三相智能電能表交流電壓脈沖電壓測試工裝制造技術

一種三相智能電能表交流電壓脈沖電壓測試工裝，底座上均布固定有多個定位夾板，相鄰兩定位夾板間為一個工位，壓板套在底座的多根導向柱上，還具有壓板下壓機構；壓板下部固定安裝有多組探針，一組探針對應于一個被測試電表的端子；每組探針由10根主探針和15根輔助探針組成。每組探針中的10根主探針分別經導線和開關與底座上的高端插孔連接；每組探針中的15根輔助探針分別經導線和開關與底座上的低端插孔連接；高端插孔和低端插孔分別用作與耐壓測試儀的輸出端和接地端連接。本新型避免了測試時的人工接線，多只表同時測試，具有測試工作效率高、測試準確性高的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電能表測試裝置，特別是智能電能表在交流電壓及脈沖電壓下的絕緣性能測試裝置。
技術介紹
GB/T 17215. 211-2006規定，交流電測儀表應進行絕緣性能測試試驗，包括交流耐壓試驗和脈沖電壓試驗。試驗時，應分別進行線路與線路間試驗和所有線路對地試驗。交流耐壓試驗要求，所有的電流線路和電壓線路以及參比電壓超過40V的輔助線路應連為一點，該點與地之間施加4Kv試驗電壓，工作中不連接的各線路之間施加2Κν工作電壓。脈沖電壓試驗根據智能電能表規格選擇不同試驗電壓。試驗接線示意圖如圖I、圖2所示。目前，對于智能電能表的交流電壓、脈沖電壓測試通常以單只電表方式進行，而單·只進行試驗則需耗費大量的時間和人力，存在需要人工接線(為進行不同試驗點的絕緣性能測試)，工作繁瑣，效率較低且安全性差問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種測試時不需人工接線、多只表同時測試的三相智能電能表交流電壓脈沖電壓測試工裝。本新型的目的是這樣實現的一種三相智能電能表交流電壓脈沖電壓測試工裝，長方體形的底座上表面上沿長邊方向經螺栓均布固定有多個定位夾板，相鄰兩個定位夾板之間構成用于置放被測試電表的一個工位，底座上表面上固定有多根導向柱，壓板經其上的開孔活動地套在導向柱上；還具有壓板下壓機構；壓板下部固定有多組探針，對應于一只被測試電表的一組探針由10根主探針和15根輔助探針組成；每組探針按以下方式連接當壓板壓下時，分別與被測試電表的A相電流+端、A相電流-端、A相電壓端、B相電流+端、B相電流-端、B相電壓端、C相電流+端、C相電流-端、C相電壓端以及接地端相接觸的10根主探針分別經導線和開關連接至底座上的高端插孔，當壓板壓下時，分別與被測試電表的跳閘常開端、跳閘公共端、跳閘常閉端、報警+端、報警-端、有功脈沖+端、有功脈沖-端、公共地端、多功能+端、多功能-端，RS485通訊接口 1+端、RS485通訊接口 I-端、RS485通訊接口 2+端、RS485通訊接口 2-端以及公共地端相接觸的15根輔助探針分別經導線和開關連接至底座上的低端插孔；底座上的低端插孔和高端插孔分別用作連接耐壓測試儀的接地端和輸出端。上述導向柱為四根。上述定位夾板為四個并構成二個工位。上述探針采用德國INGUN探針。上述底座上固定有立板；所述壓板下壓機構為305Η快速夾安裝在立板上，豎向桿上端鉸接在305Η快速夾下部，豎向桿下端經螺栓固定在壓板上。上述底座為黑色電木底座。上述每組探針固定在一個針板上，針板固定在壓板下部。本技術根據智能電能表的特性，分別設計并實現了單相智能電表交流電壓、脈沖電壓測試工裝。當出現不合格被試品時，為便于試驗復現，單相智能電表測試工裝設計了三個表位，可同時進行三只單相表絕緣性能試驗；被試品之間串聯的電流線、并聯的電壓線以及被試品與測試工裝的連線都封裝在底座內部，避免了繁瑣的人工接線環節。本技術的有益效果是利用本新型進行智能電能表絕緣性能試驗，可改善工作效率，降低人工錯誤接線概率，提高安全操作，同時增強了產品檢測方法和判定依據的統一性，減小產品質量離散性。以經互感器的三相四線智能電能表為例，利用本新型進行絕緣性能測試試驗和采用人工接線的方式進行試驗，效果對比如表I所示。表I試驗效果對比試驗方法I采用本新型進行試驗I采用人工接線方式進行試驗效果對比___試驗效率單只經互感器三相四線智能電能表,完成脈沖電壓試驗和交單只經互感器三相四線智能電能表，完成脈沖電壓試驗和交_流電壓試驗,耗時約6min_流電壓試驗,耗時約15min_安全性^安全性較高—安全性低可靠性^可靠性高—可靠性較低準確性 I準確性高I準確性較低附圖說明圖I是交流電壓、脈沖電壓試驗接線圖(線路對地)。圖2是交流電壓、脈沖電壓試驗接線圖(線路之間)。圖3是本技術的立體圖。圖4是沿圖3豎向桿的豎向剖面圖。圖5是三相電能表的端子與探針接觸時的示意圖(圖中虛線框內表示位于工裝底座內的接線)。