可逆錘式破碎機制造技術

一種可逆錘式破碎機，包括機殼，支撐在機殼內的傳動軸，設于傳動軸上的轉子總成，轉子總成由固定在傳動軸上的多個轉盤、均布于轉盤上的多個錘體組成，其特殊之處是：所述機殼頂部設有加料口，在機殼內設有“U”型篩板，所述轉子總成包圍在“U”型篩板內，所述機殼內壁設有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側連接有液壓驅動系統；所述傳動軸通過傳動機構與正、反轉交替運行的電機的輸出軸相連接。其具有破碎效果好、工作效率高、使用壽命長、維修方便的優點，適用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，如煤、鹽、白堊、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等，還可用于破碎飼料等。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及破碎機械，特別是一種可逆錘式破碎機，適用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，如煤、鹽、白堊、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等，還可用于破碎飼料等。
技術介紹
現有錘式破碎機,包括機殼，電機，支撐在機殼內的與電機相連的傳動軸，設于傳動軸上的轉子總成，位于轉子總成下方的半圓形篩板，設置在機殼內壁的襯板，位于機殼側面的加料口。所述機殼由上、下殼體組成，轉子總成由固定在傳動軸上的多個轉盤、均布于每個轉盤上的多個錘體組成。其存在如下缺點1、錘體在傳動軸上的轉盤的帶動下一直向一個方向轉動，則該方向所對應的篩板、襯板和錘體端部錘打部位都會長時間受到磨損，磨損到一定程度后，嚴重影響物料的粉碎效果，同時篩板、襯板和錘體使用壽命大大縮短；2、破碎機工作一段時間后通常需要打開并移動上殼體從而調換錘體另一面繼續執行破碎動·作，工作效率降低，同時由于機殼十分沉重，移動非常費力，不便于工作人員對錘體及機殼內其他部件的維修、更換；3、篩板為位于轉子總成下方的半圓形篩板(機殼下半部)，對粉碎物的篩選范圍較小，篩選效率低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種使用壽命長、維修方便、破碎效果好、篩選效率高的可逆錘式破碎機。本專利技術的技術方案是 該可逆錘式破碎機，包括機殼，支撐在機殼內的傳動軸，設于傳動軸上的轉子總成，轉子總成由固定在傳動軸上的多個轉盤、均布于轉盤上的多個錘體組成，其特殊之處是所述機殼頂部設有加料口，在機殼內設有“U”型篩板，所述轉子總成包圍在“U”型篩板內，所述機殼內壁設有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側連接有液壓驅動系統；所述傳動軸通過傳動機構與正、反轉交替運行的電機的輸出軸相連接。所述殼體上對應液壓驅動系統一側設有連接架，所述連接架與所述液壓驅動系統的液壓缸的缸桿之間銷連接。所述轉盤上設有以環形陣列形式排列的兩圈銷孔，所述錘體與轉盤之間銷連接，可根據錘體端部的磨損程度調整錘體在轉盤上的位置，進而調整錘體與篩板之間的間隙，保證破碎效果。所述機殼底部設有支承架，所述支承架上設有滑軌，所述殼體上設有對應所述滑軌的滑動機構，以便于左殼體或右殼體在液壓驅動系統的驅動下移動，方便對機殼內各部件的維修。所述左、右殼體之間通過法蘭和連接螺栓連接。本專利技術的有益效果是I、電機正、反轉交替運行，帶動傳動軸及其上的轉子總成正、反轉交替轉動，則不需要開啟機殼調換錘體的破碎端面，錘體端部的兩面就可交替進行破碎動作，不僅破碎效果好，而且顯著提高工作效率；同時錘體端部和機殼內設置的篩板、襯板磨損均勻，延長了使用壽命。2、通過“U”型篩板將轉子總成包圍，篩選范圍增大，提高了篩選效率。3、為了便于檢修、調整、更換篩板、錘體及機殼內的其他部件，采用左、右殼體組裝形式，并利用液壓驅動系統將左殼體或右殼體拉開(拉箱式)，節省人力。4、機殼頂部設置加料口取代了機殼側面開設加料口的形式，保證了轉子總成交替正、反轉工作時不會將物料甩出機殼，造成浪費。附圖說明 圖I是本專利技術的結構示意 圖2是圖I的左視 圖3是圖2中A-A剖視 圖4是圖I的俯視圖。圖中左殼體I、加料口 2、右殼體3、法蘭4、皮帶傳動機構5、連接架6、連接銷孔7、電機8、支承架9、滑軌10、滑動機構11、地腳螺栓12、連接螺栓13、軸承座14、飛輪15、錘體16、轉盤17、“U”型篩板18、銷孔19、銷軸20、傳動軸21、襯板22、液壓驅動系統23、液壓缸2301。