三層布及其織造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種三層布及其織造方法。常規(guī)紡織品是使用單層或雙層組織，以增加布的厚度，實現(xiàn)布的多功能、雙面風(fēng)格。這種單層或雙層的組織已經(jīng)不能滿足需要。本發(fā)明專利技術(shù)采用重磅雙噴超寬幅多臂型噴水織機，選用50D/72F滌綸DTY做經(jīng)線，50D/72F滌綸DTY和300D/96F滌綸DTY作緯線2：1排列，進行交織；設(shè)計96*96三層組織交織規(guī)律，總經(jīng)：27750根，使用15#鋼筘6穿筘，上機筘幅為308cm，上機緯密90根/厘米，邊同地；穿綜采用8片綜框，紋釘排法：前作一，96緯/回。本發(fā)明專利技術(shù)的產(chǎn)品適用于座墊、臺布、沙發(fā)布、家電護套等面料。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種，屬于紡織

技術(shù)介紹
常規(guī)紡織品是使用單層或雙層組織，以增加布的厚度，實現(xiàn)布的多功能、雙面風(fēng)格。這種單層或雙層的組織已經(jīng)不能滿足需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對上述存在的問題提供一種，通過穿綜循環(huán)與起綜循環(huán)的配合，實現(xiàn)經(jīng)緯絲浮長交替變化和規(guī)律性變化，將較好較細的原料織在布的表層和里層，以體現(xiàn)布的細膩，將較粗、彈性好的原料織在布的中層，以增加布的彈性和 膨松性。上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 三層布的織造方法，采用重磅雙噴超寬幅多臂型噴水織機，選用50D/72F滌綸DTY做經(jīng)線，50D/72F滌綸DTY和300D/96F滌綸DTY作緯線2 1排列，進行交織；設(shè)計96*96三層組織交織規(guī)律，總經(jīng)27750根，使用15#鋼筘6穿筘，上機筘幅為308cm，上機緯密90根/厘米，邊同地；穿綜采用8片綜框，紋釘排法前作一，96緯/回，在織第一緯時，提起表層和里層的經(jīng)浮點絲，織入50D/72F緯絲即表緯；在織第二緯時，提起所有表層經(jīng)絲，織入300D/96F的緯絲形成布的中層；在織第三緯時，提起所有表層經(jīng)絲和里層的經(jīng)浮點絲，織入50D/72F緯絲形成布的里層，以此循環(huán)。一種采用上述方法織造的三層布，所述的布織造緯密92梭，幅寬280厘米。有益效果 I.本專利技術(shù)選用細旦高F數(shù)原料織造，使產(chǎn)品具有超強的柔軟性手感。設(shè)計新型的96*96大型三層組織的結(jié)構(gòu)，柔軟細膩的原料作表層和里層，較粗的原料作中層，利用兩種原料的不同粗細、不同收縮性，實現(xiàn)面料的三層風(fēng)格和立體外觀。通過原料規(guī)格、織造規(guī)格等完整工藝的搭配，研發(fā)試制成兼具新穎性、環(huán)保性、舒適性、多功能性的面料新產(chǎn)品，屬于創(chuàng)造性的新產(chǎn)品，填補市場的空白，引導(dǎo)并滿足消費者的需求。2.本專利技術(shù)將粗絲、細絲分別織在布的二個表層和中層，實現(xiàn)布的手感、外觀、膨松等特性，同時，表層、里層交替變換的結(jié)構(gòu)，改善了布的外觀特征，吸引人的目光，提升了面料的檔次。附圖說明圖I、本專利技術(shù)的組織規(guī)律圖。圖2、本專利技術(shù)的穿綜法圖。圖3、本專利技術(shù)的紋釘排法圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本專利技術(shù)。三層布的織造方法，具體是 (I)選用50D/72F滌綸DTY做經(jīng)線，50D/72F滌綸DTY和300D/96F滌綸DTY作緯線2 I排列，進行交織。(2)設(shè)計96*96新型三層組織交織規(guī)律，形成面料厚實、超柔軟和超立體感強。交織規(guī)律如圖I所示，在圖I中，縱向是經(jīng)絲，橫向是緯絲，數(shù)字分別代表每個循環(huán)內(nèi)經(jīng)緯絲的位置號，橫線填充格子代表表經(jīng)的浮點，豎線填充格子代表里經(jīng)的浮點。經(jīng)絲I到4、5到8分別循環(huán)12次，緯絲I到6、7到12分別循環(huán)8次。