一種顯示裝置及其制造方法制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種顯示裝置及其制造方法。該顯示裝置包括顯示面板、設置在顯示面板出光側的光柵，其中，顯示面板的上表面與所述光柵的下表面彼此平行且鄰近設置，并且在所述顯示面板的上表面和所述光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于每一層支撐體而言，所述支撐體之間的間隙內填充有粘結劑，且處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。本發明專利技術提供的顯示裝置及其制造方法，其能夠使光柵和顯示面板之間的間距保持均一，從而提升其顯示品質和產品良率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及顯示
，具體涉及。
技術介紹
隨著顯示技術的不斷發展，人們不再僅僅滿足于平面顯示，于是各種立體顯示技術應運而生。目前，立體顯示技術主要分為眼鏡式3D顯示技術和裸眼式3D顯示技術(即，無輔助立體顯示技術)。其中，眼鏡式3D顯示技術，顧名思義就是需要觀眾佩戴專用眼鏡才能觀看到立體的顯示效果。在實際應用中，由于眼鏡式3D顯示技術的視覺感光度較差，且 不符合常規的觀看習慣，因而人們更多地把目光轉向了裸眼式3D顯示技術。所謂裸眼式3D顯示技術，是指在不佩戴任何特殊配件的狀態下，能夠以裸眼視覺直接觀看到立體的顯示效果。目前，裸眼式3D顯示技術主要分為三種類型，即，視差擋板光柵(Parallax Barrier) 3D技術、柱狀透鏡(Lenticular Lens) 3D技術和指向光源(Directional Backlight) 3D技術。其中，視差擋板光柵3D技術的基本原理是,在正對顯示面板的位置設置諸如液晶光柵等的視差擋板，借助該液晶光柵對光線的阻擋而將奇、偶列像素上顯示的視差圖像分別投射到人的左眼和右眼，再經視覺中樞的立體融合而獲得立體感圖像。目前，由于視差擋板光柵3D技術的工藝與液晶面板的工藝相兼容，在量產性和成本上具有很大優勢，因而其在現有的電子類產品中得到廣泛應用。請參閱圖1，其中示出了一種目前常見的采用視差擋板光柵3D技術的液晶顯示裝置的結構示意圖。如圖I所示，該液晶顯示裝置自下而上依次包括顯示面板7、粘結劑層52和液晶光柵6，并且在顯示面板7的下表面和上表面分別設置有第一偏振片I和第三偏振片53，在液晶光柵6的上表面設置有第二偏振片2。借助于粘結劑層52而將設置有第一偏振片I和第三偏振片53的顯示面板7與設置有第二偏振片2的液晶光柵6貼合在一起，即，使液晶光柵6和顯示面板7實現對盒。在實際工藝過程中，通常采用諸如OCA(Optical Clear Adhesive,光學膠)等的粘結劑來實現上述液晶光柵和顯示面板的貼合，并使粘結劑固化而完成二者的對盒。由于對盒后的液晶光柵和顯示面板之間僅存在粘結劑，因而，往往會出現因貼合壓力不均、粘結劑自身的收縮等原因而導致的液晶光柵和顯示面板之間的間距(以下簡稱為盒厚)不均一等問題，這不僅會影響顯示品質、降低產品良率，而且還會因為修復上述缺陷而增加生產成本。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供，其能夠使光柵和顯示面板之間的間距保持均一，從而提升其顯示品質和產品良率。為此，本專利技術提供一種顯示裝置，包括顯示面板、設置在顯示面板出光側的光柵，所述顯示面板的上表面與所述光柵的下表面彼此平行且鄰近設置，并且在所述顯示面板的上表面和所述光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于每一層支撐體而言，所述支撐體之間的間隙內填充有粘結劑，且處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。其中，所述盒厚支撐層包括盒間偏振片，所述盒間偏振片被設置在盒間偏振片設置面上，所述盒間偏振片設置面為在全部所述盒間偏振片可設置面中所選定的欲設置所述盒間偏振片的那一個盒間偏振片可設置面，所述盒間偏振片可設置面包括自所述顯示面板的上表面起沿自下而上的方向至所述光柵的下表面止的各個板面。其中，所述盒厚支撐層還包括至少一層間隔基板，每一層所述間隔基板均平行于所述顯示面板的上表面而設置。其中，所述盒間偏振片可設置面包括所述光柵的下表面、顯示面板的上表面、每一層間隔基板的上表面和每一層間隔基板的下表面。其中，所述支撐體形成于選定的支撐體形成面上，所述選定的支撐體形成面包括 全部支撐體可形成面中的每一組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少一個支撐體可形成面，所述支撐體可形成面包括除所述盒間偏振片設置面之外的其它所述盒間偏振片可設置面以及所述盒間偏振片的非貼合面，所述盒間偏振片的非貼合面為所述盒間偏振片上的遠離所述盒間偏振片設置面的那一表面。