一種石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣的處理方法技術

一種石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣的處理方法，屬工業污水、廢氣處理領域，主要分為凈化系統酸性污水循環、硫酸系統酸性污水處理循環、硫酸系統尾氣處理循環，該方法將凈化系統酸性污水循環產生的酸性污水作為硫酸系統酸性污水處理站的原料，將硫酸系統酸性污水處理站產生的固體作為石膏制酸的原料，將硫酸系統酸性污水處理循環中產生的堿性污水作為尾氣處理工序的脫硫劑。本發明專利技術解決了石膏制酸的酸性污水的處理問題，實現的凈化系統洗滌的酸性污水的循環利用，由于利用了硫酸污水中和處理后的污水作為尾氣處理的脫硫劑，本發明專利技術具有很低的脫硫成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于エ業污水、エ業廢氣處理領域，具體是涉及ー種石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣的處理方法。
技術介紹
用石膏生產水泥的窯氣制硫酸與硫鐵礦沸騰爐爐氣制酸相比，其窯氣與爐氣的組成差別甚大，有害雜質也迥然不同，這就決定了石膏制酸與硫鐵礦制酸在エ藝上有著不同的特點①傳統硫鐵礦制酸エ藝中，硫鐵礦經過沸騰爐焙燒后的爐氣進入浄化系統，爐氣凈化后的污水中含有氧化鐵、神、氟和少量的重金屬等雜質，該污水使用斜板沉降后經過CN過濾器過濾，可以解決浄化循環污水部分循環利用，少量的酸性水與石灰水中和后，過濾達標排放；②而石膏制酸窯氣中，主要組分除含有SO2、so3、co、co2、o2、n2等氣體組分夕卜，還含有相當量的粉塵和升華硫，粉塵中的主要成分為CaSO4，約占50%左右，塵的密度約 為1.8 2. 3g/Cm3，約為氧化鐵密度的1/2，由于粉塵質輕、粒細、流動性差，其比電阻比硫鐵礦制酸的粉塵要小很多，導致電收塵效果要比硫鐵礦制酸差，而且因含有CaSO4，浄化污水排放量的大小取決于凈化洗滌液中的鈣離子濃度，排放量過少就會出現洗滌設備及管道中CaSO4結晶析出而結垢等問題，石膏制酸生產進入浄化系統的窯氣量大約2800Nm3，窯氣中粉塵約2g/Nm3，則每小時進入凈化系統的CaSO4約2. 8KG，每生產一噸酸須排放凈化污水約I. 5噸(按硫酸鈣100%溶解計算，實際上有部分硫酸鈣在來不及溶解就排走了)，考慮到升華硫的影響(沖洗電除霧和設備)，實際排污一般在每噸酸廣2噸(但是硫鐵礦稀酸洗浄化排污水量一般< I噸/噸硫酸)，再者，石膏制酸浄化酸性污水有別于硫鐵礦制酸ー個最大特點是其污水屬于懸濁液，難于在沉淀設備中沉淀，因此采用傳統的硫酸污水處理工藝會造成大量的污水排放，無法實現污水閉路循環和節能減排。石膏制酸窯氣中窯氣的SO2濃度相比其他制酸都要低，其中石膏制酸窯氣中還含有會降低轉化率的CO,另外石膏制酸窯氣中氧氣濃度低,對于低SO2濃度、低o2/so2比的石膏制酸來說，在進轉化SO2濃度6%時，要保持轉化率在99. 5%時，SO2排放濃度約857mg/Nm3’，現行標準960 mg/Nm3’，符合現行標準要求，而即將頒布的新環保標準規定為800 mg/Nm3，則屬于超標排放，受CO、氧氣濃度低影響，石膏制酸尾氣如果不進行處理，則只有超標排放一途。目前硫酸尾氣處理主要有鈉法和銨法兩種，鈉法脫硫主要采用的原材料有NaC03、Na0H，這兩種原料脫硫效果雖好，但是脫硫后的副產品NaSO3難于處理，并且這兩種原料價格較高，脫硫成本較高，副產品NaSO3沒有很好出路的廠家不可能長期采用鈉法脫硫；銨法脫硫的主要原料有氨水、碳酸氫銨，銨法脫硫和鈉法脫硫同樣面臨著副產品亞硫酸氫銨的出路問題，而且脫硫成本高，投資也高。