在經(jīng)向I到4、緯向I到6中的交織規(guī)律，與經(jīng)向5到8、緯向7到12中的交織規(guī)律，是相同的，同經(jīng)同緯同組織；而另外對角的兩部分是相同的規(guī)律，交替變化的配置，使布面形成表層、里層不斷互換的組織結(jié)構(gòu)。在織第一緯時，提起表層和里層的經(jīng)浮點絲，織入較細的緯絲即表緯；在織第二緯時，提起所有表層經(jīng)絲，織入較粗的緯絲形成布的中層；在織第三緯時，提起所有表層經(jīng)絲和里層的經(jīng)浮點絲，織入較細的絲形成布的里層，以此循環(huán)。(3)織造工藝設(shè)計如下總經(jīng)27750根，使用15#鋼筘6穿筘，上機筘幅為308cm，上機緯密90根/厘米，邊同地；使用重磅雙噴超寬幅多臂型噴水織機試制。穿綜采用8片綜框，穿綜法如圖2所示，紋釘排法前作一，96緯/回，如圖3所示。按照以上方法得到的面料，成品經(jīng)密96根/厘米，緯密96根/厘米，幅寬280厘米。通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項專利技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本專利技術(shù)的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。權(quán)利要求1.一種三層布的織造方法，其特征是采用重磅雙噴超寬幅多臂型噴水織機，選用50D/72F滌綸DTY做經(jīng)線，50D/72F滌綸DTY和300D/96F滌綸DTY作緯線2 1排列，進行交織；設(shè)計96*96三層組織交織規(guī)律，總經(jīng)27750根，使用15#鋼筘6穿筘，上機筘幅為308cm,上機緯密90根/厘米，邊同地；穿綜采用8片綜框，紋釘排法前作一，96緯/回，在織第一緯時，提起表層和里層的經(jīng)浮點絲，織入50D/72F緯絲即表緯；在織第二緯時，提起所有表層經(jīng)絲，織入300D/96F的緯絲形成布的中層；在織第三緯時，提起所有表層經(jīng)絲和里層的經(jīng)浮點絲，織入50D/72F緯絲形成布的里層，以此循環(huán)。2.一種采用上述方法織造的三層布，其特征是所述的布織造緯密92梭，幅寬280厘米。全文摘要本專利技術(shù)提供一種。常規(guī)紡織品是使用單層或雙層組織，以增加布的厚度，實現(xiàn)布的多功能、雙面風(fēng)格。這種單層或雙層的組織已經(jīng)不能滿足需要。本專利技術(shù)采用重磅雙噴超寬幅多臂型噴水織機，選用50D/72F滌綸DTY做經(jīng)線，50D/72F滌綸DTY和300D/96F滌綸DTY作緯線21排列，進行交織；設(shè)計96*96三層組織交織規(guī)律，總經(jīng)27750根，使用15#鋼筘6穿筘，上機筘幅為308cm，上機緯密90根/厘米，邊同地；穿綜采用8片綜框，紋釘排法前作一，96緯/回。本專利技術(shù)的產(chǎn)品適用于座墊、臺布、沙發(fā)布、家電護套等面料。文檔編號D03D25/00GK102851843SQ201210254590公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日專利技術(shù)者李家永 申請人:蘇州迪盛織造整理有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種三層布的織造方法，其特征是：采用重磅雙噴超寬幅多臂型噴水織機，選用50D/72F？滌綸DTY做經(jīng)線，50D/72F？滌綸DTY和300D/96F滌綸DTY作緯線2：1排列，進行交織；設(shè)計96*96三層組織交織規(guī)律，總經(jīng)：27750根，使用15#鋼筘？6穿筘，上機筘幅為308cm，上機緯密90根/厘米，邊同地；穿綜采用8片綜框，紋釘排法：前作一，96緯/回，在織第一緯時，提起表層和里層的經(jīng)浮點絲，織入50D/72F緯絲即表緯；在織第二緯時，提起所有表層經(jīng)絲，織入300D/96F的緯絲形成布的中層；在織第三緯時，提起所有表層經(jīng)絲和里層的經(jīng)浮點絲，織入50D/72F緯絲形成布的里層，以此循環(huán)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李家永，
申請(專利權(quán))人：蘇州迪盛織造整理有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：