一種光敏樹脂鏡片的制作工藝制造技術

一種光敏樹脂鏡片的制作工藝，包括客戶驗光、選擇鏡片造型、掃描繪制3D圖、制作鏡片、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干和鏡片檢測，本發明專利技術可以在工廠或眼鏡店里直接將眼光單數據輸入到快速成型設備內進行對客戶的個性化眼鏡鏡片的制作，具有制作迅速，靈活方便，不用積壓鏡片庫存，滿足并適應客戶不同需求的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及特種樹脂鏡片制作
，尤其是指ー種光敏樹脂鏡片的制作エ藝。
技術介紹
當前，在眼鏡市場上，采用熱固化樹脂單體材料制作眼鏡鏡片已經普及，熱固化樹脂鏡片具有単體固化強度高，便于批量加工生產的產業化優勢，在眼鏡店里已經成為個人配鏡消費的主流，由于熱固化型樹脂單體材料在玻璃模具中一旦加熱固化成型就很難更改其固有的度數，所以眼鏡店里就把各種不同度數的鏡片都要配齊，等待顧客選用，這就在一 定程度上造成了產品進貨的積壓庫存，對資金周轉產生被動的影響，如果能夠根據用戶的個人驗光単數據單獨制作出個性化訂制的眼鏡片用于眼鏡裝配服務于客戶，對于減少店鋪進貨庫存積壓，方便客戶個性化需求，具有一定的實際意義。
技術實現思路
針對以上問題，本專利技術的目的在于提供ー種光敏樹脂鏡片的制作エ藝，是客戶在眼鏡店驗光后，直接將驗光數據輸入到設備內采用SLA立體光固化成型，制作出滿足不同客戶需求的具有光敏樹脂鏡片的眼鏡。本專利技術的技術方案是通過以下方式實現的ー種光敏樹脂鏡片的制作エ藝包括客戶驗光、選擇鏡片造型、掃描繪制3D圖、制作鏡片、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干、鏡片檢測，其特征在干 1)、客戶驗光首先對需要個性化訂制眼鏡的客戶進行驗光，取得驗光數據，填寫好驗光單； 2)、選擇鏡片造型讓客戶在電腦界面挑選所配眼鏡的款式與鏡片外觀造型； 3)、掃描繪制3D圖根據客戶選好的眼鏡和驗光單繪制3D模型加工 4)、制作鏡片用快速成型設備配上透明光敏樹脂液進行鏡片快速加工成型固化，形成固化成型的光敏樹脂鏡片； 所述的快速加工成型是將繪好的鏡片三維立體尺寸圖輸入到Fortusmc系列快速手板模型成型機內，模型成型機運用SLA立體激光固化工藝技術制造成型鏡片，該機以光敏透明樹脂液為原料，采用計算機控制下的紫外激光照射，以預定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹脂薄層產生廣聚反應后分子量急劇增大，材料從液態轉變為固態固化，形成ー個薄層截面，當ー層固化后，向上或向下移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面再布放一層新的液態樹脂，再進行新一層掃描固化，新固化的ー層牢固粘合在前ー層上，如此重復至整個鏡片制造完畢。5)、鏡片拋光將固化成型的光敏樹脂鏡片在1000目布輪機上進行自動拋光,表面透明光潔度達到一級后進入加硬エ序； 6)、鍍加硬膜將光敏樹脂鏡片夾持在小型加硬加膜機不銹鋼夾具上，開啟電源夾具在加硬液槽內上下升降以提拉鏡片浸加硬膜，使光敏樹脂鏡片的硬度達到5-8H ； 7)、鏡片烘干將加硬后的光敏樹脂鏡片取出掛入烘干箱，在80°C的烘干箱中烘干兩小時； 8)、鏡片檢測烘干后的光敏樹脂鏡片放在LM-8全自動電腦焦度計測光儀上面檢測各項光學指標，符合標準后給客戶裝配在鏡架上，制成一付具有用戶個性的采用光敏樹脂鏡片的眼鏡。本專利技術，可以在エ廠或眼鏡店里直接將眼光単數據輸入到快速成型設備內進行對客戶的個性化眼鏡鏡片進行加工，具有制作迅速，靈活方便，不積壓鏡片庫存的特點，能滿足適應客戶不同需求的眼鏡。 附圖說明圖I是本專利技術的鏡片制作過程エ藝流程圖。圖2是本專利技術流程的設備使用示意圖。圖中I客戶驗光、2選擇鏡片造型、3掃描繪制3D圖、4制作鏡片、5鏡片拋光、6鍍加硬膜、7鏡片烘干、8鏡片檢測。具體實施例方式參照圖I、圖2，本專利技術ー種個性化訂制光敏樹脂鏡片的制作エ藝與方法包括客戶驗光I、選擇鏡片造型2、掃描繪制3D圖3、制作鏡片4、鏡片拋光5、鍍加硬膜6、鏡片烘干7、鏡片檢測8共八道エ序，具體步驟如下 1、客戶驗光先對需要個性化訂制眼鏡的客戶進行驗光，取得驗光數據，填寫好驗光單； 2、選擇鏡片造型讓客戶在電腦上面挑選所配眼鏡的款式與鏡片外觀造型； 3、掃描繪制3D圖將客戶選好的眼鏡和驗光單一起交給繪圖人員繪制3D模型加工 4、制造鏡片用美國Fortusmc系列快速成型設備配上透明光敏樹脂液進行鏡片快速加工成型制作采用SLA立體光固化成型エ藝，將繪好的鏡片三維立體尺寸圖輸入到美國Fortusmc系列快速手板模型成型機內，模型成型機運用SLA立體激光固化工藝技術制造成型鏡片，該機以光敏透明樹脂液為原料，采用計算機控制下的紫外激光照射，以預定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹脂薄層產生廣聚反應后分子量急劇増大，材料也就從液態轉變為固態固化，從而形成ー個薄層截面，當ー層固化后，向上或向下移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面再布放一層新的液態樹脂，再進行新一層掃描固化，新固化的ー層牢固粘合在前ー層上，如此重復至整個鏡片制造完畢，形成固化成型的光敏樹脂鏡片; 