表面具有光擴散效果的反射膜制備方法技術

本發明專利技術涉及一種表面具有光擴散效果的反射膜制備方法，將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內干燥，對聚酯切片經熔體管、粗過濾器、計量泵和精過濾器送至T型模頭擠出厚片，將制得的厚片經進行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，將含有光擴散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面進行橫向拉伸，然后在進行熱定型和涂覆層進行烘干固化處理，再經風冷冷卻收卷制得反射膜。本發明專利技術能降低制造成本，反射膜具有較好的機械強度和較高的反射率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種，屬于液晶顯示器背光模塊中的反射膜

技術介紹
近年來，在液晶顯示器反射板、投影用投影屏、面狀光源部件和照明用反射板領域中都大量使用了反射膜。例如，在液晶顯示器反射板中，從裝置的大畫面化以及顯示性能的高度化得要求看，為了將盡可能多的光提供給液晶顯示器以提高背光源的性能，要求高反射性的反射膜。·作為反射膜，材料一般為聚對苯ニ甲酸こニ酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚碳酸酯(polycarbonate, PC),通過添加無機物填充物粒子或不相容聚合物粒子，并將其拉伸制膜。在拉伸時，不相容聚合物粒子或無機粒子與聚酯之間形成微細氣泡，這些微細氣泡可以起到光散射的作用，通過這種方法即可制得的完全白色化、高反射率的反射膜。另外，在液晶顯示器背光源中，需要將點光源或線光源霧化成均勻的面光源。因此，反射膜不僅需要很高的反射率，還要盡可能的將入射光線以漫反射的形式反射出去，以提高液晶顯示器面板的輝度并控制亮度的均勻。這就要求反射膜表面具有一定的光擴散作用。目前對于反射膜的制作，一種是以聚對苯ニ甲酸こニ酯為主料并添加無機物填充物粒子或不相容聚合物粒子，經熔融擠出、過濾和鑄片，而該鑄片為三層膜片，對三層膜片進行縱向或橫向拉伸，制得反射膜。這種反射膜中部的原料中需要加入較多的無機物填充物粒子或不相容聚合物粒子，因此無法兼顧薄膜片的強度及提高反射性的問題。為此，一些反射膜是先將聚對苯ニ甲酸こニ酯經熔融擠出、過濾和鑄片，對厚片進行縱向或橫向拉伸后形成薄膜片，再將反射率高的材料涂覆在薄膜片兩面。由于聚酯膜片的總厚度控制在O. 25mm以下，因此在涂覆過程中，需要較好的控制聚酯膜片運行時的張カ以及涂覆力，否則易造成薄膜片在運行涂覆過程中因張カ不均勻，一方面薄膜片成品率不降，另ー方面也會造成涂層的不均勻而影響反射效果。再則，這種加工方法，對薄膜片加工エ藝要求較高，由于增加了エ藝流程，會増加制造成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能降低制造成本，能兼顧薄膜片的機械強度及反射率的。本專利技術為達到上述目的的技術方案是ー種，其特征在于按以下步驟進行，(I)、將聚酯切片送入投料倉，經過金屬檢測器去除金屬異物后送入流化床內，流化床溫度控制在180 ± 5°C，對聚酯切片進行流化處理；(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內，干燥塔溫度控制在160±10°C，對聚酷切片干燥4-6小吋；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機內在270-290°C溫度熔融，熔體經熔體管、粗過濾器、計量泵和精過濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時的T型模頭溫度控制在280 295°C，用溫度在14-20°C的鑄片輥和冷風對厚片進行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 9m/min± I ； (5)、將制得的厚片經60 80°C溫度的輥筒進行預熱，進入110 150°C的紅外線加熱器內進行加熱，并以O. 2m/s I. lm/s的線速度、3. 2 4. 5 I的縱向拉伸倍率下進行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時間小于O. 5s ；出)、將含有光擴散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酯薄膜片送入加熱箱內以100 150°C的溫度下進行預熱，時間控制在10 60s，再在110 160°C的溫度、4. 5 5. O : I的橫向拉伸倍率下進行橫向拉伸，時間控制在10 60s,然后在190 230°C的條件下進行熱定型和涂覆層進行烘干固化處理，處理時間為10 60s，再經風冷冷卻收卷制得反射膜。本專利技術先將聚酯薄膜片進行縱向拉伸后，并在橫向拉伸前將含有光擴散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，在聚酯薄膜片的橫拉伸過程中使涂覆層均勻散開并通過經干燥固化處理而緊密結合在聚酯薄膜片兩面，本專利技術將涂覆層隨聚酯薄膜片橫向伸延過程中進行干燥固化，能確保涂覆層隨聚酷薄膜片的變形而均勻可靠地附著在聚酷薄膜片表面，解決了在涂覆エ藝過程中因薄膜片張カ不均而造成涂覆不均的問題，使聚酷薄膜片的表面具有較高的反射率，同時也提高產品得率降，減少了エ藝流程，而降低制造本成。本專利技術以聚酯薄膜片作為基材，能滿足薄膜片的機械強度要求，同時通過聚酯薄膜片兩面的涂覆層，使反射膜能盡可能的將入射光線以漫反射的形式反射出去，使反射膜具有優異的光反射性能。