破冰螺旋采樣機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種破冰螺旋采樣機，包括有螺旋鉆桿，所述螺旋鉆桿上設置有螺旋葉片，所述螺旋鉆桿的下端安裝有錐形刀頭，所述螺旋鉆桿的上端與傳動組件連接，所述傳動組件與執行組件連接，所述執行組件的動作由開關組件控制。本實用新型專利技術實現了對凍層厚度大于500mm的凍煤層全深度的采樣而且本使用新型增加了導向支撐機構，確保了采樣過程中采樣機的垂直度，減少了軸承之間的磨損，延長了采樣機的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及螺旋采樣機，尤其涉及一種破冰螺旋采樣機。
技術介紹
現有的螺旋采樣機只能對凍層厚度小于500_的凍煤進行全深度采樣，如果用現有采樣機對凍層厚度大于500mm的凍煤進行采樣，則會增加采樣機的磨損程度，大大縮短采樣機的使用壽命。這就需要提供一個能夠對凍層厚度大于500mm的凍煤進行全深度采樣的采樣機。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能夠對凍層厚度大于500mm的凍煤進 行全深度采樣的破冰螺旋采樣機。為了解決上述技術問題，本技術提供了一種破冰螺旋采樣機，包括有螺旋鉆桿，所述螺旋鉆桿上設置有螺旋葉片，所述螺旋鉆桿的下端安裝有錐形刀頭，所述螺旋鉆桿的上端與傳動組件連接，所述傳動組件與執行組件連接，所述執行組件的動作由開關組件控制。進一步地，所述螺旋鉆桿設置在螺旋鉆筒內，所述螺旋鉆筒設置在導軌支架內，所述螺旋鉆筒外側設置有輪子，所述導軌支架內設置有與所述輪子相配合的鋼軌。進一步地，所述導軌支架下部設置有兩個導向支撐機構，所述導向支撐機構的一端與導軌支架固定，所述導向支撐機構的另一端設置有圓輪，所述圓輪緊貼螺旋鉆筒的外壁。進一步地，所述螺旋鉆筒上端開口，在開口處固定有集料斗，在所述螺旋鉆筒的頂部安裝有縮分裝置。進一步地，所述錐形刀頭包括至少三個錐形刀尖，所述錐形刀尖設置在錐形刀頭的尖端。進一步地，所述錐形刀尖為三個，且成圓周交錯布置。進一步地，所述錐形刀尖上均貼附設置有齒形刀片。進一步地，所述錐形刀頭還包括有錐形螺旋葉片，所述錐形螺旋葉片上均勻焊有合金刀片。進一步地，所述執行組件為液壓執行組件，所述液壓執行組件包括有液壓馬達和液壓油缸，所述液壓馬達的輸出軸與傳動組件連接，所述液壓油缸控制破冰螺旋采樣機的升降。進一步地，所述液壓執行組件中還設置有過載保護裝置和限位開關，所述過載保護裝置和限位開關均與開關組件的控制器連接，所述開關組件的控制器還與讀點裝置連接。本技術實現了對凍層厚度大于500mm的凍煤層全深度的采樣，而且本使用新型增加了導向支撐機構，確保了采樣過程中采樣機的垂直度，減少了軸承之間的磨損，延長了米樣機的使用壽命。附圖說明圖I是本技術的破冰螺旋采樣機一實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示實施例的右視圖；圖3是圖I中的A-A剖視圖；圖4是本技術一實施例的錐形刀頭結構圖；圖5是圖4中的B向視圖；圖6是本技術一實施例的導軌結構圖。圖中1.錐形刀頭，2.螺旋鉆桿，3.導向支撐機構，4.螺旋鉆筒，5.集料斗，6.液壓執行組件，7.導軌支架，8.傳動組件，9.開關組件，10.錐形刀尖，11.齒型刀片，12.合金刀片，13.錐形螺旋葉片，14.鋼軌，15.輪子，16.導向支撐機構，17.螺旋葉片。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。如圖I和圖2所示，為本技術的破冰螺旋采樣機的一實施例，包括有螺旋鉆桿2，所述螺旋鉆桿2設置在螺旋鉆筒4內，螺旋鉆桿2上設置有螺旋葉片17，所述螺旋鉆桿2的下端安裝有錐形刀頭1，所述螺旋鉆桿2的上端與傳動組件8連接，所述傳動組件8與執行組件連接，如圖3所示，所述執行組件的動作由開關組件9控制，本技術中，所述執行組件為液壓執行組件6，所述液壓執行組件6包括有液壓馬達和液壓油缸，所述液壓馬達的輸出軸通過傳動組件8與螺旋鉆桿2連接，實現螺旋鉆桿2的旋轉，所述液壓油缸用來驅動螺旋鉆桿2的升降。