一種旋流器沉沙嘴制造技術

本發明專利技術涉及一種旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本體和內芯，所述沉沙嘴本體內設有一個上大下小的圓臺狀內芯，所述內芯外壁的錐度與所述沉沙嘴本體內壁的錐度相同，所述內芯的中部具有軸向的通孔。本發明專利技術克服現有的旋流器的沉沙嘴易被嚴重磨損且被大量浪費的缺點，提供一種耐磨的旋流器沉沙嘴。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種分離設備部件。具體為ー種旋流器沉沙嘴。
技術介紹
旋流器一般采用高速旋轉使漿液中粒度較粗顆粒與較細的顆粒分離，或者使固相與液相分離，或者使比重不同的液相分離。漿液靠壓カ或重力進入旋流器后，在離心力作用下，粗重顆粒物質或者比重較高物質被拋向器壁并旋轉向下形成底流排出，較小的顆粒或者比重較小的物質旋轉到一定程度后形成溢流排出。旋流器一般由進料頭和若干內帶錐度的部件組成，帶錐度的部件最下端為用于排出粗重顆粒物質的沉砂嘴，沉沙嘴為上大下小的圓臺狀。在旋流器的運行過程中，沉沙嘴一直受到粗重顆粒的摩擦，因此磨損嚴重，其使 用壽命一般較短，大量使用壽命已盡的沉沙嘴被棄置，一方面造成了浪費，另一方面，對于采用聚氨酯制成的沉沙嘴，聚氨酯為極難降解的材料，大量棄置的沉沙嘴無疑會對環境造成嚴重的污染。另外，在實際工作中，旋流器的給礦壓力、給礦量、給礦濃度和給礦粒度在一定范圍內波動，需要根據情況選用不同尺寸的沉沙嘴才能保證旋流器的分級效率、溢流濃度和溢流粒度等質量指標保持穩定。因此，廠家需要購買不同尺寸的沉沙嘴，并經過多次調試選擇合適的尺寸使用，而其它尺寸不合適的沉沙嘴只能長期存放在庫房內，造成了很高的生產成本。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題在于克服現有的旋流器的沉沙嘴易被嚴重磨損且被大量浪費的缺點，提供一種耐磨的旋流器沉沙嘴。本專利技術的一種旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本體和內芯，所述沉沙嘴本體內設有ー個上大下小的圓臺狀內芯，所述內芯外壁的錐度與所述沉沙嘴本體內壁的錐度相同，所述內芯的中部具有軸向的通孔。作為優選，所述沉沙嘴本體的內壁設有沿徑向向所述沉沙嘴本體內凸出的用于托住所述內芯下端的凸臺。作為優選，所述凸臺為沿所述沉沙嘴內壁設置的環狀凸臺，所述環狀凸臺最上端的內徑比所述內芯最下端的外徑小。作為優選，所述內芯最下端的外徑大于或等于所述沉沙嘴本體最下端的內徑，所述內芯最下端比所述沉沙嘴本體的最下端高Omm-IOOmm。作為進一歩的優選，所述內芯最下端的外徑大于所述沉沙嘴本體最下端的內徑，所述內芯的最下端比所述沉沙嘴本體的最下端高60_。作為進一歩的優選，所述內芯的通孔由位于上部的上大下小的圓臺狀空腔和位于下部的圓柱狀空腔構成。作為進一歩的優選，所述內芯的通孔的圓柱狀空腔的長度為5-50mm。作為進一歩的優選，所述內芯的通孔的圓柱狀空腔的長度為20mm。作為優選，所述內芯采用耐磨材料制成。作為進一歩的優選，所述內芯采用陶瓷制成。本專利技術所述的旋流器沉沙嘴和現有技術相比，具有以下有益效果I、本專利技術的旋流器沉沙嘴包括沉沙嘴本體和設在所述沉沙嘴本體內的內芯，在內芯的使用壽命已盡時，將內芯從沉沙嘴本體內取出，換置新的內芯，而不需更換沉沙嘴本體，一方面減少了浪費，大大降低了生產成本，另ー方面也減少了聚氨酯對環境的污染。另夕卜，在調試時，僅需調試內芯即可，不需要購買各種尺寸的沉沙嘴，從而可減少庫存，同時沉沙嘴本體可統ー為ー種尺寸，以便于進行大規模生產。2、本專利技術的旋流器沉沙嘴的沉沙嘴本體的內壁設有用于托住內芯下端的凸臺，以對內芯更穩固、更精確地定位。 3、本專利技術的旋流器沉沙嘴的內芯最下端的外徑大于沉沙嘴本體最下端的內徑，內芯的最下端比所述沉沙嘴的最下端高。帶有粗重顆粒的液體從內芯的通孔噴出，部分噴至沉沙嘴本體內壁上內芯下方的位置，之后再排向底流箱，可減輕對底流箱的磨損。附圖說明圖I為本專利技術一個實施例的旋流器沉沙嘴的沉沙嘴本體的剖視圖；圖2為本專利技術一個實施例的旋流器沉沙嘴的內芯的剖視圖；圖3為本專利技術一個實施例的旋流器沉沙嘴的剖視圖。附圖標記I-沉沙嘴本體，2-內芯，3-圓臺狀空腔，4-圓柱狀空腔，5-凸臺。