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的實施例作進ー步的詳細描述。圖I是本專利技術對各反射膜進行測試后反射率的曲線圖。具體實施例方式本專利技術的，按以下步驟進行，(I)、將聚酯切片送入投料倉，經過金屬檢測器去除金屬異物后送入流化床內，流化床溫度控制在180±5°C，對聚酯切片進行流化處理，如流化床溫度可控制在175°C，最好在 180±2°C，(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內，干燥塔溫度控制在160±10°C，對聚酷切片干燥4-6小時，最好，燥塔溫度控制在160±5°C，對聚酯切片干燥時間控制在4. 5-5小吋，(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機內在270-290°C溫度熔融，熔體經熔體管、粗過濾器、計量泵和精過濾器送至T型模頭，該溫度最好控制在275-285°C，(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時的T型模頭溫度控制在280 295°C，用溫度在14-20°C的鑄片輥和冷風對厚片進行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 9m/min±lm/min，擠出厚片時的T型模頭溫度最好控制在285 290°C，鑄片溫度在15_18°C,且鑄片親的速度控制在9. 9m/min±0. 6m/min,(5)、將制得的厚片經60 80°C溫度的輥筒進行預熱，進入110 150°C的紅外線加熱器內進行加熱，并以O. 2m/s I. lm/s的線速度、3. 2 4. 5 I的縱向拉伸倍率下進行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時間小于O. 5s，最好厚片經70 75°C溫度的棍筒進行預熱，進入130 140 °C的紅外線加熱器內進行加熱,并以O. 5m/s O. 8m/s的線速度、3. 5 3. 8 I的縱向拉伸倍率下進行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，出)、將含有光擴散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酯薄膜片送入加熱箱內以100 150°C的溫度下進行預熱，時間控制在10 60s，再在110 160°C的溫度、4. 5 5. O : I的橫向拉伸倍率下進行橫向拉伸，時間控制在10 60s,然后在190 230°C的條件下進行熱定型和涂覆層進行烘干固化處理，處理時間為10 60s，再經風冷冷卻收卷制得反射膜，最好聚酷薄膜片在加熱箱內以130 150°C的溫度下進行預熱，時間控制在40 50s，再在120 150°C的溫度、4. 7 4. 8 I的橫向拉伸倍率下進行橫向拉伸，時間控制在30 50s，然后在210 220°C的條件下進行熱定型和涂覆層進行烘干固化處理，處理時間為40 50s,制得的涂覆層相對于500 650nm波段的光反射率在95%以上，因此反射膜表面對入射光線具有更好的光擴散效果。本專利技術可采用現有的聚酯切片，或該聚酯切片內加入少量的抗靜電劑，該抗靜電劑與聚對苯ニ甲酸こニ醇酯的質量份數比O. 5 10 100，而含本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種表面具有光擴散效果的反射膜制備方法，其特征在于：按以下步驟進行，(1)、將聚酯切片送入投料倉，經過金屬檢測器去除金屬異物后送入流化床內，流化床溫度控制在180±5℃，對聚酯切片進行流化處理；(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內，干燥塔溫度控制在160±10℃，對聚酯切片干燥4？6小時；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機內在270？290℃溫度熔融，熔體經熔體管、粗過濾器、計量泵和精過濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時的T型模頭溫度控制在280～295℃，用溫度在14？20℃的鑄片輥和冷風對厚片進行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9.9m/min±1m/min；(5)、將制得的厚片經60～80℃溫度的輥筒進行預熱，再進入110～150℃的紅外線加熱器內進行加熱，并以0.2m/s～1.1m/s的線速度、3.2～4.5∶1的縱向拉伸倍率下進行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片的縱向拉伸時間小于0.5s；(6)、將含有光擴散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酯薄膜片送入加熱箱內以100～150℃的溫度下進行預熱，時間控制在10～60s，再在110～160℃的溫度、4.5～5.0∶1的橫向拉伸倍率下進行橫向拉伸，時間控制在10～60s，然后在190～230℃的條件下進行熱定型和涂覆層進行烘干固化處理，處理時間為10～60s，再經風冷冷卻收卷制得反射膜。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勤學，顧洪林，周涵俊，秦志鳳，劉文虎，
申請(專利權)人：江蘇裕興薄膜科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：