本實用新型專利技術為火電廠酸堿廢水中和處理自動加藥裝置，酸罐、堿罐與混合池通過流量閥連接，酸罐出口設置電子隔膜泵一與加酸混合器連接，堿罐出口設置電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，通過工控機對加藥量進行控制；羅茨鼓風機與混合池連接，混合池通過提升泵與過濾器連接，過濾器與加酸混合器相連接，加酸混合器出口連接加堿混合器，在加酸混合器、加堿混合器出口以及混合池進出口都設有自動取樣閥，與pH傳感器組連接；pH值傳感器直接與工控機相連接，工控機根據采集的pH值和流量的變化，指揮各種數控閥控制投藥量。本實用新型專利技術能有效的控制中和廢水時pH出現嚴重的非線性和時滯性，可使酸堿耗降至最低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種自動加藥裝置，適用于火電廠酸堿中和池的智能控制裝置。
技術介紹
目前，大多數火電廠化學水處理車間的中和池，在進行酸、堿中和時，都根據中和池內的pH值，分別在加堿、加酸口直接往中和池加堿或酸，并曝氣攪拌，等待酸、堿反應一段時間后，再測中和池內的PH值，直至pH值為6 9為止。該工藝酸、堿充分反應時間長，由于不能及時了解中和池內的PH值，往往憑經驗加入堿或酸，且這樣進行中和調節周期長，如果掌握不好，容易造成堿或酸的加入量過多，造成堿或酸的浪費，占地面積大，能耗高，對人體危害大，很難實現合格排放標準。其原因是工藝上很難控制，自80年代前后，國際上出現了 PH值自動控制工藝，絕大多數是針對某一種特定的污水，在具體的工藝條件和控制參數下，采用特定的控制系統進行PH自動控制，這些工藝沒有從根本上消除非線性和滯后性等影響，因此，適應范圍窄，不具備推廣意義。 影響處理酸堿性廢水中和的因素主要有1)酸堿中和反應是非線性的，當pH值處于6或9附近時，酸堿中和反應產生突躍，即使加入很少的中和劑也會導致pH值發生很大變化；2)pH計對pH值的測定在儀表顯示值與其實際值之間存在一定的滯后性。滯后于實際值20多秒；3)混合不均勻，酸堿中和反應時，中和劑加入量的大小不僅取決于投加設備，而且還與中和反應系統的變化有關。
技術實現思路
本技術為了解決普通自控系統難以勝任的pH值控制問題，以及有效的控制中和廢水時PH出現的嚴重的非線性和時滯性，提供一種運行平穩、加藥精度高、勞動強度低的酸堿中和池PH值智能控制裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案對pH值進行控制一種火電廠酸堿廢水中和處理自動加藥裝置，包括工控機、電子隔膜泵一、電子隔膜泵二、PH傳感器組、過濾器、羅茨鼓風機、提升泵、流量閥及自動取樣閥。所述羅茨鼓風機與混合池出口連接，廢水從混合器進口進入，所述酸罐通過電子隔膜泵一與加酸混合器相連接，堿罐通過電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，酸罐和堿罐使用流量閥與混合池相連接，通過工控機對加藥量進行控制，混合池出口設置提升泵，提升泵與過濾器之間設有流量閥，過濾器與混合器相連接，在加酸混合器以及加堿混合器出口和混合池的進出口都設有自動取樣閥，自動取樣閥與pH傳感器組連接，所述的pH值傳感器直接與工控機相連接。采用上述技術方案的火電廠酸堿廢水中和處理自動加藥裝置通過在混合池進口處設置取樣閥與PH傳感器組相連接，有效的檢測來水的pH值，使工控機準確的控制酸罐和堿罐的加藥量，將廢水pH值由I. 5 12. 5之間調整至5 10之間，在混合池出口設置取樣閥，工控機通過對處理后的廢水判斷是否達到要求，再由提升泵將達到要求的廢水吸入加酸混合器和加堿混合器中，由工控機對電子隔膜泵I和電子隔膜泵2進行pH值的微量控制，將水質PH值由5 10之間調整至6、之間，在加酸和加堿混合器的出口進行水質監測，工控機進行自動識別水質是否達到合格的排放標準。采用本技術后不需要人工操作、監視和控制，降低了工人的勞動強度和人工費的支出，同時也提高了加藥量的控制精度。綜上所述，本技術能有效的控制中和廢水時pH出現的嚴重的非線性和時滯性。提供一種運行平穩、加藥精度高、勞動強度低的酸堿中和池PH值智能控制裝置。附圖說明圖I是本技術結構示意圖；圖中1廢水；2酸罐；3堿罐；4混合池；5 pH傳感器組；6過濾器；7加酸混合器；8加堿混合器；9電子隔膜泵一；10電子隔膜泵二；11工控機；12羅茨鼓風機；13提升泵 圖2是本技術的自動加藥控制框圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。