灌酒機玻璃瓶輸送線制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種灌酒機玻璃瓶輸送線，其包括位于驗瓶機上游的輸送段一至七，貫穿驗瓶機的輸送段八；位于驗瓶機和灌酒機之間的輸送段九、輸送段十；位于灌酒機下游的輸送段十一至十三以及位于驗瓶機下游的不合格瓶排除段，各輸送段均由變頻電機驅動；在局部的輸送段上設有傳感器檢測玻璃瓶運行狀態(tài)，實現玻璃瓶的柔性輸送，滿足驗瓶機、灌酒機的輸送要求。該輸送線減少瓶之間磨損，減少對護欄的擠壓，追瓶速度快，適合高速生產線，運行穩(wěn)定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種輸送線，特別是指一種處于洗瓶機和殺菌機之間的灌酒機玻璃瓶輸送線。
技術介紹
目前，玻璃瓶經洗瓶機洗瓶后經過驗瓶機檢驗合格后，再進入到灌酒機灌裝，然后輸送至殺菌機中，這個過程采用輸送帶輸送。然目前的輸送帶的結構控制系統(tǒng)簡單，維護簡單；輸送中容易卡瓶；瓶與瓶之間磨損率大；瓶與瓶之間及對輸送帶護欄擠壓力度大；噪音大，顯然，無法滿足在高速線上運行。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種灌酒機玻璃瓶輸送線，該輸送線減少瓶之間磨損，減少對護欄的擠壓，追瓶速度快，適合高速生產線，運行穩(wěn)定。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是一種灌酒機玻璃瓶輸送線，包括位于驗瓶機上游的輸送段一、輸送段二、輸送段三、輸送段四、輸送段五、輸送段六、輸送段七，貫穿驗瓶機的輸送段八；位于驗瓶機和灌酒機之間的輸送段九、輸送段十；位于灌酒機下游的輸送段十一、輸送段十二、輸送段十三以及位于驗瓶機下游的不合格瓶排除段，各輸送段均由變頻電機驅動；所述輸送段一的入口和中間段分別設有接近開關一和接近開關二 ；輸送段三和輸送段四為多道輸送轉單道輸送的轉換段，所述輸送段三上設有檢測是否卡瓶的對射型光電開關；輸送段五至輸送段十為單道輸送段，輸送段五的末端設有檢測瓶流量的的瓶流量傳感器和檢測瓶與瓶之間是否有間隙的瓶距傳感器一；輸送段六的中段設有檢測瓶與瓶之間是否有間隙的瓶距傳感器二；輸送段九的首端設有檢測進瓶流量的的進瓶量傳感器和檢測引瓶是否到位的引瓶檢測傳感器；輸送段十的末端設有檢測出瓶流量的的出瓶量傳感器、用于檢測缺瓶的缺瓶傳感器以及檢測是否倒瓶的倒瓶傳感器；輸送段三、輸送段四的速度大于輸送段二的輸送，輸送段五、輸送段六、輸送段七一直減速直至玻璃瓶在輸送段七緊挨運輸；輸送段八為加速段使玻璃瓶等間距進入驗瓶機；輸送段九、輸送段十為追瓶段直至玻璃瓶在進入灌酒機時瓶間距為零。其中，所述瓶流量傳感器、出瓶量傳感器、進瓶量傳感器均包括一個反射型光電開關，所述反射型光電開關的高度位置處于玻璃瓶瓶頸處。其中，所述瓶距傳感器一、瓶距傳感器二、引瓶檢測傳感器均包括一個反射型光電開關，所述瓶距傳感器一、瓶距傳感器二、引瓶檢測傳感器的高度位置處于玻璃瓶的瓶身位置。其中，所述的倒瓶傳感器包括一個反射型光電開關，該倒瓶傳感器的高度位置處于玻璃瓶的瓶身位置并且高于缺瓶傳感器的位置。采用了上述技術方案后，本專利技術的效果是由于采用上述結構，通過各種變頻電機和傳感器的檢測玻璃瓶運輸狀態(tài)，使玻璃瓶在輸送段柔性的輸送，滿足驗瓶機、灌酒機對玻璃瓶的輸送要求，減少瓶之間磨損，減少對護欄的擠壓，追瓶速度快，適合高速生產線，運行穩(wěn)定。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖I是本專利技術實施例的輸送段一、二的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例的輸送段三、四的結構示意圖；圖3是本專利技術實施例的輸送段五、六、七的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例的輸送段八、不合格瓶排除段的結構示意圖； 圖5是本專利技術實施例的輸送段九、十的結構示意圖；圖6是本專利技術實施例的灌酒機、輸送段十一的結構示意圖；圖7是本專利技術實施例的輸送段十一、十二的結構示意圖；圖8是本專利技術實施例的輸送段十三的結構示意圖；圖9是本專利技術實施例的四種傳感器的安裝位置示意圖；圖10是本專利技術實施例的另兩種傳感器的安裝位置示意圖；附圖中1.輸送段一 ；101.變頻電機一 ；2.輸送段二 ；201.變頻電機二 ；3.輸送段三；301.變頻電機三；4.輸送段四；401.變頻電機四；5.輸送段五；501.變頻電機五；6.輸送段六；601.變頻電機六；7.輸送段七；701.變頻電機七；8.輸送段八；801.變頻電機八；9.輸送段九；901.變頻電機九；10.輸送段十；1001.變頻電機十；11.輸送段i^一 ；1101.變頻電機i^一 ；12輸送段十二；1201.變頻電機十二；13.