【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種熱氣冶煉灶。
技術介紹
目前公知的熱氣冶煉灶在生產過程中，由于其頂板的底部不是波浪形，進入冶煉室的熱氣很容易從出氣孔排出，導致冶煉室保持高溫需要消耗的燃料多。
技術實現思路
為了克服熱氣冶煉灶在生產過程中，進入冶煉室的熱氣很容易從出氣孔排出，導致冶煉室保持高溫需要消耗的燃料多的不足，本技術提供一種熱氣冶煉灶，它能有效 地減少生產過程中的燃料消耗。為了達到上述目的，本技術解決其技術問題所采有用的技術方案是如下設計的冶煉灶由底板、頂板、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成，冶煉灶內由隔墻分為冶煉室和燃燒室，隔墻上有氣孔，冶煉室內有拱形橋，頂板由前壁、隔墻、拱形橋、后壁支撐，頂板的底部是波浪形，頂板上有原料進孔。前壁上有進氣孔，后壁上有出氣孔，燃燒室的左、右壁上有燃料進孔，冶煉室的右壁上有觀察孔、出渣槽、出料槽。冶煉時，用塞子將觀察孔、出渣槽、出料槽關閉，進氣管插入進氣孔，排氣管插入出氣孔，移開原料進口蓋，將原料從原料進孔加入冶煉室后，再用原料進口蓋封閉原料進孔。隨后，將燃料從燃料進孔加入燃燒室，點燃燃燒室的燃料，開動鼓風機，空氣經進氣管、進氣孔進入燃燒室，空氣在燃燒室加熱后轉化成熱氣，熱氣經氣孔進入冶煉室，由于頂板的底部是波浪形，進入冶煉室的熱氣更易使冶煉室保持高溫，從而使原料溶化成液體，此時，熱氣變成廢氣，廢氣經出氣孔、排氣管排出。在整個冶煉過程中，定時開啟觀察孔查看冶煉情況，當原料全部溶化成液體時，關閉鼓風機，開啟出渣槽，浮在上層的液態料渣經出渣槽流出，待料渣排盡后，開啟出料槽，液態料經出料槽流出。本技術的效果是減少熱氣冶煉灶在生產過程中的燃料消耗，...
【技術保護點】
一種熱氣冶煉灶，冶煉灶內由隔墻（12）分為冶煉室和燃燒室，冶煉室內有拱形橋（4），其特征是：頂板（3）由前壁、隔墻（12）、拱形橋（4）、后壁支撐，頂板（3）的底部是波浪形。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何得锍，郭榮紹，許世純，
申請(專利權)人：永興佳盛有色金屬再生利用有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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