本發(fā)明專利技術(shù)提供一種生物質(zhì)固體成型燃料加工方法，該生物質(zhì)固體成型燃料加工方法包括步驟1，將生物質(zhì)原料一級粉碎為粗料；步驟2，將該粗料進行二級粉碎為細料；步驟3，將粉煤和/或添加劑均勻摻配到該細料中以混配調(diào)質(zhì)成調(diào)質(zhì)原料；以及步驟4，將該調(diào)質(zhì)原料進行固體成型得到成型燃料。該生物質(zhì)固體成型燃料加工方法實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，具有自動化程度高、能耗低、生產(chǎn)率高、成型燃料多樣化和標準化的優(yōu)點，成型燃料可用做農(nóng)村和工業(yè)的替代燃料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及固體燃料
，特別是涉及到一種。
技術(shù)介紹
生物質(zhì)作為可再生能源，得到越來越廣泛的重視和應(yīng)用。相比煤炭，自身含硫量低，含氮量低，灰分少，從生長和化學(xué)轉(zhuǎn)化兩個環(huán)節(jié)來看二氧化碳近零排放。生物質(zhì)是人類 使用時間最長的燃料，隨著社會文明和科技的發(fā)展，對能源的需求越來越大，環(huán)保要求越來越高，生物質(zhì)在現(xiàn)代能源利用過程中存在的突出問題能量密度低，分布分散。生物質(zhì)成型是解決上述問題的一種方法，也是生物質(zhì)能源深度利用和規(guī)模化利用的基礎(chǔ)。生物質(zhì)固體成型(燃料)技術(shù)是在一定溫度壓力作用下，將分散、無定形的生物質(zhì)干燥和粉碎壓制成具有一定形狀的、密度較大的各種成型燃料，密度達到O. 8 1.4t/m3，能量密度達到中質(zhì)煙煤。生物質(zhì)成型燃料或者氣化氣替代煤炭、天然氣、液化氣等作為居民炊事、取暖、供熱、發(fā)電鍋爐燃料對于節(jié)能減排具有重要意義，同時對改善農(nóng)村環(huán)境、能源結(jié)構(gòu)具有重要意義。在申請?zhí)枮镃N200810054563. 3的中國專利申請中，提出了一種農(nóng)業(yè)廢棄物制備成成型燃料的方法，但是該方法的工藝自動化程度低、能耗大、生產(chǎn)率低，受原料的季節(jié)性供應(yīng)難易穩(wěn)定、連續(xù)和規(guī)模化生產(chǎn)。在申請?zhí)枮镃N200910136263. 4的中國申請中提出了一種優(yōu)化了工藝組成，但未涉及原料濕度、儲存、干燥及成型燃料的應(yīng)用，實際難于實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定和規(guī)模化生產(chǎn)。在申請?zhí)枮镃N201120050600. O的中國專利申請中提出了一種生物質(zhì)成型燃料的制備系統(tǒng)，采用熱風(fēng)爐烘干機將粉料烘干至水分10% 20%，干燥能耗大，原料過于干燥易導(dǎo)致成型能耗高，磨損大。在申請?zhí)枮镃N201110111745. I的中國專利申請中是提出了一種生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備，采用干燥與搓揉粉碎結(jié)合成型前原料干燥，水分降至15% 25%，再用滾筒式烘干機將顆粒燃料水分降至15%以下，干燥搓揉分別采用外熱源和電能，及成型加工采用較干原料，整體能耗較高。另外，許多工藝中設(shè)有碎石和鐵絲等篩分設(shè)備，這些設(shè)備使得工藝復(fù)雜，和能耗增加。另外，對于濕生物質(zhì)，在申請?zhí)枮镃N200980115926. 2的中國專利申請中提出了用濕生物質(zhì)生產(chǎn)燃料的方法、裝置及應(yīng)用，但是其成型前預(yù)處理工藝復(fù)雜、能耗高，有些秸桿成型燃料灰熔點低，其應(yīng)用受到限制。在申請?zhí)枮镃N201010130394.4的中國專利申請中，提出了一種生物質(zhì)固體成型燃料抗結(jié)渣添加劑及制備方法，生物質(zhì)成型燃料加工工藝添加糠醛渣、粉煤、抗結(jié)渣添加劑等，目的是通過添加這些提高燃料熱值、灰熔點，拓寬燃料用途。但是，該添加劑由碳酸鎂、氧化鋁和碳酸鈣組成，該添加劑用量少，提高秸桿的灰熔點溫度幅度較小。添加量多導(dǎo)致成本增加，對提高熱值沒有明顯作用。為此我們專利技術(shù)了一種新的，解決了以上技術(shù)問題
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種可以解決生物質(zhì)廢棄物綜合利用問題的。 本專利技術(shù)的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)，該包括步驟I，將生物質(zhì)原料一級粉碎為粗料；步驟2，將該粗料進行二級粉碎為細料；步驟3，將粉煤和/或添加劑均勻摻配到該細料中以混配調(diào)質(zhì)成調(diào)質(zhì)原料；以及步驟4，將該調(diào)質(zhì)原料進行固體成型得到成型燃料。本專利技術(shù)的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn) 該生物質(zhì)原料包括農(nóng)作物秸桿以及林業(yè)廢棄物。在步驟I中，將該粗料粉碎成2 5cm的纖維或片狀粗料，水分含量為45% 70%。 將該粗料中水分含量為55% 70%的粗料放入倉窖進行儲存。該倉窖為氨化倉窖，在該氨化倉窖中將該水分含量為55% 70%的粗料中摻入尿素和石灰進行氨化處理，密封存儲。