一種球膽橡膠及其制備方法技術

一種球膽橡膠，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分：溴化丁基膠45%-60%、炭黑20%-30%、滑石粉5%-15%、油料1%-5%、防老劑1%-2%、硫化劑1%-3%。本發明專利技術的球膽橡膠兼具了丁基橡膠與活性溴的性能，有效提高了球膽了的氣密性、加快硫化速度、保證粘合性能、提高球膽的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種橡膠，具體涉及。
技術介紹
球膽為球類器械的核心部件，其內部充填氣體，球膽內部氣體的飽和與否影響著球具的彈性大小，因此，在生產及使用過程中，球膽的氣密性能起到至關重要的作用。傳統的球膽采用普通天然膠作為主體材料，雖然也可以滿足一般的使用要求，但由于天然膠氣密性能較差，產品保壓能力較低，需經常對其進行補充氣體，或者使用丁基膠料生產球膽，其氣密性良好，但膠料硫化速度慢，粘合性能差，容易出現起包脫層等不良 問題，產品的使用壽命較短。且由于該膠料較多使用于體育類用品，與人體接觸機會較多，因此環保要求也獲得了較多的關注，而傳統的產品卻未考慮環保要求，環保性較差，不宜出口，一般只適用于內銷，銷路受限。因此，一種氣密性較好、硫化速度較快、粘合性能較強，且高效環保的球膽亟待出現。
技術實現思路
為解決傳統的球膽無法兼具良好的氣密性、硫化速度、粘合性能及環保性能等問題，本專利技術公開了，以達到有效提高球膽的氣密性、加快硫化速度、保證粘合性能、提高球膽的使用壽命、節能環保的目的。一種球膽橡膠，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分溴化丁基膠45%_60%、炭黑20%-30%、滑石粉5%-15%、油料1%-5%、防老劑1%_2%、硫化劑1%_3%。優選的，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分溴化丁基膠48%_57%、炭黑21%-28%、滑石粉 6%-14%、油料 I. 5%-4. 5%、防老劑 I. 2%-1. 9%、硫化劑 I. 3%-2. 8%。優選的，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分溴化丁基膠50%_56%、炭黑22%-27%、滑石粉 8%-12%、油料 2%-4%、防老劑 I. 3%-1. 8%、硫化劑 I. 5%-2. 5%。優選的，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分溴化丁基膠52%_55%、炭黑23%-26%、滑石粉 9%-11%、油料 2. 5%-3. 4%、防老劑 I. 4%-1. 7%、硫化劑 I. 8%-2. 2%。優選的，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分溴化丁基膠53%、炭黑25%、滑石粉10%、油料3%、防老劑I. 5%、硫化劑2%。優選的，所述防老劑為防老劑4010NA或防老劑4010或防老劑4010NA與防老劑AW的混合劑。優選的，所述炭黑為N326。一種球膽橡膠的制備方法，具體的步驟如下 (1)第一步配料按照權利要求I的配比，將溴化丁基膠、滑石粉、防老劑稱量后混合放置，將炭黑、油料稱量后混合在一起，后將相應質量的硫化劑單獨放置；(2)第二步密煉為兩段式混煉，第一段在50°C 60°C時，將溴化丁基膠投入密煉機中，同時將防老劑以及炭黑與油料依次放入密煉機中進行混煉，混煉50 60秒后，投入滑石粉，混煉形成母煉膠；第二段，將混煉完成的母膠料靜置8 9小時后重新投入密煉機中，并向密煉機中投放硫化劑，混煉時間70 90秒，在溫度低于11 (TC時進行排膠； (3)第三步開煉采用兩段式開煉；第一段，將密煉機混煉完成的膠料投放入開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉110 130秒后出片下料；第二段，將上述下料的膠片再次投在開煉機上進行混煉，形成終煉膠，再翻煉70 90秒后出片下料； (4)第四步冷卻將膠片在冷卻機上進行冷卻至35°C以下； (5)第五步收料通過傳送帶將冷卻后的膠片進行收集。