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的不足，本專利技術提供了ー種石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣的ー攬子的處理方法，以解決當前石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣處理方法中存在的酸性污水不能閉路循環利用、硫酸尾氣脫硫成本高、脫硫后副產物難于處理等問題。本專利技術的技術方案該處理方法主要包括以下三個エ藝流程循環 ①凈化系統酸性污水循環，其運行過程如下將來自石膏制酸爐氣浄化裝置的酸性污水，送至沉降器，經沉降后的含SO2的酸性污水自沉降器上部溢流進入脫吸塔，在脫吸塔中含SO2的酸性污水在空氣的作用下脫除SO2后送至污水沉淀池，完成脫吸作用的酸性污水在污水沉淀池經過多級自然沉降后，位于上面的稀酸水溢流入清流池，其中清流池的部分稀酸水通過泵送至凈化工段循環使用； ②硫酸系統酸性污水處理循環，其運行過程如下經沉降后的沉降器下部的酸性污泥或來自清流池的另一部分稀酸水進入酸性污水處理系統的污水處理中和槽中，并添加石灰水進行中和處理，中和處理后的污水送至2臺以上的壓濾機進行固液分離，經過過濾后的固體作為石膏制酸的原料，而過濾后的液體由污水收集槽收集后流入沉淀池，沉淀池中的液體一般控制PH值8 9，作為硫酸系統尾氣處理的脫硫液對尾氣進行脫硫； ③硫酸系統尾氣處理循環，其運行過程如下沉淀池中PH值8、的堿性液體通過泵送至尾氣處理的脫硫循環槽，作為尾氣處理工序的脫硫劑，脫硫循環泵將脫硫循環槽中的的循環脫硫液送至吸收塔，脫硫液在吸收塔中對來自硫Ife系統吸收エ序的硫Ife尾氣中的SO2進行吸收，其中脫硫液中的Ca2+與尾氣中的SO2生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，脫硫液脫硫后返回脫硫循環槽，控制一定的回流比為吸收塔內循環液量的159^30%來控制脫硫循環槽的循環脫硫液的PH值在6. 5^7. 5，回流的脫硫液通過回流泵送至污水處理系統中的壓濾機進行過濾來控制脫硫循環槽的固含量，過濾固體作為石膏制酸的生產原料，過濾后液體由污水收集槽收集后進入污水處理系統的沉定池再生或循環利用。本專利技術的優點本專利技術所述方法，解決了石膏制酸的酸性污水的處理問題，實現的凈化系統洗滌的酸性污水的循環利用，并改變了以前硫酸行業凈化酸性污水經過污水處理系統處理后因為硬度高一般外排或降級利用的弊端，而是利用處理后的污水偏堿性的特性作為硫酸尾氣處理的原料。由于利用了硫酸污水中和處理后的污水作為尾氣處理的脫硫齊U，本專利技術具有很低的脫硫成本。可以完全實現污水和尾氣的達標排放，并可以大幅度降低硫酸行業污水和尾氣的排放費用。附圖說明圖I為本專利技術的エ藝過程圖。具體實施例現結合附圖及實施例來對本專利技術進行進一步的說明，但本專利技術并不僅限于以下情形。本專利技術所述的石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣的處理方法主要分為三個大的エ藝流程循環，即ー是凈化系統酸性污水循環，ニ是硫酸系統酸性污水處理循環，三是硫酸系統尾氣處理循環，本專利技術根據各個エ藝循環中エ藝要求的需要和物料的特征，合理進行了流程再造，將凈化系統酸性污水循環產生的酸性污水作為硫酸系統酸性污水處理站的原料，將硫酸系統酸性污水處理站產生的固體作為石膏制酸的原料，將硫酸系統酸性污水處理循環中產生的堿性污水作為尾氣處理工序的脫硫劑,整個處理中將硫酸生產過程的污水處理和尾氣處理緊密的聯系起來。①所述的浄化系統酸性污水循環其具體運行過程如下 電除霧3的沖洗水、正常運行中的產生的酸性水與洗滌塔I和冷卻塔2的排污水通過泵4送至沉降器5，沉降器5選擇高位置布置，經沉降后的含SO2的酸性污水自沉降器5上部溢流進入脫吸塔6，在脫吸塔6中含SO2的浄化酸性污水在空氣的作用下脫除SO2，然后進入沉淀池7，對酸性污水進行自然沉降處理后，位于沉定池7上部的稀酸水溢流進入酸性污水清流池8，清流池8中的稀酸水通過泵一部分送至洗滌塔I和冷卻塔2作為凈化酸性污水循環的補充水，一部分送入硫酸污水處理站的污水處理中和槽11與石灰水進行簡單中和處理。