一種新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝及配方組成比例

本發明專利技術涉及一種新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝及配方，所用主要原料基本是工業廢料，包括粉煤灰、電石渣和電渣及激活劑，所述粉煤灰為30%～40%，電石渣為15%～20%，石渣為30%～55%，激活劑為0.3%～0.8%，以上各組份為重量百分比。首先按比例配料，加水攪拌形成具有一定含水率的混合料，再將混合料放入磚機，壓制成型，最后將壓制成型的磚坯敷設塑料薄膜進行保濕處理，經過養護后制成符合國標的成品。本發明專利技術使用粉煤灰、電石渣等工業廢料，省略了燒結或蒸壓過程，無需使用水泥或石灰等生產原料。工藝簡單無污染、零碳排放成本低，而且有效提高了磚的抗壓抗折強度及磚的凍融性指標。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種新型環保建筑墻體材料，特別涉及免燒免蒸免水泥的新型環保粉煤灰承重磚的生產エ藝及配方。
技術介紹
目前用于建筑墻體材料的承重磚主要有粘土磚、蒸壓粉煤灰磚、免燒混凝土磚。粘土磚由于需大量使用粘土，嚴重的破壞的土地資源并且需窯內燒結，極大的浪費了能源，國家已明文規定2003年11月以后在170多個大中城市禁止使用粘土磚。蒸壓粉煤灰磚是使用粉煤灰、石灰、石子等原料。在壓制成型后，放入蒸壓釜內進行高溫高壓養護，制成符合國標的粉煤灰磚。在我國制磚行業廣泛應用，其缺點是設備投資昂貴，石灰成本高并且是非エ業廢料，蒸壓成本高，浪費煤炭能源，制成品成本高。免燒混凝土磚是用粉煤灰、水泥、石子等原料壓制成型后，以水泥作為凝結劑，制成符合國標的混凝土磚，其缺點是水泥成本高并且是非エ業廢料，磚的質量不穩定，凍融性差,重量重,制成品成本高。
技術實現思路
本專利技術主要目的在于解決上述問題和不足，提供ー種無污染、零碳排放、成本低的新型環保粉煤灰承重磚的配方。本專利技術還提供一種エ藝簡單、無污染、零碳排放、成本低的新型環保粉煤灰承重磚的生產エ藝。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是ー種新型環保粉煤灰承重磚的配方，包括粉煤灰、電石渣及石渣，所述粉煤灰為30%-40%，所述電石渣為15%-20%，所述石渣為30%-55%，以上各組份為重量百分比。進ー步，所述粉煤灰的重量百分比為40%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石禮:的重量百分比為44. 5%。進ー步，所述粉煤灰的重量百分比為35%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石禮:的重量百分比為49. 5%。進ー步，還包括有激活劑，所述激活劑的重量百分比為0. 3%-0. 8%。進ー步，所述激活劑的重量百分比為0. 5%。進ー步，所述激活劑的成份為氫氧化鈉或其他能提供Na離子的化合物。為實現上述另ー個目的，本專利技術的另ー個技術方案是ー種新型環保粉煤灰承重磚的生產エ藝，包括如下步驟按比例配料，加水攪拌形成具有一定含水率的混合料；將混合料放入磚機，壓制成型；將加工成型的磚坯敷設塑料薄膜進行保濕處理，經過自然養護后制成產品。進ー步，所述混合料的含水率為30%。進一歩，自然養護的時間為7-30天。進一歩，自然養護的時間為20天。綜上內容，本專利技術所述的ー種新型環保粉煤灰承重磚的生產エ藝及配方，與現有技術相比，使用粉煤灰、電石渣等エ業廢料，無蒸壓或燒結的過程，無添加水泥、石灰等高價值生產原料。生產エ藝簡單、無污染、零碳排放、成本低。而且，由于激活劑的強カ激活作用，使粉煤灰等Si性物質和電石渣等Ca性物質充分進行水硬化學反應，形成水硬膠凝性能的化合物。有效提聞了磚的抗壓、抗折強度，進一步提聞了廣品的質量。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進ー步詳細描述一種磚的配方，包括粉煤灰、電石渣、石渣及激活劑，其中，粉煤灰為30%_40%，電石渣為15%-20%，石渣為30%-55%，激活劑為0. 3%-0. 8%，以上各組份均為重量百分比。·粉煤灰提供了 SiO2、Al2O3等活性成分。電石渣提供了鈣質材料。石渣起固定的作用，使制成的磚具有較好的硬度和抗折能力。激活劑的成份為氫氧化鈉或能提供Na離子的化合物，是ー種能提高酶活性的物質，粉煤灰里的硅元素與電石渣的鈣元素發生化學反應生成水硬膠凝性能的化合物，可以有效增強磚的硬度和抗壓能力。本專利技術提供的磚的生產エ藝，包括如下步驟(I)按上述比例將各配料混合，并加水攪拌形成具有一定含水率的混合料，在有水份的情況下，各配料間的化學反應會更充分，進而增強磚的化學性質，但混合料的含水率不易過大或過小，含水率過大，擠壓時粘度過大，不易擠壓成型，易粘連，如果含水率過小，則會影響各配料間的化學反應，因此，混合料的含水率優選為30%。