào)排濕風(fēng)機(jī)；處于后部的熱干燥室的排濕ロ以及冷干燥室的排濕ロ各通過(guò)排濕管與II號(hào)排濕總管連接，II號(hào)排濕總管與所述布袋除塵器連接，II號(hào)排濕總管上連接有II號(hào)排濕風(fēng)機(jī)；每熱干燥室的加熱裝置均處于各對(duì)應(yīng)的熱干燥室的外部，加熱裝置包括換熱箱體、設(shè)置在換熱箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)和換熱器，換熱箱體的進(jìn)風(fēng)ロ處和出風(fēng)ロ處分別設(shè)有初中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器，每換熱箱體的出風(fēng)通過(guò)供風(fēng)管輸入對(duì)應(yīng)熱干燥室；所述冷干燥室的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有過(guò)濾器，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。所述熱干燥室分為風(fēng)從輸送帶上層至輸送帶下層的向下循環(huán)熱干燥室和風(fēng)從輸送帶下層至輸送帶上層的向上循環(huán)熱干燥室，兩者數(shù)量相同或相差I(lǐng)個(gè)。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述向下循環(huán)熱干燥室的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道的上部，進(jìn)風(fēng)ロ向下對(duì)著風(fēng)道，出風(fēng)ロ對(duì)著主室的上部；所述向上循環(huán)熱干燥室的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)處于主室的上部，進(jìn)風(fēng)ロ對(duì)著輸送帶的上方，出風(fēng)ロ對(duì)著風(fēng)道。本干燥設(shè)備具有CIP在線清洗工作站，CIP在線清洗工作站設(shè)有酸罐、堿罐、清水罐、供液總管、回收總管以及和各干燥室--對(duì)應(yīng)的回收罐，酸罐、堿罐和清水罐均設(shè)有清水補(bǔ)充ロ和輸液ロ，酸罐和堿罐上各設(shè)有返液ロ，酸罐、堿罐和清水罐的清水補(bǔ)充ロ均與清水供管連接，酸罐、堿罐和清水罐的輸液ロ均與供液總管連接，供液總管上連接有清洗泵，酸罐和堿罐的返液ロ均與回收總管連接，回收總管上連接有回程泵；干燥室的污水排放ロ通過(guò)排污管與對(duì)應(yīng)回收罐連接，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有能作360°旋轉(zhuǎn)的噴頭，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)的噴頭各通過(guò)噴管與CIP在線清洗工作站的供液總管連接。 所述進(jìn)料裝置包括料斗、電機(jī)、螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)副、角形撥動(dòng)桿和撥動(dòng)片，所述撥動(dòng)片連接在角形撥動(dòng)桿的底端且處于料斗內(nèi)，撥動(dòng)桿的上端連接在螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)副的螺母上，螺桿由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述輸送帶為折板式輸送帶，折板上設(shè)有條狀風(fēng)孔。本技術(shù)具有如下積極效果1、本設(shè)備的帶式干燥裝置的換熱器處于干燥室的外部，即使在換熱器表面上積塵，也不會(huì)存在因換熱器表面有殘余物而造成物料交叉污染。2、本設(shè)備的進(jìn)料裝置采用螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)副，通過(guò)撥桿對(duì)料斗內(nèi)的物料進(jìn)行撥動(dòng)，由于進(jìn)料裝置的電機(jī)和螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)副避開(kāi)料斗和輸送帶進(jìn)料端的區(qū)域，防止進(jìn)料裝置的機(jī)械部件上的潤(rùn)滑油對(duì)物料造成污染。3、本設(shè)備的帶式干燥裝置分別采用向上循環(huán)送風(fēng)和向下循環(huán)送風(fēng)方式，有利物料的均勻干燥。4、本設(shè)備對(duì)含濕量較高的尾氣由水膜除塵器進(jìn)行除塵，對(duì)含濕量較低的尾氣由布袋除塵器進(jìn)行除塵，由于對(duì)尾氣進(jìn)行處理，有利環(huán)保。5、本設(shè)備設(shè)置CIP在線清洗工作站，方便對(duì)干燥室的清洗。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的原理圖。圖2是CIP在線清洗工作站的原理圖。圖3是帶式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是向下循環(huán)熱干燥室結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是向上循環(huán)熱干燥室結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是折板式輸送帶的折板示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例I見(jiàn)圖I至圖3，本設(shè)備包括帶式干燥裝置I、進(jìn)料裝置2、水膜除塵器3、布袋除塵器4和CIP在線清洗工作站5。