具體實施方式圖3、圖4示出本三相智能電能表交流電壓脈沖電壓測試工裝，長方體形的底座I上表面上沿長邊方向經螺栓均布固定有多個定位夾板2，相鄰兩個定位夾板之間構成用于置放被測試電表11的一個工位，底座I上表面上固定有多根導向柱4,壓板9經其上的開孔活動地套在導向柱上；還具有壓板下壓機構；壓板9下部固定有多組探針8，對應于一只被測試電表的一組探針由10根主探針和15根輔助探針組成；每組探針按以下方式連接當壓板壓下時，分別與被測試電表的A相電流+端、A相電流-端、A相電壓端、B相電流+端、B相電流-端、B相電壓端、C相電流+端、C相電流-端、C相電壓端以及接地端相接觸的10根主探針分別經導線和開關(每一導線上串聯一個開關，下同)連接至底座I上的高端插孔，當壓板壓下時，分別與被測試電表的跳閘常開端、跳閘公共端、跳閘常閉端、報警+端、報警_端、有功脈沖+端、有功脈沖-端、公共地端、多功能+端、多功能-端，RS485通訊接口 1+端、RS485通訊接口 I-端、RS485通訊接口 2+端、RS485通訊接口 2-端以及公共地端相接觸的15根輔助探針分別經導線和開關連接至底座I上的低端插孔；底座上的低端插孔和高端插孔分別用作連接耐壓測試儀的接地端和輸出端。每組探針固定在一個針板10上，針板10固定在壓板9下部。定位夾板2為四個并構成二個工位。定位夾板上的螺孔為長條形，以便對位置進行微調。導向柱4為四根。底座I上固定有立板5;所述壓板下壓機構為305H快速夾6安裝在立板5上，豎向桿7上端鉸接在305H快速夾下部，豎向桿7下端經螺栓固定在壓板9上。壓板下壓機構可為以下結構，一是螺旋下壓機構壓板上固定一根螺桿，螺母旋接在螺桿上，且螺母固定在(圖I中)立板上，旋動螺桿，壓板可隨之上行或下行；二是凸輪下壓機構圖I中把手6a下部有一凸輪，豎向桿7與凸輪接觸，扳動把手使凸輪轉動，將豎向桿下壓，與豎向桿固定的壓·板9隨之下行，壓板的回位由固定在壓板與主板5上的回位彈簧實現。試驗時智能電能表被置于測試工裝底板上，采用德國進口 INGUN探針作為工裝與被試品的導電部件，通過快速夾(305H快速夾)和壓板實現電能表與探針的接觸和電能表的固定，探針的精確定位通過高精度直線軸承實現。當快速夾下壓時，探針頭與測試電表的觸點接觸，探針尾部與測試工裝相連接，進而連接測試設備，通過測試工裝面板不同按鈕的不同開斷方式組合，可改變工裝底座內部測試儀器與被試品的接線方式，實現所有測試點的交流電壓和脈沖電壓試驗。單項試驗完成需變更試驗項目時，改變測試儀器與測試工裝的連接線即可，無需移動智能電能表。試驗完成后，將快速夾把手向上抬起，使探針與被測電能表分離，完成整個測試。測試時，壓板壓下探針。底座由前板、后板、左右側板、上下底板等構成。利用三相測試工裝可同時對兩只三相智能電能表進行絕緣性能試驗，測試工裝內部采用有絕緣層的銅線作為連接線，連接線均封裝在工裝底座內。尾部與探針相連，用于與被測電表接觸。其中主探針10根，分別與被測三相智能電能表的A相電流+、-端、A相電壓端，B相電流+、-端、B相電壓端，C相電流+、-端、C相電壓端以及接地端相連，輔助探針15根，與被測電能表的輔助端子相連，分別是跳閘常開端、跳閘公共端本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三相智能電能表交流電壓脈沖電壓測試工裝，其特征是，長方體形的底座（1）上表面上沿長邊方向經螺栓均布固定有多個定位夾板（2），相鄰兩個定位夾板之間構成用于置放被測試電表（11）的一個工位，底座（1）上表面上固定有多根導向柱（4），壓板（9）經其上的開孔活動地套在導向柱上；還具有壓板下壓機構；壓板（9）下部固定有多組探針（8），對應于一只被測試電表的一組探針由10根主探針和15根輔助探針組成；每組探針按以下方式連接：當壓板壓下時，分別與被測試電表的A相電流+端、A相電流？端、A相電壓端、B相電流+端、B相電流？端、B相電壓端、C相電流+端、C相電流？端、C相電壓端以及接地端相接觸的10根主探針分別經導線和開關連接至底座（1）上的高端插孔，當壓板壓下時，分別與被測試電表的跳閘常開端、跳閘公共端、跳閘常閉端、報警+端、報警？端、有功脈沖+端、有功脈沖？端、公共地端、多功能+端、多功能？端，？RS485通訊接口1+端、？RS485通訊接口1？端、RS485通訊接口2+端、？RS485通訊接口2？端以及公共地端相接觸的15根輔助探針分別經導線和開關連接至底座（1）上的低端插孔；底座上的低端插孔和高端插孔分別用作連接耐壓測試儀的接地端和輸出端。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳纓，袁世炯，盧斌，金鑫，陳曉靜，鄭涵月，劉蕓，劉鹍，張亦鳴，沈文琪，
申請(專利權)人：四川電力科學研究院，
類型：實用新型
國別省市：