(2)將混合料放入磚機，加壓振動，再放入磚模中擠壓加工成型，形成磚坯。(3)在加工成型后的磚坯從磚模中取出，敷設上塑料薄膜進行保濕處理，帶著塑料薄膜的磚坯放置在自然環境中，進行自然養護，自然養護的時間為7-30天，優選為20天，可以使最終制成的磚的化學性質在硬度、抗壓能力和抗拆能力等各方面均達到最佳的狀態。(4)最后制成可以出廠使用的廣品。實施例一具體而言，本實施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為40%，電石渣為15%，石渣為44. 5%，激活劑為0. 5%。實施例ニ 具體而言，本實施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為40%，電石渣為20 %，石渣為39. 7%，激活劑為0. 3%。實施例三具體而言，本實施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為35%，電石渣為15 %，石渣為49. 5 %，激活劑為0. 5%。實施例四具體而言，本實施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為35 %，電石渣為20%，石渣為44. 7 %，激活劑為0. 3 %。實施例五具體而言，本實施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為30 %，電石渣為15%，石渣為54. 5 %，激活劑為0. 5 %。實施例六具體而言，本實施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為30 %，電石渣為20%，石渣為49. 7 %，激活劑為0. 3 %。如上所述，結合實施例所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本專利技術技術方案的內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種新型環保粉煤灰承重磚的配方，其特征在于包括粉煤灰、電石渣及石渣，所述粉煤灰為30%-40%，所述電石渣為15%-20%，所述石渣為30%-55%，以上各組份為重量百分比。2.根據權利要求I所述的磚的配方，其特征在于所述粉煤灰的重量百分比為40%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石渣的重量百分比為44. 5%。3.根據權利要求I所述的磚的配方，其特征在于所述粉煤灰的重量百分比為35%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石渣的重量百分比為49. 5%。4.根據權利要求I所述的磚的配方，其特征在于還包括有激活劑，所述激活劑的重量百分比為O. 3%-0. 8%ο5.根據權利要求4所述的磚的配方，其特征在于所述激活劑的重量百分比為O.5%。6.根據權利要求I所述的磚的配方，其特征在于所述激活劑的成份為氫氧化鈉或其他能提供Na離子的化合物。7.—種如權利要求1-6任一項所述的新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟 按比例配料，加水攪拌形成具有一定含水率的混合料； 將混合料放入磚機，壓制成型； 將加工成型的磚坯敷設塑料薄膜進行保濕處理，經過自然養護后制成產品。8.根據權利要求7所述的新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝，其特征在于所述混合料的含水率為30%。9.根據權利要求7所述的新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝，其特征在于自然養護的時間為7-30天。10.根據權利要求9所述的新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝，其特征在于自然養護的時間為20天。全文摘要本專利技術涉及一種新型環保粉煤灰承重磚的生產工藝及配方，所用主要原料基本是工業廢料，包括粉煤灰、電石渣和電渣及激活劑，所述粉煤灰為30%～40%，電石渣為15%～20%，石渣為30%～55%，激活劑為0.3%～0.8%，以上各組份為重量百分比。首先按比本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型環保粉煤灰承重磚的配方，其特征在于：包括粉煤灰、電石渣及石渣，所述粉煤灰為30%？40%，所述電石渣為15%？20%，所述石渣為30%？55%，以上各組份為重量百分比。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬吉波，馬吉光，
申請(專利權)人：馬吉波，馬吉光，
類型：發明
國別省市：