優選的，冷卻方式為風冷。 本專利技術公開的球膽橡膠采用溴化丁基膠作為主要原料，由于溴化丁基膠為含有活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體，擁有丁基橡膠基本飽和的主鏈，所以其具有丁基聚合物的特有特性，如良好的氣密性、較高的機械強度、低的滲透性能、優異的耐老化性能等；同時，分子鏈上的活性溴又賦予其較寬的硫化特性和較快的硫化速度；而且生膠門尼較低，保證了良好的混煉特性和優良的成型特性；因此本專利技術的球膽橡膠兼具了丁基橡膠與活性溴的性能，有效提高了球膽了的氣密性、加快硫化速度、保證粘合性能、提高球膽的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術公開的一種球膽橡膠制備工藝流程圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術公開了，以達到有效提高球膽的氣密性、加快硫化速度、保證粘合性能、提高球膽的使用壽命、節能環保的目的。實施例I 一種球膽橡膠，該球膽橡膠包括以下重量百分比的組分溴化丁基膠45%、炭黑20%、滑石粉15%、油料5%、防老劑2%、硫化劑3%，其余為橡膠領域常用的助劑為10%，常用助劑主要為硬脂酸、加工助劑等。球膽橡膠采用溴化丁基膠作為主要原料，由于溴化丁基膠為含有活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體，擁有丁基橡膠基本飽和的主鏈，所以其具有丁基聚合物的特有特性，如良好的氣密性、較高的機械強度、低的滲透性能、優異的耐老化性能等；同時，分子鏈上的活性溴又賦予其較寬的硫化特性和較快的硫化速度；而且生膠門尼較低，保證了良好的混煉特性和優良的成型特性。使用溴化丁基膠在繼承了丁基橡膠優良的氣密性的同時，兼顧了硫化速度及粘合性能，使得生產效率得到了較大提高，并且極大的減少了制品生產和使用中發生的多種不良問題。而且，炭黑采用N326，其多環芳烴的含量控制在10PPM以下，有效地解決了環保性能的要求，符合REACH法規，可滿足出口要求，適用于內外銷，銷路較廣。此外，防老劑采用防老劑4010NA，防老劑4010NA為天然橡膠、合成橡膠、乳膠的通用型防老劑，對臭氧龜裂、屈撓龜裂防護性能較好；同時也是熱、氧、光及一般老化的優良防護劑，而且可以有效抑制變價金屬離子的老化作用。減少球膽橡膠老化及損壞，提高橡膠的使用壽命，降低使用成本。除采用防老劑4010NA外，還可采用防老劑4010或采用防老劑401ONA與防老劑AW的混合劑，防老劑40IONA與防老劑AW的混合劑對臭氧龜裂和自然老化等防護效果較單一的防老劑更佳。 一種球膽橡膠的制備方法，具體的步驟如下 (1)第一步配料按照上述配比，將溴化丁基膠、滑石粉、防老劑稱量后混合放置，將炭黑、油料稱量后混合在一起，后將相應質量的硫化劑單獨放置； (2)第二步密煉為兩段式混煉，第一段在50°C 60°C時，將溴化丁基膠投入密煉機中，同時將防老劑以及炭黑與油料依次放入密煉機中進行混煉，混煉50 60秒后，投入滑石粉，混煉形成母煉膠；第二段，將混煉完成的母煉膠靜置8 9小時后重新投入密煉機中，并向密煉機中投放硫化劑，混煉時間70 90秒，在溫度低于110°C時進行排膠； (3)第三步開煉采用兩段式開煉；第一段，將密煉機混煉完成的膠料投放入開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉110 130秒后出片下料；第二段，將上述下料的膠片再次投在開煉機上進行混煉，形成終煉膠，再翻煉70 90秒后出片下料； (4)第四步冷卻將膠片在冷卻機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球膽橡膠，其特征在于，所述球膽橡膠包括以下重量百分比的組分：溴化丁基膠45%？60%、炭黑20%？30%、滑石粉5%？15%、油料1%？5%、防老劑1%？2%、硫化劑1%？3%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：井壘，高建國，詹才福，蘇懷生，鐘長鳴，
申請(專利權)人：太倉冠聯高分子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：