輸送段十三；1301.變頻電機十三；14.不合格瓶排除段；1401.變頻電機十四；15.接近開關一 ；16.接近開關二 ；17.對射型光電開關；18.瓶流量傳感器；19.瓶距傳感器一；20.驗瓶機；21.進瓶量傳感器；22.引瓶檢測傳感器；23.倒瓶傳感器；24.缺瓶傳感器；25.出瓶量傳感器；26.灌酒機；27.滿瓶檢測傳感器；28.瓶距傳感器二。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。如圖I至圖10所示，一種灌酒機玻璃瓶輸送線，包括位于驗瓶機20上游的輸送段一 I、輸送段二 2、輸送段三3、輸送段四4、輸送段五5、輸送段六6、輸送段七7,貫穿驗瓶機20的輸送段八8 ;位于驗瓶機20和灌酒機26之間的輸送段九9、輸送段十10 ;位于灌酒機26下游的輸送段^ 11、輸送段十二 12、輸送段十三13以及位于驗瓶機20下游的不合格瓶排除段14，各輸送段均由變頻電機驅動；所述輸送段一 I的入口和中間段分別設有接近開關一 15和接近開關二 16 ;接近開關一 15檢測輸送段一 I入口處的瓶量，如果該位置的玻璃瓶量未擠滿，則發(fā)出信號給罐酒機降速，罐酒機降低半速運行，輸送線跟蹤罐酒機速度調整變頻電機二 201、三301、……十1001速度，而接近開關二 16檢測該位置的玻璃瓶未擠滿，則發(fā)出信號給罐酒機，罐酒機止瓶，輸送線收到罐酒機發(fā)出的止瓶信號，在O. 5秒內平穩(wěn)減速變頻電機二 201、三301、……十1001直至停止運行。如圖2所示，輸送段三3和輸送段四4為多道輸送轉單道輸送的轉換段，多道玻璃瓶通過追瓶插瓶而合成單道，所述輸送段三3上設有檢測是否卡瓶的對射型光電開關17 ；該對射型光電開關17可檢測出多道轉單道過程中是否卡瓶，如果卡瓶，則變頻電機一 101、二 201、三301、四401停止輸送；而變頻電機五501、六601、七701、八801、九901、十1001繼續(xù)輸送。如圖3、4、5所示，輸送段五5至輸送段十10為單道輸送段，輸送段五5的末端設有檢測瓶流量的的瓶流量傳感器18和檢測瓶與瓶之間是否有間隙的瓶距傳感器一 19 ;輸送段五5和輸送段六6的作用是減速縮短玻璃瓶間距，保證經過輸送段七7后玻璃瓶緊挨著進入輸送段八8。所述瓶流量傳感器18包括一個反射型光電開關，所述反射型光電開關的高度位置處于玻璃瓶瓶頸處，這樣，通過接受到的反射信號可精確計算玻璃瓶的流量，并實現瓶滑差補償。而瓶距傳感器一 19包括一個反射型光電開關，其高度位置處于玻璃瓶的瓶身位置，如檢測瓶身之間無間隙，那么則減少變頻電機一 101、二 201、三301、四401、五501、六601的補償系數,使輸送段一 I至六6運行輸送減慢。輸送段六6的中段設有檢測瓶與瓶之間是否有間隙的瓶距傳感器二 28 ;同樣，瓶距傳感器二 28也包括一個反射型光 電開關，其高度位置處于玻璃瓶的瓶身位置，一旦瓶距傳感器二 28檢測出瓶與瓶之間有間隙，則加大變頻電機一 101、二 201、三301、四401、五501、六601的補償系數，使輸送段一 I至六6輸送速度加快。輸送段九9的首端設有檢測進瓶流量的的進瓶量傳感器21和檢測引瓶是否到位的引瓶檢測傳感器22;輸送段十10的末端設有檢測出瓶流量的的出瓶量傳感器25、用于檢測缺瓶的缺瓶傳感器24以及檢測是否倒瓶的倒瓶傳感器23 ;出瓶量傳感器25、進瓶量傳感本文檔來自技高網...

【技術保護點】
灌酒機玻璃瓶輸送線，其特征在于：包括位于驗瓶機上游的輸送段一、輸送段二、輸送段三、輸送段四、輸送段五、輸送段六、輸送段七，貫穿驗瓶機的輸送段八；位于驗瓶機和灌酒機之間的輸送段九、輸送段十；位于灌酒機下游的輸送段十一、輸送段十二、輸送段十三以及位于驗瓶機下游的不合格瓶排除段，各輸送段均由變頻電機驅動；所述輸送段一的入口和中間段分別設有接近開關一和接近開關二；輸送段三和輸送段四為多道輸送轉單道輸送的轉換段，所述輸送段三上設有檢測是否卡瓶的對射型光電開關；輸送段五至輸送段十為單道輸送段，輸送段五的末端設有檢測瓶流量的的瓶流量傳感器和檢測瓶與瓶之間是否有間隙的瓶距傳感器一；輸送段六的中段設有檢測瓶與瓶之間是否有間隙的瓶距傳感器二；輸送段九的首端設有檢測進瓶流量的的進瓶量傳感器和檢測引瓶是否到位的引瓶檢測傳感器；輸送段十的末端設有檢測出瓶流量的的出瓶量傳感器、用于檢測缺瓶的缺瓶傳感器以及檢測是否倒瓶的倒瓶傳感器；輸送段三、輸送段四的速度大于輸送段二的輸送，輸送段五、輸送段六、輸送段七一直減速直至玻璃瓶在輸送段七緊挨運輸；輸送段八為加速段使玻璃瓶等間距進入驗瓶機；輸送段九、輸送段十為追瓶段，直至玻璃瓶在進入灌酒機時瓶間距為零。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃粵寧，張永激，
申請(專利權)人：南京樂惠輕工裝備制造有限公司，寧波樂維自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：