參見圖I和圖2，酸罐、堿罐與混合池通過流量閥連接，混合池入口設有取樣閥與PH傳感器組進行連接，工控機對混合池入口水質進行判斷后，通過控制酸罐和堿罐出口的流量閥對混合池進行定量加藥，混合池出口設置取樣閥與PH傳感器組連接，傳感器組與工控機直接連接，工控機通過對混合池出口的pH值與設定值進行比較，來控制混合池出口處的提升泵的運行，廢水經過過濾器過濾后進入加酸混合器和加堿混合器，酸罐通過電子隔膜泵一與加酸混合器相連接，堿罐通過電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，在加酸混合器和加堿混合器中對廢水進行間歇式的PH值微量控制，加酸混合器和加堿混合器出口設有自動取樣閥，經工控機對混合器出口水質進行判斷后，是否進行排放處理。工控機會根據采集的PH值和流量的變化，經過數字濾波，越限判斷、信號真偽判斷和模糊控制軟件復合運算后，發出控制信號，指揮各種數控閥控制投藥量。采用本技術后不需要人工操作、監視和控制，降低了工人的勞動強度和人工費的支出，同時也提高了加藥量的控制精度。有效的控制了中和廢水時PH出現的嚴重的非線性和時滯性。本技術的技術路線本技術根據pH來對酸堿中和池加藥系統進行調控，通過對中和廢水方法的改進與計算機控制技術相結合的方法來消除PH控制中的非線性和時滯性，使加藥系統運行平穩、可靠。具體實施步驟如下I、根據酸堿廢水pH值通用計算模型、酸堿加入量與pH值變化的關系、酸堿廢水pH加藥數學控制模型，得到酸堿廢水中和自動加藥運算與控制模型。2、加藥罐出口流量閥、混合池提升泵、混合器出口閥門、pH傳感器組相連接的取樣閥以及PH傳感器組都通過工控機進行控制，使加藥自動平穩運行。3、檢查、校正pH傳感器組是否能精確運行。4、自動加藥系統的調試與試運行，對控制參數作進一步調整，使系統穩定運行。5、來水經取樣分析后轉換成信號由工控機進行處理分析，工控機控制加藥罐流量閥向混合池中進行加藥。混合充分后在混合池出口進行出水檢測，并與控制設定值進行比較計算，經由工控機判斷第一階段水質情況，自動進行調整。6、混合池處理后的水經由工控機通過控制電子隔膜泵在混合器中進行間歇式的PH值微量控制，經過第二階段的調節之后，由工控機再對污水的pH值與設定值對比，確定排放廢水是否合格。·權利要求1 一種火電廠酸堿廢水中和處理自動加藥裝置，包括工控機(11)、電子隔膜泵一(9)、電子隔膜泵二(10)、pH傳感器組(5)、過濾器(6)、羅茨鼓風機(12)、提升泵(13)，其特征是所述羅茨鼓風機(12)與混合池(4)連接，廢水(I)從混合池(4)進口進入，所述酸罐(2)通過電子隔膜泵一(9)與加酸混合器(7)相連接，堿罐(3)通過電子隔膜泵二(10)與加堿混合器(8)相連接，酸罐(2)和堿罐(3)使用流量閥與混合池(4)相連接，通過工控機(11)對酸堿加藥量進行控制，混合池⑷出口設置提升泵(13)，提升泵(13)與過濾器(6)之間設有流量閥，過濾器(6)與加酸混合器(7)相連接，在加酸混合器(7)以及加堿混合器(8)出口和混合池(4)的進出口都設有自動取樣閥，自動取樣閥與pH傳感器組(5)連接，所述的PH值傳感器組(5)直接與工控機(11)相連接。專利摘要本技術為火電廠酸堿廢水中和處理自動加藥裝置，酸罐、堿罐與混合池通過流量閥連接，酸罐出口設置電子隔膜泵一與加酸混合器連接，堿罐出口設置電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，通過工控機對加藥量進行控制；羅茨鼓風機與混合池連接，混合池通過提升泵與過濾器連接，過濾器與加酸混合器相連接，加酸混合器出口連接加堿混合器，在加酸混合器、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種火電廠酸堿廢水中和處理自動加藥裝置，包括工控機(11)、電子隔膜泵一(9)、電子隔膜泵二(10)、pH傳感器組(5)、過濾器(6)、羅茨鼓風機(12)、提升泵(13)，其特征是：所述羅茨鼓風機(12)與混合池(4)連接，廢水(1)從混合池(4)進口進入，所述酸罐(2)通過電子隔膜泵一(9)與加酸混合器(7)相連接，堿罐(3)通過電子隔膜泵二(10)與加堿混合器(8)相連接，酸罐(2)和堿罐(3)使用流量閥與混合池(4)相連接，通過工控機(11)對酸堿加藥量進行控制，混合池(4)出口設置提升泵(13)，提升泵(13)與過濾器(6)之間設有流量閥，過濾器(6)與加酸混合器(7)相連接，在加酸混合器(7)以及加堿混合器(8)出口和混合池(4)的進出口都設有自動取樣閥，自動取樣閥與pH傳感器組(5)連接，所述的pH值傳感器組(5)直接與工控機(11)相連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱志平，周藝，曾彬，譚錚輝，周瑜，趙永福，
申請(專利權)人：長沙理工大學，
類型：實用新型
國別省市：
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