一種磁環生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種磁環生產工藝，包括以下操作步驟：1)壓制成毛坯；2)毛坯全自動化倒角工序；3)毛坯燒結成型。步驟2)中，所述毛坯全自動化倒角工序，是采用磁環毛坯全自動倒角分離機進行倒角的工藝過程。本發明專利技術具有以下有益效果：本發明專利技術所述工藝路線簡單，設備投入少，倒角工藝完全自動化，能夠大大提高工作效率、節省人力、降低成本；將碎屑和粉塵回收，綠色環保；可降低水電能耗，節省成本，具有很好的應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及磁環生產領域，尤其涉及一種生產磁環的新工藝。
技術介紹
磁芯指由氧化鐵、氧化錳、氧化鎳等各種氧化物混合物經高溫燒結而成的一種陶瓷類磁性金屬氧化物。由于磁環內外需要繞制漆包線才能制成電感或者變壓器，而磁環在壓制成型過程中在周邊會形成毛刺，毛刺在繞線時會破壞漆包線的絕緣層而導致電感或者變壓器短路，故磁環周邊需修圓角，即倒角。傳統磁環生產工藝，一般包括以下幾個程序粉末壓制、預燒、倒角、清洗、烘干、分離、再燒結。將各種氧化物混合物壓制成型，然后在800至1000度下預先燒結約12小時，·讓磁環毛坯獲得一定的硬度，以便在旋轉式倒角機中進行摩擦倒角，大約12至24小時的倒角工序后，還要用大量的水進行清洗并烘干，然后用磁選機將倒角物料分離，將所得的倒角后的磁芯在1300度左右高溫下，進行燒結成型。該工藝耗費大量電能、水能、人力，且耗時長，約2天時間，設備投入多，需要大功率高溫燒結爐、大功率旋轉式倒角機、烘干機等設備的參與。傳統工藝中，倒角后所產生的碎屑和粉末采用清洗的方式，將其順水流走，因此，浪費了部分的原材料，且原料流失到大自然中，污染環境，不易回收分離。此外，在傳統工藝中倒角工藝所占據的時間、能耗和人力成本很高。若能夠簡化倒角工藝，將能夠大大提高工作效率，并大幅降低能耗，節省成本，帶來廣闊的發展空間。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題在于提供一種磁環生產工藝，使其工藝路線簡單，節省時間、電能、水、人力，大大降低生產成本，同時提高生產效率，且保障產品質量。為解決以上問題，本專利技術采用以下技術方案一種磁環生產工藝，包括以下操作步驟1)、壓制成毛坯；2)、毛坯全自動化倒角工序；3)、毛坯燒結成型。步驟2)中，所述毛坯全自動化倒角工序，是采用磁環毛坯全自動倒角分離機進行倒角的工藝過程。所述毛坯全自動化倒角工序，包括a、加料將磁環毛坯和磨料加入到震動盤中；b、倒角設定倒角時間，啟動控制器，放下移動擋板，開啟電機，震動盤開始進行振動，物料被混合均勻，磨料與磁環毛坯通過振動摩擦去掉磁環的毛邊；c、分離時間到達，控制器自動抬起移動擋板，物料順導流軌道到達中端的吸塵網，將倒角所產生的碎屑粉塵，通過抽風機吸塵回收；物料再到達分離網，磨料從分離網漏出，留下的磁環毛坯沿導流軌道流出到收集倉內，完成倒角。倒角、除塵與廢料回收、產品與磨料分離，全程一體化自動完成，無需人工參與，省時省力。步驟2)中所述磁環毛坯全自動倒角分離機，包括機殼、控制器、電機、震動盤、移動擋板、吸塵網、分離網、抽風機；電機和控制器安裝于震動盤下方的機殼內，電機連接控制器，所述震動盤的盤面上排布導流軌道，導流軌道末端出口處設置移動擋板，移動擋板與電機連接，導流軌道末端移動擋板外依次排列有吸塵網和分離網，所述吸塵網下方設置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔與抽風機連通；所述分離網下方設置磨料收集腔。所述移動擋板下方的震動盤的盤面上具有擋板凹槽。所述震動盤的盤面上具有螺旋導流軌道。所述震動盤上還具有三個從震動盤的中心向外延伸的弧形撥片。所述機殼的外側，還設置有開關和時間調節按鈕，所述開關與電機連接，所述時間調節按鈕與控制器連接。吸塵網用于過濾掉從磁環毛坯上磨掉的碎屑和毛邊，抽風機將這些碎屑抽走，回收，循環利用；分離網用于將磁環毛坯與磨料分離開；震動盤用于將磨料和磁環毛坯的混合物振動均勻，使其相互接觸充分，從而提高摩擦倒角效果；控制器內具有控制程序，在控制器上設定混合摩擦倒角時間，當時間到達后，移動擋板受電機控制而抬起，物料不再受移動擋板阻礙，順震動盤的導流軌道流出，并在濾網處分別進行分離；進行下一批次，加入物料，設置控制器上的時間，移動擋板在控制器的控制下放置于擋板凹槽中，開啟電機，震動 盤開始振動，進行倒角，震動盤中心的三個弧形撥片使物料混合均勻，倒角一致性好。