生產過程中主要是洗滌塔I和冷卻塔2進行排污，電除霧3正常生產時的排污量很小。為防止洗滌塔I和冷卻塔2因為來自清流池的部分稀酸水中的Ca2+的濃度飽和結垢，影響洗滌塔I和冷卻塔2的正常工作，需要控制洗滌塔I和冷卻塔2的污水排放量，同時當清流池8中的清液中的Ca2+濃度快達到飽和濃度時(正常生產中控制Ca2+濃度彡40mg/L), 從尾氣處理工序成品亞硫酸鈉儲槽送一部分亞硫酸鈉至污水緩沖池，此時的亞硫酸鈉在污水緩沖池完成Ca2+的脫除，Ca2+以亞硫酸鈣的形式沉淀下來，通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石膏制酸爐氣凈化污水、尾氣的處理方法，主要分為三個大的工藝循環，即一是凈化系統酸性污水循環，二是硫酸系統酸性污水處理循環，三是硫酸系統尾氣處理循環，其特征在于：？①所述凈化系統酸性污水循環其具體運行過程如下：電除霧（3）的沖洗水、正常運行中的產生的酸性水以及洗滌塔（1）、冷卻塔（2）的排污水通過泵（4）送至沉降器（5），沉降器（5）選擇高位置布置，經沉降后的含SO2的酸性污水自沉降器（5）上部溢流進入脫吸塔（6），在脫吸塔（6）中含SO2的凈化酸性污水在空氣的作用下脫除SO2？，然后進入沉淀池（7），對酸性污水進行多級自然沉降處理后，位于沉定池（7）上部的稀酸水溢流進入酸性污水清流池（8），清流池（8）中的稀酸水通過泵一部分送至洗滌塔（1）和冷卻塔（2）作為凈化酸性污水循環的補充水，一部分送硫酸污水處理站的污水處理中和槽（11）與石灰水進行簡單中和處理；②所述硫酸系統酸性污水處理循環其具體運行過程如下：來自沉降器（5）下部的酸泥或來自清流池（8）的另一部分稀酸水送至污水處理站的污水處理中和槽（11）與石灰水進行中和處理，控制中和槽（11）內液體的PH值在9~10之間，中和好的污水通過泵送至兩臺以上的壓濾機（15）壓濾，進行固液分離，分離的固體渣送至石膏制酸原料堆場，壓濾出來的污水由污水收集槽（13）收集后自然流入沉淀池（14），而來自尾氣處理脫硫循環槽（15）的回流脫硫液通過回流泵送至壓濾機（12）進行固液分離，固體石膏制酸原料堆場，壓濾出來的污水由污水收集槽（13）收集后自然流入沉淀池（14），以上兩股流入沉淀池（14）中水匯集后的PH值控制在8~9，污水在沉淀池（14）沉淀后，通過泵送至尾氣處理循環槽（15）作為尾氣處理的脫硫劑；③所述的硫酸系統尾氣處理其具體運行過程如下：來自污水處理沉淀池（14）的PH8~9的堿性污水通過泵送至尾氣處理脫硫循環槽（15），作為尾氣處理工序的脫硫液，脫硫循環泵將脫硫循環槽（15）的循環脫硫液送至吸收塔（16），脫硫液中的Ca2+與尾氣中的SO2生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，脫硫后的尾氣在復檔除沫器（17）除去霧沫后通過煙筒（18）排空，而脫硫液在完成脫硫后則返回脫硫循環槽（15），通過回流泵將脫硫循環槽（15）的脫硫液回流一部分到污水處理壓濾機（12），完成固液分離，壓濾出來的污水回流至污水沉淀池（14），通過回流泵出口的閥門控制回流比在吸收塔（16）循環液量的15%~30%之間來控制脫硫循環槽（15）的固液比例以及控制脫硫循環槽（15）中的循環液的PH值在6.5~7.5，并通過控制進污水中和槽（11）的石灰水的量來控制沉淀池（14）的PH值在8~9之間。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃愛平，唐遠財，侯益宏，程海平，鄧建華，
申請(專利權)人：湖南合磷化工有限公司，
類型：發明
國別省市：