如圖4和圖5所示，所述錐形刀頭I包括至少三個錐形刀尖10，優選為三個，且成圓周交錯布置，所述錐形刀尖10設置在錐形刀頭I的尖端，所述錐形刀尖10上均貼附設置有齒形刀片11，齒形刀片11均由耐磨材質制成。所述錐形刀頭I還包括有錐形螺旋葉片13，所述錐形螺旋葉片13上均勻焊有合金刀片12，所述合金刀片12為硬質合金材料制成，鋒利的錐形刀頭I能夠破碎大塊煤、冰凍煤層，還可以推開異物，保證采樣機的正常運行。破冰螺旋采樣機運行時，啟動開關組件9的相應按鈕，所述液壓油缸驅動螺旋鉆桿2降低，所述液壓馬達驅動螺旋鉆桿2的旋轉，當螺旋鉆桿2接觸凍煤層時，錐形刀頭I首先將凍煤破碎成小塊物料。因螺旋鉆桿2的旋轉產生的離心力作用在物料顆粒上，物料將向螺旋葉片17邊緣移動，擠壓在螺旋鉆筒4的側壁上，從而使作用于螺旋鉆筒4側壁上的側壓力增加，螺旋鉆筒4的側壁對物料的摩擦力也隨之增大，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片17 —起旋轉，導致物料的旋轉速度小于螺旋葉片17的旋轉速度，并與螺旋葉片17產生相對運動，從而實現物料在螺旋鉆筒4內的上升運動,如圖3所示,所述螺旋鉆筒4上端開口，在開口處固定有集料斗5，物料在螺旋鉆筒4內上升到開口處，輸送到集料斗5中，在螺旋鉆筒4的頂部安裝有縮分裝置，可將物料進行縮分，而且可以調節縮分比例。所述液壓執行組件6內還設置有堵轉保護器，當錐形刀頭I遇到大的石塊、木塊、金屬雜物等發生卡堵或轉速下降低于設定值時，堵轉保護器將發出信號，此時液壓馬達驅動螺旋鉆桿I反轉排除異物，在PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制下更換采樣點，重新采樣，本技術運行功率較大，用液壓馬達替代了以往的電機，可以大大減小破冰螺旋采樣機的重量，在采樣過程中根據實時檢測的壓力通過PLC系統控制螺旋鉆桿2的旋轉速度。本技術的液壓執行組件6中還設置有過載保護裝置，所述過載保護裝置還與開關組件9的控制器連接，當出現物料不均或螺旋鉆筒4內進入硬度極強的不可破碎物時，會突然出現超載負荷現象，此時過載保護裝置啟動，將信息傳給開關組件9，開關組件9斷開電源，液壓馬達停止工作，實現過載保護，確保破冰螺旋采樣機不受損傷。液壓執行組件6還設置有限位開關，所述限位開關還與開關組件9的控制器連接，限位開關通過對錐形刀頭I的上、下極限位置的判定，來控制開關組件9的啟動與關閉，進而保護了錐形刀頭I不受損傷；所述開關組件9的控制器還與讀點裝置連接，所述讀點裝置 可使錐形刀頭I自動到達采樣深度的指定位置。如圖6所示，所述螺旋鉆筒4設置在導軌支架7內，所述螺旋鉆筒4外側設置有輪子15，所述導軌支架7內設置有與所述輪子15相配合的鋼軌14。利用鋼軌14與輪子15的配合，做滾動升降運動，這種結構剛性好、導向性強，把摩擦移動變為滾動移動的裝置，機件磨損量極小，易于安裝拆換，潤滑要求低、靈活而耐用，防止了采樣機的偏心、偏載運動，減少了振動。由于采樣過程中螺旋鉆筒4頭部需要伸出導軌支架7外很長的距離，所以在導軌支架7的下部設置有至少兩個導向支撐機構16，本技術選用兩個導向支撐機構16，所述導向支撐機構16的一端與導軌支架7固定，所述導向支撐機構16的另一端設置有圓輪，所述圓輪緊貼螺旋鉆筒4的外壁。所述導向支撐機構16和所述導軌支架7的鋼軌14共同作用在螺旋鉆筒4上，保證了螺旋鉆筒4在采樣過程中的垂直度，減少了軸承之間的磨損，確保采樣機安全有效地運行。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種破冰螺旋采樣機，其特征在于，包括有螺旋鉆桿，所述螺旋鉆桿上設置有螺旋葉片，所述螺旋鉆桿的下端安裝有錐形刀頭，所述螺旋鉆桿的上端與傳動組件連接，所述傳動組件與執行組件連接，所述執行組件的動作由開關組件控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張意坤，
申請(專利權)人：北京通尼科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：