在步驟2中，將該粗料粉碎為粗O. 2 2mm、長O. 2 2cm的纖維，以得到該細料。在步驟2中，將該細料中水分含量為45% 60%的細料輸送至干燥機，經(jīng)多級旋風(fēng)和/或布袋除塵分離、輸送，得到水分含量40% 45%的細料。在步驟3中，將該細料、該粉煤、該添加劑按如下質(zhì)量份數(shù)配制該生物質(zhì)80 100份，該粉煤O 20份，該添加劑O 5份，該添加劑按質(zhì)量份數(shù)包括固硫劑O 5份或/和抗結(jié)渣添加劑O 5份。在步驟3中，該粉煤和該添加劑經(jīng)變頻可調(diào)速螺旋給料機輸送，均勻混配入該細料中以混配調(diào)質(zhì)成該調(diào)質(zhì)原料，配比份數(shù)可調(diào)。在步驟4中，更換不同模具，根據(jù)需求生產(chǎn)塊狀、柱狀和顆粒的該成型燃料，該成型燃料水分含量7% 15%，燃料密度O. 85 I. 2kg/m3，收到基熱值14 22MJ/kg。該還包括在步驟4后，將該成型燃料干燥，使其水分含量降至7% 15%。該成型燃料在干燥場或干燥房中進行干燥，該干燥場或該干燥房所用的熱源為太陽能、煙氣余熱，采用自然晾干、風(fēng)干或烘干。本專利技術(shù)中的，以農(nóng)作物秸桿、林業(yè)廢棄物、粉煤、添加劑作為原料，生產(chǎn)塊狀、柱狀和顆粒固體燃料，包括原料預(yù)處理、固體成型、輔助處理三個工序。具體工序包括原料一級粉碎、運輸、防腐儲存、二級粉碎、細料干燥、混配調(diào)質(zhì)、固體成型、成型燃料轉(zhuǎn)移，成型燃料干燥、檢驗與倉儲等步驟。本專利技術(shù)整個工藝實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，具有自動化程度高、能耗低、生產(chǎn)率高、成型燃料多樣化和標準化的優(yōu)點，成型燃料可用做農(nóng)村和工業(yè)的替代燃料。采用上述方法所能達到的效果是 (I)生物質(zhì)原料在田間或林木場或集中點粉碎成濕粗料，輸運至成型燃料加工廠，進行氨化防腐倉窖儲存。減少原料混入沾土、碎石等雜物，減少原料晾曬、儲存占地，徹底避免原料晾曬場地火災(zāi)隱患。氨化倉窖儲存實現(xiàn)秸桿熟化、纖維軟化，避免了場地堆積導(dǎo)致過度發(fā)酵、腐爛、碳損失和熱值降低。(2)原料兩級粉碎，一級粉碎生成粗料便于運輸和儲存，二級粉碎生成細料是便于干燥和滿足成型要求。(3)生物質(zhì)細料的一級干燥，將細料水分降至40% 45%，本級干燥脫除水分少，能耗較低，得到的物料濕度較大，無需額外加水調(diào)濕，便可實現(xiàn)粉煤和添加劑較均勻地黏附于細料表面，即避免生物質(zhì)摻混粉煤和添加劑不均和物料分層現(xiàn)象。較大濕度的細料便于成型、降低能耗、減輕模具磨損，同時提高產(chǎn)率。(4)摻混適量粉煤和添加劑可提高成型燃料熱值和灰熔點，確保成型燃料燃燒時SO2, NOx和HCl排放濃度極低，減少低熔點灰塵污染受熱面和排放。采用不同模具，實現(xiàn)生產(chǎn)不同類型的燃料，拓寬燃料用途，提高生產(chǎn)效率和裝置利用率。(5)成型燃料的二級干燥采用太陽能或/和煙氣余熱為熱源，成型燃料采用筐車便于在成型機、干燥房、儲存?zhèn)}(房)之間的輸運，干燥房兼具儲存廠房的功能。燃料成型后密度增大，干燥場地小，太陽能和外熱源可以互補使得干燥時間靈活可調(diào)，根據(jù)燃料類型便于控制干燥時間和成品水分含量。避免成型前原料采用太陽能晾曬場地大，人工多，安全隱患大等，或者采用外熱源轉(zhuǎn)筒干燥，能耗大。經(jīng)工藝優(yōu)化將原料干燥調(diào)整至成型燃料干燥，干燥能耗大大降低，干燥用工減少，風(fēng)險大大降低，便于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。 附圖說明圖I為本專利技術(shù)的的一具體實施例的流程圖2為本專利技術(shù)的使用的生物質(zhì)固體燃料生產(chǎn)線示意圖。具體實施例方式為使本專利技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。如圖I所示，圖I為本專利技術(shù)的的流程圖。在步驟101，將生物質(zhì)原料一級粉碎，即將玉米秸、麥秸、棉桿、稻桿等農(nóng)作物秸桿以及林業(yè)廢棄物等生物質(zhì)在田間、林木加工場或集中收購點粉碎成2 5cm左右纖維或片狀粗料，水分含量45% 70% ;并將粗料(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
生物質(zhì)固體成型燃料加工方法，其特征在于，該生物質(zhì)固體成型燃料加工方法包括：步驟1，將生物質(zhì)原料一級粉碎為粗料；步驟2，將該粗料進行二級粉碎為細料；步驟3，將粉煤和/或添加劑均勻摻配到該細料中以混配調(diào)質(zhì)成調(diào)質(zhì)原料；以及步驟4，將該調(diào)質(zhì)原料進行固體成型得到成型燃料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓奎華，林宏宇，張?zhí)煊?/a>，齊建薈，林磊，張新建，王兵，林國棟，張曉峰，
申請(專利權(quán))人：濟南寶華新能源技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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