所述帶式干燥裝置I具有至少三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室由主室l_a和風(fēng)道Ι-b組成，風(fēng)道Ι-b的上、下部與主室l_a相通，干燥室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排濕ロ，一輸送帶1-4通過(guò)各干燥室的主室l_a。見(jiàn)圖6，所述輸送帶1-4為折板式輸送帶，折板1-4-3上設(shè)有條狀風(fēng)孔1-4-31，折板1-4-3為不銹鋼板材，容易蓄熱，當(dāng)物料接觸到折板就開(kāi)始預(yù)熱。所述干燥裝置I中最后ー個(gè)干燥室為冷干燥室1-2,其余的干燥室為熱干燥室1-1，處于前部的熱干燥室的排濕ロ各通過(guò)排濕管6-1-1與I號(hào)排濕總管6-1連接，I號(hào)排濕總管6-1與所述水膜除塵器3連接，I號(hào)排濕總管6-1上連接有I號(hào)排濕風(fēng)機(jī)7-1。處于后部的熱干燥室1-1的排濕ロ以及冷干燥室1-2的排濕ロ各通過(guò)排濕管6-2-1與II號(hào)排濕總管6-2連接，II號(hào)排濕總管6-2與所述布袋除塵器4連接，II號(hào)排濕總管6-2上連接有II號(hào)排濕風(fēng)機(jī)7-2。每熱干燥室1-1的加熱裝置1-3均處于各對(duì)應(yīng)的熱干燥室1-1的外部，加熱裝置1-3包括換熱箱體1-3-0、設(shè)置在換熱箱體1-3-0內(nèi)的風(fēng)機(jī)1-3-2和換熱器1_3_3，換熱箱體1-3-0的進(jìn)風(fēng)ロ處和出風(fēng)ロ處分別設(shè)有初中效過(guò)濾器1-3-1和高效過(guò)濾器1-3-4，換熱箱體1-3-0的出風(fēng)通過(guò)供風(fēng)管1-5輸入熱干燥室；熱干燥室1-1內(nèi)設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán) 的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)1-6。所述冷干燥室1-2的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有過(guò)濾器1-7，冷干燥室1-2內(nèi)設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)1-6。所述熱干燥室1-1分為風(fēng)從輸送帶上層1-4-1至輸送帶下層1-4-2的向下循環(huán)熱干燥室和風(fēng)從輸送帶下層1-4-2至輸送帶上層1-4-1的向上循環(huán)熱干燥室，向下循環(huán)熱干燥室和向上循環(huán)熱干燥室的布置可以是前部的熱干燥室為向下循環(huán)熱干燥室，后部的熱干燥室為向上循環(huán)熱干燥室，也可以反之，也可以向上循環(huán)熱干燥室和向下循環(huán)熱干燥室間隔。干燥室的數(shù)量根據(jù)具體情況而決定，圖I中為6個(gè)干燥室，圖3中為7個(gè)干燥室。圖I中，熱干燥室為5個(gè)，前部的3個(gè)為向下循環(huán)熱干燥室，向下循環(huán)熱干燥室和向上循環(huán)熱干燥室兩者在數(shù)量上的差本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種凈化帶式干燥機(jī)組，包括帶式干燥裝置（1），其特征在于：本干燥機(jī)組還包括水膜除塵器（3）和布袋除塵器（4）；所述帶式干燥裝置（1）具有至少三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室由主室（1？a）和風(fēng)道（1？b）組成，風(fēng)道（1？b）的上、下部與主室（1？a）相通，干燥室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排濕口，一輸送帶（1？4）通過(guò)各干燥室的主室（1？a），輸送帶（1？4）的進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)料裝置（2）；所述干燥裝置（1）中最后一個(gè)干燥室為冷干燥室（1？2），其余為熱干燥室（1？1），處于前部的熱干燥室的排濕口各通過(guò)排濕管（6？1？1）與Ⅰ號(hào)排濕總管（6？1）連接，Ⅰ號(hào)排濕總管（6？1）與所述水膜除塵器（3）連接，Ⅰ號(hào)排濕總管（6？1）上連接有Ⅰ號(hào)排濕風(fēng)機(jī)（7？1）；處于后部的熱干燥室（1？1）的排濕口以及冷干燥室（1？2）的排濕口各通過(guò)排濕管（6？2？1）與Ⅱ號(hào)排濕總管（6？2）連接，Ⅱ號(hào)排濕總管（6？2）與所述布袋除塵器（4）連接，Ⅱ號(hào)排濕總管（6？2）上連接有Ⅱ號(hào)排濕風(fēng)機(jī)（7？2）；每熱干燥室（1？1）的加熱裝置（1？3）均處于各對(duì)應(yīng)的熱干燥室（1？1）的外部，加熱裝置（1？3）包括換熱箱體（1？3？0）、設(shè)置在換熱箱體（1？3？0）內(nèi)的風(fēng)機(jī)（1？3？2）和換熱器（1？3？3），換熱箱體（1？3？0）的進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處分別設(shè)有初中效過(guò)濾器（1？3？1）和高效過(guò)濾器（1？3？4），每換熱箱體（1？3？0）的出風(fēng)通過(guò)供風(fēng)管（1？5）輸入對(duì)應(yīng)熱干燥室；所述冷干燥室（1？2）的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有過(guò)濾器（1？7），熱干燥室（1？1）和冷干燥室（1？2）內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)（1？6）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周友來(lái)，劉毅，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：常州力馬干燥工程有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：