5、鏡片拋光將固化成型的光敏樹脂鏡片在超細(1000目)布輪機上面進行自動拋光，表面透明光潔度達到一級后進入加硬エ序； 6、鍍加硬膜將光敏樹脂鏡片夾持在小型加硬加膜機不銹鋼夾具上，開啟電源夾具在加硬液槽內上下升降以提拉鏡片浸加硬膜，使光敏樹脂鏡片的硬度達到5-8H ； 7、鏡片烘干將加硬后的光敏樹脂鏡片取出掛入烘干箱，在80°C的烘干箱中烘干兩小時；8、鏡片檢測烘干后的鏡片用LM-8全自動電腦焦度計檢測鏡片合格度； 9、裝配交付將檢測合格的鏡片裝上眼鏡架，制成一付完整的個性化訂制眼鏡。權利要求1.一種光敏樹脂鏡片的制作工藝，包括客戶驗光、選擇鏡片造型、掃描繪制3D圖、制作鏡片、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干和鏡片檢測，其特征在于 1)、客戶驗光首先對需要個性化訂制眼鏡的客戶進行驗光，取得驗光數據，填寫好驗光單； 2)、選擇鏡片造型讓客戶在電腦界面挑選所配眼鏡的款式與鏡片外觀造型； 3)、掃描繪制3D圖根據客戶選好的眼鏡和驗光單繪制3D模型加工圖； 4)、制作鏡片用快速成型設備配上透明光敏樹脂液進行鏡片快速加工成型，形成固化成型的光敏樹脂鏡片 5、鏡片拋光將固化成型的光敏樹脂鏡片在1000目的布輪機上面進行自動拋光，表面 透明光潔度達到一級后進入加硬工序； 6、鍍加硬膜將光敏樹脂鏡片夾持在小型加硬加膜機不銹鋼夾具上，開啟電源夾具在加硬液槽內上下升降以提拉鏡片浸加硬膜，使光敏樹脂鏡片的硬度達到5-8H ； 7)、鏡片烘干將加硬后的光敏樹脂鏡片取出掛入烘干箱在80°C的烘干箱中烘干兩小時； 8)、鏡片檢測烘干后的光敏樹脂鏡片放在LM-8全自動電腦焦度計測光儀上面檢測各項光學指標，符合標準后給客戶裝配在鏡架上，制成一付具有用戶個性的采用光敏樹脂鏡片的眼鏡。2.根據權利要求I所述的一種光敏樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于所述的步驟4)的快速加工成型是將繪好的鏡片三維立體尺寸圖輸入到美國Fortusmc系列快速手板模型成型機內，模型成型機運用SLA立體激光固化工藝技術制造成型鏡片，該機以光敏透明樹脂液為原料，采用計算機控制下的紫外激光照射，以預定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹脂薄層產生廣聚反應后分子量急劇增大，材料從液態轉變為固態固化，形成一個薄層截面，當一層固化后，向上或向下移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面再布放一層新的液態樹脂，再進行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復至整個鏡片制造完畢。全文摘要一種光敏樹脂鏡片的制作工藝，包括客戶驗光、選擇鏡片造型、掃描繪制3D圖、制作鏡片、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干和鏡片檢測，本專利技術可以在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光敏樹脂鏡片的制作工藝，包括客戶驗光、選擇鏡片造型、掃描繪制3D圖、制作鏡片、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干和鏡片檢測，其特征在于：1）、客戶驗光：首先對需要個性化訂制眼鏡的客戶進行驗光，取得驗光數據，填寫好驗光單；2）、選擇鏡片造型：讓客戶在電腦界面挑選所配眼鏡的款式與鏡片外觀造型；3）、掃描繪制3D圖：根據客戶選好的眼鏡和驗光單繪制3D模型加工圖；4）、制作鏡片：用快速成型設備配上透明光敏樹脂液進行鏡片快速加工成型，形成固化成型的光敏樹脂鏡片：5、鏡片拋光：將固化成型的光敏樹脂鏡片在1000目的布輪機上面進行自動拋光，表面透明光潔度達到一級后進入加硬工序；6、鍍加硬膜：將光敏樹脂鏡片夾持在小型加硬加膜機不銹鋼夾具上，開啟電源夾具在加硬液槽內上下升降以提拉鏡片浸加硬膜，使光敏樹脂鏡片的硬度達到5？8H；7）、鏡片烘干：將加硬后的光敏樹脂鏡片取出掛入烘干箱在80℃的烘干箱中烘干兩小時；8)、鏡片檢測：烘干后的光敏樹脂鏡片放在LM？8全自動電腦焦度計測光儀上面檢測各項光學指標，符合標準后給客戶裝配在鏡架上，制成一付具有用戶個性的采用光敏樹脂鏡片的眼鏡。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張志平，歐陽曉勇，劉永剛，趙晶，
申請(專利權)人：江蘇萬新光學有限公司，
類型：發明
國別省市：