一種大錐孔快速檢測量規(guī)制造技術(shù)

一種大錐孔快速檢測量規(guī)，它包括一“工”字形的塞規(guī)體，該塞規(guī)體的兩端分別有對稱的由中間橫梁相連的第一圓錐面和第二圓錐面,塞規(guī)體的上端布置有一垂直千分尺，所述第一圓錐面上設(shè)有垂直于圓錐母線的第一檢測百分表和第二檢測百分表，且分別位于塞規(guī)體的橫梁兩側(cè)；所述第二圓錐面上設(shè)有垂直于圓錐母線的第三檢測百分表，該第三檢測百分表同第二檢測百分表位于塞規(guī)體的同一高度截面上；所述的第一檢測百分表、第二檢測百分表和第三檢測百分表分別通過調(diào)節(jié)螺釘固定安置在所述的塞規(guī)體；所述的垂直千分尺通過一支架固定在塞規(guī)體上；它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測精度高，制造成本低，能在機(jī)床上隨機(jī)使用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及的是ー種大錐孔快速檢測量規(guī)，屬于機(jī)械制造與測量的

技術(shù)介紹
在機(jī)械加工中，對于孔徑較小的錐孔類零件，通常采用錐度塞規(guī)涂色及設(shè)定限位線的辦法來檢查錐孔的錐度及大徑；但是對于孔徑較大、精度較高的大錐孔零件進(jìn)行現(xiàn)場檢測，采用以上方法則顯得尤為笨重和困難。所以檢測此類大錐孔通常采用三坐標(biāo)計(jì)量儀進(jìn)行。這樣不僅增加了檢測成本，而且操作不便。操作者必須將零件從機(jī)床上拆下送檢，一旦發(fā)現(xiàn)錐孔不合格進(jìn)行返修時(shí)，因基準(zhǔn)被破壞需重新裝夾調(diào)整，效率非常低，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)檢測的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測精度高，制造成本低，能在機(jī)床上隨機(jī)使用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的大錐孔快速檢測量規(guī)。本技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它包括一 “エ”字形的塞規(guī)體，所述的塞規(guī)體的兩端分別有對稱的由中間橫梁相連的第一圓錐面和第一圓錐面，塞規(guī)體的上端布置有一垂直千分尺，所述第一圓錐面上設(shè)有垂直于圓錐母線的第一檢測百分表和第二檢測百分表，且分別位于塞規(guī)體的橫梁兩側(cè)；所述第二圓錐面上設(shè)有垂直于圓錐母線的第三檢測百分表，該第三檢測百分表同第二檢測百分表位于塞規(guī)體的同一高度截面上。所述的第一檢測百分表、第二檢測百分表和第三檢測百分表分別通過調(diào)節(jié)螺釘固定安置在所述的塞規(guī)體；所述的垂直千分尺通過ー支架固定在塞規(guī)體上。所述的塞規(guī)體兩側(cè)的第一圓錐面和第二圓錐面，其表面粗糙度Ra為O. 4，直線度為 O. 005。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是“エ”字形的塞規(guī)體包括第一圓錐面和第二圓錐面，可使量規(guī)定位準(zhǔn)確、放置平穩(wěn)；塞規(guī)體上端設(shè)有測距千分尺，第一圓錐面上設(shè)有第一檢測百分表、第二檢測百分表，根據(jù)第一檢測百分表與第二檢測百分表的錐度誤差值及千分尺的刻度值，在于標(biāo)準(zhǔn)錐度環(huán)規(guī)相對比，能夠快速檢測大錐孔的錐度及大端直徑；第二圓錐面上設(shè)有第三檢測百分表，同第二檢測百分表配合檢測量規(guī)放置狀況，提高檢測精度，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。本技術(shù)操作方便快捷、檢測效率高、測量精度可以和三坐標(biāo)計(jì)量儀相媲美，在實(shí)際應(yīng)用中檢測比較穩(wěn)定可靠；不需要操作者將零件從機(jī)床上拆下即可得到準(zhǔn)確測量結(jié)果，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。該量規(guī)特別適用于孔徑較大、精度高的大批量生產(chǎn)檢測。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視機(jī)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的測量方法示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)ー步說明。如圖I所示，本技術(shù)包括千分尺I、支架2、第一檢測百分表3、第二檢測百分表6、第三檢測百分表5、塞規(guī)體4、調(diào)節(jié)螺釘7。圖1、2所示，本技術(shù)所述“エ”字形的塞規(guī)體4包括兩個(gè)對稱圓錐面(第一圓錐面A和第二圓錐面B)，其表面粗糙度Ra為O. 4，直線度為O. 005。兩個(gè)圓錐面中間通過空心橫梁連接，三部分一體成型，構(gòu)成塞規(guī)體。塞規(guī)體4上端布置一垂直千分尺1，它通過支架2固定在塞規(guī)體4上。所述第一圓錐面A上設(shè)有垂直于圓錐母線的第一檢測百分表3和第二檢測百分表6，位于塞規(guī)體的橫梁兩側(cè)。