其中，所述光柵為視差擋板光柵，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述視差擋板光柵中的擋光條區域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區域內。其中，所述光柵為透鏡光柵，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述透鏡光柵中的相鄰兩個透鏡單元相交接的區域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區域內。其中，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體還形成于所述顯示面板的非顯示區域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區域，所述顯示面板的非顯示區域為所述顯示面板上的不用于顯示圖像的四周邊緣區域。其中，對于所述每一組兩兩相對的支撐體可形成面而言，所述選定的支撐體形成面的數量為兩個，在所述兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的位置彼此對正，所述兩個支撐體形成面之間的間距為所述彼此對正的兩個支撐體的高度之和。其中，對于所述每一組兩兩相對的支撐體可形成面而言，所述選定的支撐體形成面的數量為兩個，在所述兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的高度相等且位置彼此錯開，所述兩個支撐體形成面之間的間距為所述支撐體的高度。其中，所述盒厚支撐層為盒間偏振片，所述盒間偏振片自下而上依次包括第一保護膜層、粘合劑層、第一三醋酸纖維素酯層、聚乙烯醇層、第二三醋酸纖維素酯層和第二保護膜層，并且所述支撐體設置于所述第一三醋酸纖維素酯層和第二三醋酸纖維素酯層中。其中，所述支撐體的形狀為光刻膠材料形成的柱狀或者為二氧化硅材料形成的球狀。其中，所述支撐體不透光。作為另一個方案，本專利技術還提供一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置包括顯示面板和光柵。本方法中，在將所述光柵的下表面與所述顯示面板的上表面相貼合而形成顯示裝置時，在所述光柵的下表面與所述顯示面板的上表面之間形成盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少ー層支撐體，并且對于任意ー層支撐體而言，處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。其中，所述形成盒厚支撐層具體包括下述步驟盒間偏振片設置步驟在所述選定的盒間偏振片設置面上設置所述盒間偏振片；支撐體形成步驟在所述支撐體形成面上形成所述支撐體，其中，所述支撐體形成面包括全部支撐體可形成面中的每ー組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面；粘結劑形成步驟在每ー組兩兩相対的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面上形成粘結劑；對盒步驟將每ー組兩兩相對的支撐體可形成面對正，并借助于粘 結劑而將這兩個支撐體可形成面貼合在一起，從而實現顯示面板和光柵的對盒。其中，所述支撐體形成步驟具體包括支撐體材料膜形成步驟將光刻膠材料形成于所述支撐體形成面上，并使其在整個板面上形成均勻的支撐體材料膜；支撐體圖案獲得步驟通過構圖エ藝而在所述支撐體形成面上獲得期望的支撐體圖案。其中，所述支撐體材料膜形成步驟具體包括將液態支撐體材料滴在所述支撐體形成面上后，用刮膠板將所述液態支撐體材料刮涂在整個板面上；使所述板面固定于旋轉平臺，并使旋轉平臺旋轉，以在離心作用下在整個板面上形成均勻的微米級的支撐體材料膜。其中，所述支撐體圖案獲得步驟具體包括曝光步驟根據期望的支撐體的形狀及布局而對所述支撐體材料膜的表面進行選擇性曝光；顯影步驟對曝光后的所述支撐體材料膜進行顯影，以在所述支撐體形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種顯示裝置，包括顯示面板、設置在顯示面板出光側的光柵，所述顯示面板的上表面與所述光柵的下表面彼此平行且鄰近設置，其特征在于，在所述顯示面板的上表面和所述光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于每一層支撐體而言，所述支撐體之間的間隙內填充有粘結劑，且處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文波，
申請(專利權)人：京東方科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：