具體實施例方式圖I為本專利技術一個實施例的旋流器沉沙嘴的沉沙嘴本體的剖視圖，圖2為本專利技術一個實施例的旋流器沉沙嘴的內芯的剖視圖，圖3為本專利技術一個實施例的旋流器沉沙嘴的剖視圖。如圖I-圖3所示，本專利技術的旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本體1，在本實施例中，沉沙嘴本體I由聚氨酯材料制成，為中空的上大下小的圓臺狀，在所述沉沙嘴本體I內即中空部分設有ー個一體成型的上大下小的圓臺狀內芯2，所述內芯2由耐磨材料制成，在本實施例中，采用耐磨的陶瓷制成。所述內芯2外壁的錐度與所述沉沙嘴本體I內壁的錐度相同，將內芯2較大的一端朝上放置在沉沙嘴本體I內，內芯2依靠其外壁的形狀與沉沙嘴的內壁相貼合，并依靠其外壁與沉沙嘴內壁之間的摩擦力停滯定位于所述沉沙嘴本體I內。帶有粗重顆粒的液體從沉沙嘴本體I進入內芯2，并從內芯2噴出，由于內芯2是采用耐磨的材料制成，因此磨損較輕，其使用壽命是一般沉沙嘴的3到5倍。在內芯2的使用壽命已盡時,將內芯2從沉沙嘴本體I內取出，換置新的內芯2，而不需更換沉沙嘴本體1，一方面減少了浪費，大大降低了生產成本，另ー方面也減少了聚氨酯對環境的污染。另外，在調試吋，僅需調試內芯2即可，不需要購買各種尺寸的沉沙嘴，從而可減少庫存，同時沉沙嘴本體I可統ー為ー種尺寸，以便于進行大規模生產。作為上述實施例的優選，所述沉沙嘴本體I的內壁設有用于托住所述內芯2下端的凸臺5，以對所述內芯2更穩固、更精確地定位。所述凸臺5自所述沉沙嘴本體I內壁向所述沉沙嘴本體I內凸出1mm，使所述凸臺5穩穩托住所述內芯2以限定內芯2的位置。所述凸臺5可為環繞所述沉沙嘴本體內壁的環狀凸臺，所述環狀凸臺最上端的內徑比所述內芯最下端的外徑小。為了便于制造，所述凸臺5還可以一直延伸至所述沉沙嘴本體I的最下端，或者為環繞所述沉沙嘴本體I的內壁間隔設置的多個點狀凸臺。作為上述實施例的優選，所述內芯2最下端的外徑大于或等于所述沉沙嘴本體I最下端的內徑，所述內芯2的最下端比所述沉沙嘴的最下端高Omm-IOOmm,使內芯2不會從沉沙嘴本體I的下端伸出。作為進一歩的優選，所述內芯2最下端的外徑大于所述沉沙嘴本體I最下端的內徑，所述內芯2的最下端比所述沉沙嘴本體I的最下端高60_。帶有粗重顆粒的液體從內芯2的通孔噴出，部分噴至沉沙嘴本體I內壁上內芯2下方的位置，之后再排向底流箱，可減輕對底流箱的磨損。作為上述實施例的優選，所述內芯2的通孔由位于上部的上大下小的圓臺狀空腔3和位于下部的圓柱狀空腔4構成，和整體為圓臺狀的通孔相比，本專利技術的結構可減輕內芯2的通孔內壁下端受到的粗重顆粒的沖擊力，從而減輕底流箱的磨損。 作為上述實施例的優選，所述內芯2的通孔的圓柱狀空腔4上下方向上尺寸即其長度為5-50_，可防止通孔的圓柱狀空腔4過短時減輕其緩沖粗重顆粒的沖擊カ的作用，過長時造成材料浪費。作為進一歩的優選，所述內芯2的通孔的圓柱狀空腔4的長度為20mmo作為上述實施例的優選，所述內芯2采用耐磨材料制成，作為進一歩的優選，內芯2采用陶瓷制成，其耐磨性能遠遠高于聚氨酷，內芯2的使用壽命是現有聚氨酯沉沙嘴的數倍，置換內芯2的次數也少于置換聚氨酯沉沙嘴的次數。以上實施例僅為本專利技術的示例性實施例，不用于限制本專利技術，本專利技術的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本專利技術的實質和保護范圍內，對本專利技術做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本專利技術的保護范圍內。權利要求1.一種旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本體和內芯，其特征在于所述沉沙嘴本體內設有一個上大下小的圓臺狀內芯，所述內芯外壁的錐度與所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本體和內芯，其特征在于：所述沉沙嘴本體內設有一個上大下小的圓臺狀內芯，所述內芯外壁的錐度與所述沉沙嘴本體內壁的錐度相同，所述內芯的中部具有軸向的通孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王萬強，
申請(專利權)人：王萬強，
類型：發明
國別省市：