所述第二圓錐面B上設(shè)有垂直于圓錐母線的第三檢測百分表5,同第二檢測百分表6位于塞規(guī)體同一高度截面上。第一檢測百分表3、第ニ檢測百分表6和第三檢測百分表5分別通過調(diào)節(jié)螺釘7進(jìn)行調(diào)整。通過觀測第一檢測百分表3和第二檢測百分表6的讀數(shù)，可以得到特定距離下的錐度差值；通過觀測第三檢測百分表5與第二檢測百分表6的差值可以確定塞規(guī)是否放置平穩(wěn)。圖3所示，本技術(shù)在使用時(shí)，先將量規(guī)放入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，通過調(diào)節(jié)螺釘7分別對第一檢測百分表3、第二檢測百分表6和第三檢測百分表5進(jìn)行調(diào)零復(fù)位。千分尺旋至環(huán)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)端面，記錄刻度值。將量規(guī)取出放入檢測零件錐孔，第一檢測百分表3與第二檢測百分表6的讀數(shù)差為零件錐孔的錐度差，從而可計(jì)算得到零件錐孔的錐度誤差。旋轉(zhuǎn)千分尺至零件端面，通過千分尺的示數(shù)變化值，可計(jì)算得到零件錐孔大徑尺寸。本技術(shù)所述的專用量規(guī)在制造時(shí)要求A、B面為同一圓錐體表面，具有很高的精度表面粗糙度Ra為O. 4，同時(shí)對塞規(guī)體的錐角角度、直線度，大端直徑尺寸的檢測需使用高精度三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行檢測，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。權(quán)利要求1.一種大錐孔快速檢測量規(guī)，它包括一“工”字形的塞規(guī)體，其特征在于塞規(guī)體(4)的兩端分別有對稱的由中間橫梁相連的第一圓錐面(A)和第二圓錐面(B)，塞規(guī)體(4)的上端布置有一垂直千分尺(1)，所述第一圓錐面(A)上設(shè)有垂直于圓錐母線的第一檢測百分表(3)和第二檢測百分表(6)，且分別位于塞規(guī)體(4)的橫梁兩側(cè)；所述第二圓錐面(B)上設(shè)有垂直于圓錐母線的第三檢測百分表(5)，該第三檢測百分表(5)同第二檢測百分表(6)位于塞規(guī)體(4)的同一高度截面上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大錐孔快速檢測量規(guī)，其特征在于所述的第一檢測百分表(3)、第二檢測百分表(6)和第三檢測百分表(5)分別通過調(diào)節(jié)螺釘(7)固定安置在所述的塞規(guī)體(4 );所述的垂直千分尺(I)通過一支架2固定在塞規(guī)體(4 )上。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大錐孔快速檢測量規(guī)，其特征在于所述的塞規(guī)體(4)兩側(cè)的第一圓錐面(A)和第二圓錐面(B)，其表面粗糙度Ra為O. 4，直線度為O. 005。專利摘要一種大錐孔快速檢測量規(guī)，它包括一“工”字形的塞規(guī)體，該塞規(guī)體的兩端分別有對稱的由中間橫梁相連的第一圓錐面和第二圓錐面,塞規(guī)體的上端布置有一垂直千分尺，所述第一圓錐面上設(shè)有垂直于圓錐母線的第一檢測百分表和第二檢測百分表，且分別位于塞規(guī)體的橫梁兩側(cè)；所述第二圓錐面上設(shè)有垂直于圓錐母線的第三檢測百分表，該第三檢測百分表同第二檢測百分表位于塞規(guī)體的同一高度截面上；所述的第一檢測百分表、第二檢測百分表和第三檢測百分表分別通過調(diào)節(jié)螺釘固定安置在所述的塞規(guī)體；所述的垂直千分尺通過一支架固定在塞規(guī)體上；它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測精度高，制造成本低，能在機(jī)床上隨機(jī)使用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。文檔編號(hào)G01B5/24GK202630879SQ20122022508公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日專利技術(shù)者張文亮 申請人:杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大錐孔快速檢測量規(guī)，它包括一“工”字形的塞規(guī)體，其特征在于塞規(guī)體（4）的兩端分別有對稱的由中間橫梁相連的第一圓錐面（A）和第二圓錐面（B）,塞規(guī)體（4）的上端布置有一垂直千分尺（1），所述第一圓錐面（A）上設(shè)有垂直于圓錐母線的第一檢測百分表（3）和第二檢測百分表（6），且分別位于塞規(guī)體（4）的橫梁兩側(cè)；所述第二圓錐面（B）上設(shè)有垂直于圓錐母線的第三檢測百分表（5），該第三檢測百分表（5）同第二檢測百分表（6）位于塞規(guī)體（4）的同一高度截面上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文亮，
申請(專利權(quán))人：杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：