步驟2)中所述的磨料為直徑為O. 2mm-l. 5mm的顆粒。步驟2)中所述的磨料為磁芯燒成后的本體材料破碎而成的顆粒；所述的磨料為還可以是直徑等同的其它磨料如碳化硅和棕剛玉等。震動盤根據毛坯的強度可調振動強度，以合適的振動強度完成對磁環的倒角。本專利技術中未注明具體條件者，按照常規生產條件或制造商建議的生產條件進行。本專利技術具有以下有益效果其一、本專利技術所述工藝路線較傳統工藝更為簡單，傳統工藝需要兩次高溫燒結，而本工藝僅需一次燒結便可完成，無需毛坯預燒的步驟，因此本工藝可大大降低水電能耗，節省生產時間和成本，提高了生產效率；其二、傳統倒角工藝需要投入大量的人工和設備進行倒角和分離，且效率低下，本專利技術的倒角工藝完全自動化，整個過程中僅需要一臺磁環毛坯全自動倒角分離機就一次性完成了毛坯倒角分離工作，減少設備和人工的投入，大大降低成本并提高工作效率；其三、經過生產測試，本專利技術所述工藝所得產品合格率較傳統工藝提高20%，所得產品外觀一致性好，電性能提高；其四、本專利技術將碎屑和粉塵用吸塵的方式回收利用，節省成本，綠色環保，具有很好的應用前景。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術的技術方案進一步介紹。本領域人員應理解，本實施例僅僅用于說明本專利技術，而不應該視為限定本專利技術的保護范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規生產條件或制造商建議的生產條件進行。一種磁環生產工藝，包括以下操作步驟1)、壓制成毛坯；2)、毛坯全自動化倒角工序；3)、毛坯燒結成型。步驟2)中，所述毛坯全自動化倒角工序，是采用磁環毛坯全自動倒角分離機進行倒角的工藝過程。所述毛坯全自動化倒角工序，包括a、加料將磁環毛坯和磨料加入到震動盤中；b、倒角設定倒角時間，啟動控制器，放下移動擋板，開啟電機，震動盤開始進行振動，物料被混合均勻，磨料與磁環毛坯通過振動摩擦去掉磁環的毛邊；C、分離時間到達，控制器自動抬起移動擋板，物料順導流軌道到達中端的吸塵網，將倒角所產生的碎屑粉塵，通過抽風機吸塵回收；物料再到達分離網，磨料從分離網漏出，留下的磁環毛坯沿導流軌道流出到收集倉內，完成倒角。倒角、除塵與廢料回收、產品與磨料分離，全程一體化自動完成，無需人工參與，省時省力。步驟2)中所述磁環毛坯全自動倒角分離機，包括機殼、控制器、電機、震動盤、移動擋板、吸塵網、分離網、抽風機；電機和控制器安裝于震動盤下方的機殼內，電機連接控制器，所述震動盤的盤面上排布導流軌道，導流軌道末端出口處設置移動擋板，移動擋板與電機連接，導流軌道末端移動擋板外依次排列有吸塵網和分離網，所述吸塵網下方設置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔與抽風機連通；所述分離網下方設置磨料收集腔。所述移動擋板下方的震動盤的盤面上具有擋板凹槽。所述震動盤的盤面上具有螺旋導流軌道。所述震動盤上還具有三個從震動盤的中心向外延伸的弧形撥片。所述機殼的外側，還設置有開關和時間調節按鈕，所述開關與電機連接，所述時間調節按鈕與控制器連接。 吸塵網用于過濾掉從磁環毛坯上磨掉的碎屑和毛邊，抽風機將這些碎屑抽走，回收，循環利用；分離網用于將磁環毛坯與磨料分離開；震動盤用于將磨料和磁環毛坯的混合物振動均勻，使其相互接觸充分，從而提高摩擦倒角效果；控制器內具有控制程序，在控制器上設定混合摩擦倒角時間，當時間到達后，移動擋板受電機控制而抬起，物料不再受移動擋板阻礙，順震動盤的導流軌道流出，并在濾網處分別進行分離；進行下一批次，加入物料，設置控制器上的時間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁環生產工藝，其特征在于：包括以下操作步驟：1)、壓制成毛坯；2)、毛坯全自動化倒角工序：所述毛坯全自動化倒角工序，包括：a、加料：將磁環毛坯和磨料加入到震動盤中；b、倒角：設定倒角時間，啟動控制器，放下移動擋板，開啟電機，震動盤開始進行振動，物料被混合均勻，磨料與磁環毛坯通過振動摩擦去掉磁環的毛邊；c、分離：時間到達，控制器自動抬起移動擋板，物料順導流軌道到達中端的吸塵網，將倒角所產生的碎屑粉塵，通過抽風機吸塵回收；物料再到達分離網，磨料從分離網漏出，留下的磁環毛坯沿導流軌道流出到收集倉內，完成倒角；3)、毛坯燒結成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：巫濟輝，邱宇，
申請(專利權)人：深圳市金瑞中核電子有限公司，
類型：發明
國別省市：