具體實施例方式如圖所示，該可逆錘式破碎機，包括機殼，利用軸承座14和軸承支撐在機殼內的傳動軸21,設于傳動軸21上的轉子總成。機殼由左、右殼體1、3組裝而成，即左、右殼體I、3之間分別通過法蘭4和連接螺栓13連接。機殼頂部設有加料口 2，加料口 2對應轉子總成的軸心位置。機殼底部設有支承架9，支承架9上方設有滑軌10，支承架9底部設有地腳螺栓12。右殼體3 (或左殼體I)外側設有連接架6并利用連接架6連接液壓驅動系統23，右殼體3 (或左殼體I)上設有對應滑軌10的滑動機構11，所述滑動機構11采用滑輪或滑塊，本實施例中，右殼體3 —側設有連接架6，連接架6與液壓驅動系統23的液壓缸2301的缸桿端部對應設置連接銷孔7，連接架6與液壓缸2301的缸桿采用銷連接。右殼體3外側位置設有滑輪，可在液壓缸2301的驅動下沿滑軌10滑動，拉開或推動右殼體3。轉子總成由沿軸向固定在傳動軸21上的多個轉盤17、沿周向均布于每個轉盤17上的多個錘體16組成。所述傳動軸21 —端通過傳動機構與正、反轉交替運行的電機8的輸出軸相連接，傳動軸21另一端設有平衡轉子總成的轉動慣力的飛輪15。本實施例中傳動機構米用皮帶傳動機構5。電機8和液壓驅動系統23設置于支承架9上,也可設置在地面上。在機殼內設有“U”型篩板18，“U”型篩板18頂端連接在機殼頂部，機殼內壁設有封閉“U”型篩板18兩端的襯板22。轉盤17上設有以環形陣列形式排列的兩圈銷孔19，錘體16通過穿過銷孔19的銷軸20與轉盤17連接，設置兩圈銷孔19的目的是當錘體16端部兩面均發生較大磨損后可以把銷軸20插在外圈的銷孔19內，從而調整錘體16與“U”型篩板18之間的間隙，保證破碎效果。工作過程中，電機8的輸出軸先正向轉動，通過皮帶傳動機構5帶動傳動軸21及其上的轉子總成正向旋轉，對物料進行破碎，正向轉動設定時間(根據錘體16的材質及試運行情況確定，本實施例中錘體16采用合金材質制成，連續破碎動作72小時)后停車，然后電機反轉，同時帶動轉子總成反轉，此時錘體16端部的另一面轉變為破碎擊打面，再經過 設定時間后停車，重復上述過程，如此錘體16連續工作的壽命可提高一倍。權利要求1.ー種可逆錘式破碎機，包括機売，支撐在機殼內的傳動軸，設于傳動軸上的轉子總成，轉子總成由固定在傳動軸上的多個轉盤、均布于轉盤上的多個錘體組成，其特征在干所述機殼頂部設有加料ロ，在機殼內設有“U”型篩板，所述轉子總成包圍在“U”型篩板內，所述機殼內壁設有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側連接有液壓驅動系統；所述傳動軸通過傳動機構與正、反轉交替運行的電機的輸出軸相連接。2.根據權利要求I所述的可逆錘式破碎機，其特征在于所述殼體上對應液壓驅動系統ー側設有連接架，所述連接架與所述液壓驅動系統的液壓缸的缸桿之間銷連接。3.根據權利要求I所述的可逆錘式破碎機，其特征在于所述轉盤上設有以環形陣列形式排列的兩圈銷孔，所述錘體與轉盤之間銷連接。4.根據權利要求I所述的可逆錘式破碎機，其特征在于所述機殼底部設有支承架，所述支承架上設有滑軌，所述殼體上設有對應所述滑軌的滑動機構。5.根據權利要求I所述的可逆錘式破碎機，其特征在于所述左、右殼體之間通過法蘭和連接螺栓連接。全文摘要一種可逆錘式破碎機，包括機殼，支撐在機殼內的傳動軸，設于傳動軸上的轉子總成，轉子總成由固定在傳動軸上的多個轉盤、均布于轉盤上的多個錘體組成，其特殊之處是所述機殼頂部設有加料口，在機殼內設有“U”型篩板，所述轉子總成包圍在“U”型篩板內，所述機殼內壁設有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側連接有液壓驅動系統；所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可逆錘式破碎機，包括機殼，支撐在機殼內的傳動軸，設于傳動軸上的轉子總成，轉子總成由固定在傳動軸上的多個轉盤、均布于轉盤上的多個錘體組成，其特征在于：所述機殼頂部設有加料口，在機殼內設有“U”型篩板，所述轉子總成包圍在“U”型篩板內，所述機殼內壁設有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側連接有液壓驅動系統；所述傳動軸通過傳動機構與正、反轉交替運行的電機的輸出軸相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國臣，劉志軍，滕繼東，郭龍華，滕繼明，宮磊，
申請(專利權)人：建平縣園田礦山機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：